1、隐患排查治理制度1.目的和内容1.1 为了建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。 1.2 本制度规定了事故隐患分类、排查、报告、整改及奖励办法。2.适用范围公司全体员工3.职责3.1 公司主要负责人应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，应负责组织建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入，逐步解决各类安全隐患。 3.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，各分厂（车间）、处室行政一把手为分管安全生产的第一责任人，对本单位事故隐患的排查和整改负主要领导责任。各单位班组长对所辖范围的事故隐患排查和整改工作
2、负责，每个职工对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何单位和个人发现事故隐患，均有权向公司安全生产主管部门、公司领导报告。 3.3 小组办公室负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督、检查、考核；负责对事故隐患报告奖励资金的汇总和发放等。 3.4 公司各职能部门按照职能分工对各自管辖范围内的事故隐患进行排查并监控治理。 3.5 财务处负责事故隐患报告奖励资金和事故隐患治理资金的落实。 4.事故隐患4.1 事故隐患的含义： 本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度
3、的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 4.2 事故隐患的分类 事故隐患分为一般事故，较大事故、重大事故、特别重大事故。 5.工作程序5.1 组织机构5.1.1 公司成立生产督查小组，由生产管理部人员以及负责消防、生产安全的人员参加，每月在全公司范围内进行一次现场检查,主要负责活动开展的日常管理工作。 5.1.2 各二级单位也应成立相应的领导小组，由单位第一责任人任组长。5.2 隐患的排查与报告5.2.1 隐患的排查 按照“谁主管，谁负责”的原则，各分厂（车间）、处室应对各自管辖区域内按照公司安全检查制度中规定时间、内容和频次对
4、隐患进行排查，及时收集、查找并上报发现的事故隐患，积极采取措施对隐患进行整改。 5.2.2 隐患的报告 5.2.2.1 发现隐患一般采用逐级报告的方法，即员工报各部门、车间领导或安全员，各部门、车间报小组办公室，小组办公室对各类隐患进行登记分类。 5.2.2.2 报告形式 5.2.2.2.1 报告一般采用书面形式，特殊情况可采用口头报告。 5.2.2.2.2 在书面报告中，报告人要把隐患地点、事故隐患内容、拟采取措施建议、报告人姓名、报告接受人姓名、报告时间等写清楚，一式二份，一份交小组办公室，一份部门自己留底备查。（详见隐患报告登记表） 5.2.2.2.3 公司各处室进行的专业安全检查和各部
5、门进行的安全检查中发现的事故隐患也应同时报告小组办公室进行登记备案。5.3 隐患的整改和验收5.3.1 各分厂（车间）、处室发现或接到员工事故隐患报告后，应立即按照分厂（车间）、处室隐患排查领导小组的职责分工组织本单位专业人员对隐患进行核实，并在 24 小时内作出书面整改意见。各部门自己能够解决的隐患应立即整改；需其他部门协助解决的，能自己联系解决的自己联系解决，不能自己联系解决的，应立即报小组办公室，小组办公室根据隐患的种类移交给相关职能部门，由各职能部门负责进行整改并且对隐患的整改进行全程跟踪监控。 5.3.2 对于重大事故隐患，由小组办公室提交公司，由公司主要负责人组织制定并实施事故隐患
6、治理方案。在事故隐患治理过程中，事故隐患部门应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。小组办公室应进行监控。5.4 档案建立小组办公室应对各类人员查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案。6 附则6.1 本制度自批准之日起实施。隐患汇总登记表填表单位（盖章）： 所属行业：序号隐患名称 隐患基本情况隐患等 级需整改内容防范措施主体责任单位主要责任人详细地点整改时限填报人： 主要负责人： 填表时： 年 月 日隐患排查工作方案为落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强公司安全隐患排查治理工作，全面消除各类事故隐患，夯实安全生产基础，确保公司安全生产工作
7、持续稳定好转，制定本方案。一、工作目标 1、各责任单位有效开展隐患排查治理专项行动，排查隐患并及时整改。 2、建全隐患排查治理管理制度，建立重大隐患动态资料库，形成隐患排查治理长效机制。 3、全面加强公司安全管理工作，安全生产制度进一步健全，安全设施进一步完善，职工安全防范意识进一步加强，事故预防预警应对机制进一步细化。 4、努力减少一般事故，遏制重大事故的发生，最大限度地减少安全事故的发生。 二、工作领导机构 组 长： 副组长： 成 员： 三、隐患排查工作方案 1、综合性安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，公司级检查每年不少于四次；安全保卫部组织进行每周的安
