1、Q E S 文件编号：MP-MOP-026校订版别：A 文件名称 组件二部 EL 测试作业指导书 页次/总页次：1 / 41.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明：流程 责任单位 参考文件 窗体各权责单位1. 来料检验控制程序2. 巡检管理程序3. 成品与出货检查控制程序 各记录表各权责单位 产品标识与可追溯性控制程 序 “红色” 不合
2、格票品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 检验基准2. 不合格品控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序品管课1.来料检查控制程序2. 巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:GM-012B不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验修订日期 版本 修订记录2011-6-17 A 新版制定修订部门 编 制 审 核
3、批 准组件技术部Q E S 文件编号：MP-MOP-026校订版别：A 文件名称 组件二部 EL 测试作业指导书 页次/总页次：2 / 41.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明：流程 责任单位 参考文件 窗体各权责单位1. 来料检验控制程序2. 巡检管理程序3. 成品与出货检查控制程序 各记录表各权责单位 产品标识与可追溯性控制程 序
4、 “红色” 不合格票品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 检验基准2. 不合格品控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序品管课1.来料检查控制程序2. 巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:GM-012B不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验型号 JKM125 工序名称 EL 测试前工序 切边 后工序 装框
5、材料 玻璃组件设备，工具，仪器 EL 测试仪器、扫描枪一、作业前准备1.用抹布蘸酒精清洁流水线的转轴和切边台，不得有灰尘和不洁物。2.确认待测组件是切边合格的组件。二、作业流程 1.打开电脑桌面上“沛德”测试程序。 2.启动测试程序后，启动相机，进入程序画面，画面上有校准模式和操作模式。在校准模式里进行参数设置：时间为 5S 以上，增益 30dB 左右，对比度为 30-45，伽马设置为 1.0。如需对时间进行修改，则对应的增益值也要作相应的修改，以获得最佳效果的主观判断为止。选择左右翻转和上下翻转。在操作模式进行设置：“文件名称”为扫描的条形码， “路径”是设置图片保存地址， “分类”是根据组
6、件上电池片的扫描图象和 EL 作业判定方法进行分类。3.组件进入切边台入口处时，用电子扫描枪，扫描组件上的条形码。4.将切好边的组件经过自动流水线流入光电检测仪的暗室内，如图（1） 、图（2）所示。 5.组件进入暗室后，会自动到达检测位置。 6.打开红外照相机后，就能观察到暗室里的通电之后的组件画面，如图（3）所示。 7.检查每一张图片后点击“拍照”将图片进行保存（有问题图片另外保存） 。 8.保存好图片之后，该组件如是合格品，按下位于机箱操作面绿色“G” ，不合格按下红色“NG”键，如图（4）和图（5）所示。9.EL 测试完成后，组件从暗箱内通过传送带流出，员工将其放置在人字拖上，品质部再对
7、其进行层压检，如图（6） 所示。Q E S 文件编号：MP-MOP-026校订版别：A 文件名称 组件二部 EL 测试作业指导书 页次/总页次：3 / 41.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程说明：流程 责任单位 参考文件 窗体各权责单位1. 来料检验控制程序2. 巡检管理程序3. 成品与出货检查控制程序 各记录表各权责单位 产品标识与可
8、追溯性控制程 序 “红色” 不合格票品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 检验基准2. 不合格品控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序品管课1.来料检查控制程序2. 巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2 识别,隔离:厂区各部门得规划不合格品区域.6.2.1 零件:GM-012B不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验图片（1） 图片（2） 图片（3） 图片（4）图片
9、（5） 图片（6）三、作业重点/技术规格要求1.启动测试程序后，点击程序画面上的“开始照相”打开红外相机。 2.在测试仪入口处不要忘记扫描条形码。 3.仔细检查组件扫描出来的图片。Q E S 文件编号：MP-MOP-026校订版别：A 文件名称 组件二部 EL 测试作业指导书 页次/总页次：4 / 41.目的：控制不合格品的标识，记录，评价，隔离和处置，防止不合格品被误取误用，确保公司产品质量；同时规范各个相关部门及人员的职责，以免出现控制盲点。2.范围：适用于本公司所有被判定为不合格之原材料零件，半成品及成品。3.定义：不合格品： 指没有达到公司质量规格要求的原料，半成品及成品。4.作业流程
10、说明：流程 责任单位 参考文件 窗体各权责单位1. 来料检验控制程序2. 巡检管理程序3. 成品与出货检查控制程序 各记录表各权责单位 产品标识与可追溯性控制程 序 “红色” 不合格票品管课相关单位1.来料检查控制程序2.巡检管理程序3.出货检查控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 检验基准2. 不合格品控制程序 各检验记录表各权责单位 1. 质量管理体系改进控制程序品管课1.来料检查控制程序2. 巡检管理程序3.出货检查控制程序各检验记录表6.作业说明:6.1 不合格品记录:所有零件、半成品、成品有不符合规定,规格要求,均须记录不良原因,并应立即采取下列步骤.6.2 识别,隔离:厂区各部门
11、得规划不合格品区域.6.2.1 零件:GM-012B不合格品记录识别.隔离检 讨处 置通 知检 验4.检查扫描出来组件上的电池片是否有断裂、阴影等不良。5.判定扫描出来的图片是否合格参照“隐裂判定标准 ”文件。6.单晶组件建议电流值在 5-7A，多晶组件建议电流值在 7-9A，只限电流不限电压，电压值是电源自己根据组件功率和调节的电流来确定的。 四、异常处理或注意事项1.使用前确保太阳能电池组件规格是否有调整，严禁未经调整随意测试不同规格组件。2.对组件扫描的照片进行正确的判断。 3.保留扫描的照片。 4.测试仪出现异常要立即找相关设备人员进行调试。5.太阳能电池组件在传输过程中不得随意拉动或者停止电池组件，确保人员和产品的安全。6.定期清除钢化玻璃上面的灰尘。7.如有一段时间不使用，应同时关闭电脑和所有电源。8.请勿在暗箱上放置任何重物。
