1、铝合金铸件气孔、针孔检验标准一. 适用范围本标准规定了铸件气孔、针孔允许存在的范围、大小、数量等技术要求。本标准规定了铸造铝合金低倍针孔度的分级原则和评级方法。本标准适用于铝合金的砂型铸造。适用于评定铸件外表面及需要加工面经加工后的表面气孔、针孔。二. 引用标准GB1173-86 铸造铝合金技术条件GB9438-88 铝合金铸件技术条件GB10851-89 铸造铝合金针孔三. 气孔、针孔等孔洞类特征1. 位于铸件内部而不延伸到铸件外部的气眼。（1） 气孔、针孔 内壁光滑，大小不等的圆形孔眼，单个或成组无规则的分布在铸件的各个部位。（2） 气渣孔 其特征同气孔、针孔相似，但伴随有渣子。2. 表面
2、或近表面的孔眼，大部分暴露或与外表面相连。（1） 表面或皮下气孔 大小不等的单个或成组的孔眼，位于铸件表面或近表面的部位，其内壁光滑。（2） 表面针孔 铸件表面上细小的孔洞，呈现在较大的区域上。四. 具体条件1. 砂型、金属型铸件的非加工表面和加工表面，在清整干净后允许存在下列孔洞:（1） 单个孔洞的最大直径不大于 3mm，深度不超过壁厚 1/3，在安装边上不超过壁厚的 1/4，且不大于 1.5mm，在上述缺陷的同一截面的反面对称部位不得有类似的缺陷。（2） 成组孔洞 最大直径不大于 2mm，深度不超过壁厚的 1/3，且不大于1.5mm。（3） 上述缺陷的数量及边距应符合表一规定表一单个孔洞
3、成组孔洞非加工表面或加工表面总面积小于1000cm2在10cm10cm单位面积上孔洞数不多于 4 个孔洞边距不小于 10mm一个铸件的非加工表面或加工面上孔洞总数不多于 6 个，孔洞边缘距铸件或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的 2 倍以3cm3cm单位面积为一组，其孔洞数不多于 3个在一个铸件上组的数量不多于 2 组孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离不小于孔洞最大直径的2 倍2. 液压、气压件的加工表面上，铸件以 3 级针孔作为验收基础，要求 2 级针孔占受检面积的 25以上，局部允许 4 级针孔，但一般不得超过受检面积的25，当满足用户对致密性的技术要求时或对其它砂型、金属型铸件允许按
4、低一级的针孔度验收。3. 螺纹孔内，螺纹旋入 4 个牙距内不允许有缺陷，4 个牙距之外，是否允许有缺陷以及允许缺陷的大小、数量按图样规定。4. 针孔等级评定：低倍检验按有关规定进行，当有争议时按表二规定铸造铝合金针孔度分为 5 级表二针孔级别 针孔数 个/ cm2针孔直径 mm 各占百分数0.1 901 50.2 100.1 802 100.2 200.3 803 150.5 200.5 704 201.0 300.5 601.0 305 251.0 105. 铸件内部气泡当无特殊规定时，按下列要求验收（1） 单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于 3mm，深度不超过壁厚的 1/3，在安装边上不超过壁厚的 1/4，在 10cmcm 面积上的数量不多于 3 个，边距不小于30mm。（2） 成组气泡和夹杂最大尺寸不大于 1.5mm，深度不超过壁厚的 1/3，在3cm3cm 的面积上的数量不多于 3 个，组与组间的距离不小于 50mm。（3） 尺寸小于 0.5mm 的单个气泡或夹杂不计。（4） 气泡与夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气泡最大尺寸的2 倍。(5) 上述缺陷所对应的（同一截面）表面，不允许有类似缺陷。