8、全检查及节前安全检查。检查内容： 1）安全管理方面的主要内容： （1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的开展等； （2）检查安全职责和各项安全管理制度的执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等；（3）检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的教育是否达标。 2）现场安全检查主要内容： （1）按照生产工艺、设备、电气、仪表、危险化学品管理、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实，是否存在隐患； （2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检
9、查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程；（3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 3）特种设备检查：包括起重设备本体安全运行情况、安全防护装置是否有效、行车工操作规范及点检记录情况；压力容器锅炉、汽包、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐蚀、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等 4）地下设备检查：防火灭火系统及消防器材及照明等。 节前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。 2、季节性检查：主要是根据气候变化的特点，由安全保卫部组织各
10、有关专业和部门的人员参加的，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见季节性安全检查表 。 3、日常检查：安保部每天到现场进行两次检查；生产岗位的员工上岗时，应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；部门管理人员要对本车间的安全生产和设备运行情况进行巡回检查，及时了解情况和处理问题；专业人员要在各自的业务范围内进行检查。 四、工作措施 1、全面实施排查，加强整改督查。各责任单位及相关人员要全面开展隐患排查，及时整改隐患，切实落实措施，防范事故发生。公司隐患排查治理领导小组负责对全校隐患排查治理的督促、检查、指导。2、规范统计报告。按
11、照公司统一隐患排查治理信息统计报告的要求，明确工作范围，掌握工作进度，科学统计分析，汇总重大隐患，落实工作责任，为专项行动有效开展及长效机制建立提供保证。 3、及时总结提高，构建长效机制。各责任单位要边排查治理，边总结经验，完善规章制度，提高隐患排查工作的科学性、系统性、有效性，构建长效机制。 五、工作要求 1、加强领导，切实落实责任。各责任单位及相关人员要高度重视，迅速作出工作部署，及时开展隐患排查治理，真正形成全面负责的责任体系。要为隐患排查治理工作提供必要的人力、资金和技术装备保障。各单位一定要把工作做深、做细、不留盲区，不留死角。凡因排查工作不认真而疏漏重大安全隐患的，将追究有关人员的
12、责任。 2、突出重点，狠抓工作落实。各单位及相关人员要按照排查治理范围内容要求，结合实际和重点时段特点，突出工作重点，建立重大隐患跟踪治理和逐项整改制度，由安全保卫部负责跟踪整改情况。 3、密切配合，形成合力。对待隐患排查治理工作，各单位要密切配合、工作联动，形成隐患排查治理的合力。 4、强化宣传，广泛发动。要充分利用广播、宣传栏、公司局域网等媒体，加大对隐患排查治理工作的宣传力度。要通过各种途径教育引导全体职工，深刻认识开展安全生产隐患治理的重要性、必要性和紧迫性，增强做好隐患治理工作的主动性和自觉性，落实主体责任。要充分依靠和发动广大职工参与隐患排查治理工作，建立监督和激励机制，加大员工监
13、督力度。 隐患排查综合性检查表检查评价序号检查项目 检查标准 检查方法（依据） 符合 不符合（主要问题）1 工艺 检查管线有无震动、松动、跑、冒、滴、腐蚀、堵塞等情况检查现场2 设备管理 检查运转设备，各运输部件是否有异常响声，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运行状态是否良好。检查现场3 电气 检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃及安全防护措施是否齐全。检查现场4 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品的穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具
14、是否完好，消防设施是否齐全可靠，安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损失的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、防护急救器具专柜是否完好，柜内设施是否齐全。查现场、查记录5 关键装置及重点部位检查公司重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。查现场、查记录6 作业证 检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。查现场、查记录7 警示标志 对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，对维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。查现场、查记录检查人员： 时
15、间：专业性安全检查表检查人： 时间：检查结果序号 检查内容、标准 符合 不符合如不符合，存在的主要问题及整改措施1 防火、防爆、用火管理及消防设施2 安全设施、特殊工种及用具3 设备安全状况4 运输车辆安全状况5 环境卫生6 库区道路、设施运行情况7 人身安全、劳动保护器具8 其它910检查人员： 检查日期：节假日安全检查表检查结果序号 检查内容、标准符合 不符合如不符合，存在的主要问题及整改措施1 节假日值班人员落实情况2 节假日安全生产措施的安排落实情况3 设备安全状况4 设备、设施运行情况5 安全用电、用火6 环境卫生7 其它8检查人员： 检查日期：季节性安全检查表检查评议序号 季节 检
