1、纺纱实验室基础知识之二（比较全面）影响试验正确性的主要因素(一)测试试仪器失真或失灵:A. 测试环境和使用条件不符合规定要求.B. 保养不良,无定期校正制度C. 操作不熟练,引起仪器故障D. 使用前没有调整 0 位(二)没有严格执行操作规程A. 取样代表性不足B. 未按操作步骤进行测试C. 超负荷或超温度试验D. 发现反常情况未追查原因(三)数字差错A. 读数看错 B.笔误差错 C.计算错误 D.小数点点错各工序有关试验的取样方法（一）、清梳：1、棉结/疵点：每品种开台在 5 台及以下时，每台至少取 2 段；开台数在 5 台以上时，每台取 1 段，分别按车号顺序在分度值 0.01g 的天平上称
2、取 0.5g。2、生条重量：1) 开台在 10 台及以下时，每台至少取 2 段，取样总数不少于 20 段；2) 台数在 1120 台时，每台至少取 2 段，取样总数应凑满 40 段；3) 开台在 2140 台时，分两次取样；4) 开台在 4160 台时，分三次取样；5) 开台更多时，依次类推。（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。（三）、末并条：、 开台在 4 台及以上时，每台每眼摇取 3 段（5m/段），每台共摇 6 段；、 开台在 4 台以下时，每台每眼摇取 4 段（5m/段），每台共摇 8 段。（四）、粗纱：、 开台在 5 台及以下时，每台至少取 2 个粗纱，每个粗纱至少摇取 2
3、 段，试样应凑满 20 段（10m/段）；、 开台在 5 台以上时，每台取 2 只粗纱，每个粗纱摇取 2 段（10m/段）；、 取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。（取条干试验，规定每台前、后排各取 1 只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。）（五）、细纱：1、 同一品种开台数在 30 台以下，一律取 30 只；30 台以上每台取 1 只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；2、 开台在 5 台及以下者，可拔取 15 管，每管摇取 2 缕，开台数在 3 台及以下者，一昼夜产量不足
4、0.2 吨的品种，可两天或三天成一批。3、 采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。（六）、络筒：取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上 10 只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这 10 个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。物理指标 重量偏差试验一、 试验目的：纱线的物理指标（品质指标 重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查
5、原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。二、 试验周期与取样方法：1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。2、同一品种，开台数在 30 台以下，一律取 30 只，30 台车以上，每台取 1 只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。3、开台在 5 台及以下者，可拔取 15 管，每管摇取两缕（开台数在 3 台及以下知，一昼夜产量不足 0.2 吨的品种，可二天或三天成一批）。4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。三、 摇取缕纱 测长器操作法：1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正
6、确。2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。3、纱框周长规定为：10001 毫米，圈数为 100 圈，共长 100 米。导纱机械动程是 181毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为 20510 转/分，速度要均匀。4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。四、 逐缕称重 天平操作法：1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。3、经常使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间，
7、使天平处于相对稳定状态。4、天平用完，应关闭电源清洁机身。五、 回潮率试验 烘箱操作法：1、测试前校对烘篮重量及天平水平。2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过 120g 时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在 105110范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔 10 分钟的两次称重差异，不超过原称重量的 0.05%，并以最后一次称重为准。6、干燥重量称重时，应关闭电源 1 分钟后，开始称重，于 10 分
8、钟内称完。7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。试样的实际回潮率按下式计算：回潮率（%）=六、 试验结果计算：1、重量偏差（%）= （实际干重量-设计干重量）/设计干重量 100%2、重量不匀率（%）= 2（总平均-品均一下平均）平均以下项数/（总平均总项数）100%3、修正强力=修正系数实际强力4、实际号数=实际干重（1+公定回潮率）105、断裂强度=修正强力/实际号数 单根纱线断裂强度实验一、 试验目的：测定单根纱线的
9、断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。二、 试验周期与取样：1、每品种每天试验一次。2、每品种每次任意取样 30 只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试 2 次，共试 60次。三、 单强试验 强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。3、根
10、据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。4、参数设定：在“P-”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围152000，单位 mm/min；“2”表示断裂时间：任意设定单位。若“2”表示每 tex 预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数 P：任意设定；“4”表示每管测试次数N 任意设定；“5”表示纱线号数 tex 按实际设定；“6”强力限定 H 任意设定；“7”间隔取样长度 L：范围 0任意值。5、打印格式一般选用不打印中间过程。6、在“P-”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机
11、，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“P-”状态下。四、 单强试验 强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。3、参数设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。4、测试：按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示” “只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印”5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。
