1、 晶振老化会直接影响晶振的振动频率，那如何减小晶振老化呢？文章来源于：http:/晶振 在使用和储存过程中, 晶振的频率随着时间的推移总要发生变化 ,这就是晶振的老化, 老化的方向没有统一的规律,大部分向负方向飘移。所以对那些使用晶振的仪器, 设备应该定期校准。一般地说对频率微调并不是频率温度曲线的的平移,微调量大,肯定会影响宽温特性;此外,晶振的老化对那些遥不可及,必须连续工作多年的航天器件就显得更加重要, 为此许多客户对晶振的老化提出了要求。老化的指标主要有日老化和年老化两种,对普通晶振来说, 一般要求年老化。日老化容易测量, 只需几天到十几天就可以完成。问题是年老化的测量,我们总不能连续
2、测一年。所以目前普遍采用等效老化的办法:提高储存温度,缩短放置时间。试验表明,在85条件下 ,将晶振放置30天, 其频率相对变化相当或超过晶振在正常室温下放置一年的老化量。因此国标规定,对老化鉴定条件是:85,30天。老化是工厂整个工艺水平的集中体现。老原因很复杂。一般认为,晶振的老化主要起因于晶片表面附着物的脱落,研磨过程中晶片造成的应力,上架和镀膜过程形成的支架与晶片及电极膜与晶片间的应力变化,晶振表面吸附的气体以及由于漏气造成的电极表面的改变等。要减小老化,要从下述几个方面着手: 一、要保证晶片的光洁度,包括其边缘的光洁度。二、应采用深腐蚀工艺,确保破坏层被全部清除。三、保证晶片的清洁度
3、,要对晶片进行多遍仔细清洗,对谐振件和外壳也要清洗。四、适当减薄电极膜的厚度,保证镀膜公差,尽量减小微调量。五、保证镀膜和微调真空度,镀膜前最好进行离子轰击清洗。镀膜过程中,晶片的温度,溅射的速度均对电极质量有影响。六、镀膜前后,上架点胶后, 微稠后应该进行高温烘烤, 以消除应力的影响。烘烤老化最好在可抽真空充氮气的烘箱里进行。七、导电胶的挥发物也会影响晶振的老化,点胶后至少应有一遍清洗。八为防止电极氧化,晶振壳内部应充高纯氮气。九、要保证晶振的高密封性和低漏气率。十、客户的使用状态,特别是激励功率的大小也会影响晶振的老化,激励功率大,则老化加大。在加工过程中, 应尽量减少电极在空气里的暴露时间,防止晶片的再污染。