16、查内容 检查方法 符合 不符合及主要问题1、春季进行防雷、防静电检测并符合要求2、重点岗位、要害部位安全情况1 春季3、其它查现场、看资料1、设备的降温设置完好2、人员的防暑工作3、防汛物资及防汛准备工作4、防大风工作5、防触电2 夏季6、其它方面查现场、看资料1、危险化学品的防火防爆2、设备的防冻保温3 秋季3、其它查现场、看资料1、防冻防滑工作2、防寒工作3、防火防爆4 冬季4、其它查现场、看资料检查结果的考核及奖惩检查人员： 检查日期：隐患治理方案为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，推进公司安全隐患排查治理工作，彻底消除事故隐患，有效防止和减少各类事故的发生，特制定本方案。 一、指
17、导思想坚持科学发展、安全发展的理念，全面落实“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，积极开展“安全生产隐患排查治理年”活动，结合我公司的实际，着力整治安全隐患，将安全职责落实到位，做到安全监管创新、安全措施强化、安全机制有效，促进我公司安全形势进一步好转，确保员工的生命财产安全。 二、工作目标 通过开展安全隐患排查治理工作，进一步落实安全生产工作主体责任和安全监管主体责任，全面排查治理事故隐患和薄弱环节及重点部位，切实解决存在的突出问题、疑难问题，建立健全安全防范措施和管理制度，进一步提高员工的安全生产意识和安全素质，提高事故防御和应急救援能力，有效遏制事故的发生。通过隐患排查治理，实现厂区安
18、全事故起数、死亡人数、直接经济损失中“三个零增长” 。 三、隐患治理工作领导小组 组长： 副组长： 成员： 四、工作范围和重点 1、安全生产隐患排查治理的范围是：安全出口或者疏散通道是否畅通，安全疏散指示标志、应急照明是否完好；消防设备、器材和消防安全标志是否在位、完整；消防重点安全部位的人员在岗情况；其他消防安全情况。 2、安全生产隐患排查治理的重点是：安全责任制的落实，安全管理制度的修订完善和执行，安全生产教育培训工作的落实情况，车间、仓库、食堂、宿舍等区域的设置是否符合安全生产要求等。五、隐患排查治理的主要内容： 1、火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况； 2、安全疏散通道、疏指示标
19、志、应急照明和安全出口的情况； 3、消防车通道、消防水情况； 4、灭火器材配置及有效情况； 5、用火、用电有无违章情况； 6、重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况； 7、消防重点部位的管理情况； 8、易燃易爆及其他危险物品及场所的防火防爆措施的落实情况，以及其他重要物资的防火安全情况；9、消防设施的运行、记录情况； 10、防火巡查情况； 11、消防安全标志的设置情况及是否完好、有效情况； 12、防火检查员应当填写检查记录，检查人员和被检查部门负责人应当在检查记录上签名。 六、工作步骤 1、安排部署阶段（ 月 日前完成）安全检查整改评估记录表编号：区域 存在问题 整改措施 整改部门 整改部
20、门 负责人 整改时间 效果评估 验证人及时间备注：隐患排查和治理统计分析表填表单位（盖章）： 所属行业：一般隐患 共发现一般隐患（ ）项，已整改（ ）项，整改率（ %）隐患现状及其产生的原因危害程度和整改难易程度分析治理的目标任务采取的方法和措施治理经费和物资负责治理的机构和人员治理时限和要求重大事故隐患治理方案安全措施和应急方案填报人： 主要负责人： 填表日期： 年 月 日危险源管理制度第一章 总则第一条 目的 为了辨识公司范围内作业场所的危险源，对其进行科学评价和采取有效控制措施，保证公司生成经营安全平稳运行。 第二条 适用范围 适用于公司生产活动中危险源的辨识、风险评价及风险控制等管理。
21、 第二章 制度基本内容第三条 职责 1、公司主管安全负责人：批准公司 A 级危险源汇总表。 2、生产部：负责监督管理公司危险源辨识、风险评价活动，并编制 A 级危险源汇总表。 3、各部门：组织实施本单位危险源的辨识、风险评价和风险控制等工作。 第四条 危险源识别 1、危险源分类：危险源分类主要有按照生产过程危险和有害因素分类及企业职工伤亡事故分类等方法。 2、危险源识别条件 2.1 辨识时应充分考虑三种状态，即：正常态：指正常、持续的生产运行；异常态：指生产的开车、停车、检修等情况；紧急态：指发生爆炸、火灾等重大突发情况。2.2 辨识时应充分考虑三种时态，即：过去：过去的作业活动、系统或设备等
22、安全控制状态及发生过的人身伤害事故和未遂事故；现在：作业活动、系统或设备等现在维护、改进、报废的安全状态；将来：可以预见的未来作业活动、系统、设备等即将产生的安全状态。 2.3 六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。 2.4 四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。 3、危险源识别方法 3.1 各部门按作业场所、设备、岗位辨识，并结合现场观察、查阅资料和记录、访谈等进行。 3.2 各部门对辨识出的危险源进行汇总后由员工代表和部门领导审议，并报生产部审定或备案。 第五条 风险评价方法 风险评价方法采用“作业条件危险性评价法” 。 1、
23、判定准则 危险性指数大于 320 的，确定为 A 级； 危险性指数大于等于 160 但小于等于 320 的，确定为 B 级； 危险性指数大于等于 70 但小于等于 159 的，确定为 C 级； 危险性指数大于等于 20 但小于等于 69 的，为 D 级； 危险性指数小于 20 的，危险性不大不列入等级。 2、判定方法：作业危险性是下列三个因素的乘积： 发生危险事件的可能性 L； 作业者在危险环境下的状况 E； 事故的可能后果 C； 危险指数 W=L*E*C第六条 风险控制 1、风险控制原则：风险控制措施应首先考虑风险消除的原则，然后再考虑风险降低的措施（降低风险概率，降低伤害潜在的严重程度）
24、，将使用个体防护措施做为最后的手段。 2、 A 级危险源 2.1 对评价出的 A 级危险源，各单位部门要分析原因，实施纠正及预防措施。 2.2 依据重大危险源辨识标准构成重大危险源的 A 级危险源必须严格执行相关安全生产的法律法规的要求。 2.3 对于存在技术、资金问题的 A 级危险源，职能部门将分期列入当年或来年的管理方案进行整改。2.4 安监局和所在单位分别建立 A 级危险源台帐。 2.5 A 级危险源所在单位重点控制，公司领导每半年检查一次，所在单位领导每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。 2.6 检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施
25、并限期整改。 3、 B、C、D 级危险源 3.1 从改善风险控制效果出发，可考虑制定目标、管理方案。 3.2 所在单位建立 B、C、D 级危险源台帐。 3.3 B、C 、D 级危险源所在单位重点控制，所在单位领导每月检查一次，班组长每周检查一次，作业人员每天检查一次。 3.4 检查人员应认真填写检查记录，对于检查中发现的问题和隐患，应采取防范措施并限期整改。 第七条 危险源的更新 1、公司每年至少应进行一次危险源的重新识别和风险评价工作。 2、当发生下列情况时，要及时进行危险源的重新识别与风险评价，以确保相关资料的有效性。 2.1 法律、法规及自身要求发生变化。 2.2 物资发生变化。 2.3
26、 设备、设施、工艺发生变化。 2.4 作业场所发生变化。 2.5 作业方式发生变化。 2.6 新、改、扩建项目。 2.7 新产品、研制、开发。 第九条 凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度给予处罚。第三章 附则第十条 危险源定义：可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。第十一条 本制度自发文之日起执行。危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果1 色发部 线路漏电 抖发工序 财产损失 1 6 5 30 一般2 粉尘排放 引起呼吸道疾 病 0.5 6 1 3 一般3
27、平缝机针伤人 人体伤害 3 6 1 18 一般4 生发上的微生 物 人体伤害 1 6 1 6 一般5 抖发机伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般6 锥子使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般7 剪刀使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般8 液压平台坠落 人体伤害 0.2 6 35 42 一般9 电扇坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般10 人从高处坠落 人体伤害 1 3 5 15 一般11 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.5 10 35 175 重大12 电棒坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般13 机器伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般14 机器噪声 人体伤害 0.5 6 1
28、 3 一般15 拍板声噪声排 放 档发车间 人体伤害 0.2 6 1 1.2 一般16 电棒高空坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般17 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般18 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般19 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般20 钢梳扎伤 人体伤害 1 6 1 6 一般21 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大22 高空坠落 人体伤害 0.1 6 60 36 一般23 楼梯滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般24 小车伤人 人体伤害 0.5 6 5 15 一般25 包装箱垛倾倒 人体伤害 0.2 6 5 6
29、 一般26 配电盘触电 人体伤害 0.2 6 5 6 一般27 铁筐砸脚 吃酸工序 人体伤害 3 6 1 18 一般28 线路漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般29 酸气排放 人体伤害 3 6 5 90 重大30 酸液飞溅 人体伤害 3 6 1 18 一般31 搅杆失控 人体伤害 1 6 1 6 一般32 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般33 热水烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果34 机器噪声 人体伤害 0.5 6 1 3 一般35 火灾发生 人
30、体伤害、财 产损失 0.5 10 35 175 重大36 氨气挥发 人体伤害 1 6 1 6 一般37 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般38 机器皮带轮压 伤 人体伤害 1 6 5 30 一般39 脱水机伤人 人体伤害 0.5 6 35 105 重要40 浓硫酸伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般41 搅杆失控 漂染工序 人体伤害 1 6 1 6 一般42 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般43 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般44 双氧水洒落 人体伤害 3 6 1 18 一般45 热水烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般46 皮带轮轧伤 人体伤害 1 6 5
31、 30 一般47 储气罐爆炸 人体伤害 0.2 6 100 120 重大48 化学品泄露 人体伤害 0.2 10 60 120 重大49 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大50 染料粉尘的排 放 人体伤害 1 6 1 6 一般51 行吊坠落 人体伤害 0.5 6 5 15 一般52 氨水挥发 人体伤害 1 6 1 6 一般53 铁筐砸脚 人体伤害 3 6 1 18 一般54 机器噪声排放 人体伤害 6 6 5 180 重大55 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般56 电源漏电 洗发工序 人体伤害 1 6 5 30 一般57 剪刀使用不当 人体伤害 3 6
32、1 18 一般58 锥子使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般59 铁筐砸脚 人体伤害 3 6 1 18 一般60 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般61 梳子使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般62 蒸汽灼伤 人体伤害 1 6 5 30 一般63 节能灯坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般64 洗液浸泡 人体伤害 1 6 1 6 一般65 软化剂挥发 人体伤害 0.5 6 1 3 一般66 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般67 电源漏电 晒发工序 人体伤害 1 6 5 30 一般68 脱水机伤人 人体伤害 0.5 6 35 105 重要危害因素汇总评价表J
33、L/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果69 烘干机篦子扎 手 人体伤害 3 6 1 18 一般70 高空作业 人体伤害 1 3 5 15 一般71 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般72 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大73 蒸汽灼伤 人体伤害 1 6 5 30 一般74 篦子 垛倾倒 人体伤害 1 6 1 6 一般75 切割机使用不 当 修理房 人体伤害 0.5 3 35 52.5 一般76 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般77 切割机噪声排 放 人体伤害 0.5 6
34、1 3 一般78 电钻使用不当 人体伤害 1 3 5 15 一般79 电焊弧光刺激 电焊作业 人体伤害 1 3 5 15 一般80 高空作业 维修作业 人体伤害 1 3 5 15 一般81 电磁波辐射 办公室 人体伤害 3 6 1 18 一般82 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般83 电棒高空坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般84 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般85 火灾发生 人体伤害 财 产损失 0.2 10 60 120 重大86 工艺部 噪声排放 机制车间 人体伤害 6 6 5 180 重大87 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般88 电棒高空坠落
35、 人体伤害 1 6 1 6 一般89 胶油挥发气体 排放 人体伤害 1 6 35 210 重大90 线路漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般91 剪刀使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般92 钢梳扎伤 人体伤害 1 6 1 6 一般93 三联机风叶伤 人 人体伤害 1 6 5 30 一般94 三联机皮带轧 伤 人体伤害 1 6 5 30 一般95 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大96 缝纫机伤人 人体伤害 1 3 5 15 一般97 楼梯滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般98 齿轮轧伤 人体伤害 0.5 6 5 15 一般危害因素汇总评价表JL/OH
36、S-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果99 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般100 电熨斗烫伤 包装车间 人体伤害 1 6 1 6 一般101 电棒、吊灯坠 落 人体伤害 1 6 1 6 一般102 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般103 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般104 剪刀使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般105 钢梳扎伤 人体伤害 1 6 1 6 一般106 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般107 热合机操作不 当 人体伤害 1 6 5 30 一般108 锥子
37、使用不当 人体伤害 1 3 5 15 一般109 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大110 商标气味排放 人体伤害 0.2 6 1 1.2 一般111 小车伤人 人体伤害 0.5 6 5 15 一般112 楼梯滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般113 液压平台坠落 人体伤害 0.2 6 35 42 一般114 打包机操作不 当 人体伤害 1 6 5 30 一般115 绕发机伤人 人体伤害 1 6 5 30 一般116 压曲机轧伤 三 YK 车间 人体伤害 1 6 5 30 一般117 压曲机烫伤 人体伤害 0.5 6 5 15 一般118 电棒高空坠落 人体伤
38、害 1 6 1 6 一般119 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般120 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般121 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般122 剪刀使用不当 人体伤害 3 6 1 18 一般123 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大124 铝管架倾倒 人体伤害 0.2 6 5 6 一般125 铝管碰伤 人体伤害 0.2 6 5 6 一般126 电熨斗烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般127 小车伤人 人体伤害 1 6 5 30 一般128 定型柜废气排 放 人体伤害 0.5 6 1 3 一般129 分汽缸爆炸 人体伤害
39、 0.2 10 60 120 重大130 蒸汽灼伤 人体伤害 1 6 5 30 一般131 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般132 噪声排放 人体伤害 1 6 1 6 一般危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果133 定型柜爆炸 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大134 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般135 脱水机 伤人 人体伤害 0.5 6 35 105 重要136 冷烫精气味排 放 人体伤害 1 3 5 15 一般137 钢梳扎伤 人体伤害 1 6 1
40、 6 一般138 药液浸泡 人体伤害 1 6 1 6 一般139 水管碰伤 人体伤害 1 6 1 6 一般140 不锈钢篦子碰 伤 人体伤害 1 6 1 6 一般141 移动烘干架轧 伤 人体伤害 1 6 1 6 一般142 牙克机伤人 人体伤害 1 6 5 30 一般143 篦子垛倾倒 三直发车 间 人体伤害 0.5 6 5 15 一般144 铝管架倾倒 人体伤害 0.2 6 5 6 一般145 钢梳伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般146 电棒高空坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般147 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般148 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般1
41、49 冷烫精气味排 放 人体伤害 1 3 5 15 一般150 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大151 蒸汽灼伤 人体伤害 1 6 5 30 一般152 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般153 药液浸泡 人体伤害 1 6 1 6 一般154 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般155 噪声排放 人体伤害 1 6 1 6 一般156 水管碰伤 人体伤害 1 6 1 6 一般157 不锈钢篦子碰 伤 人体伤害 1 6 1 6 一般158 移动烘干架轧 伤 人体伤害 1 6 1 6 一般159 电熨斗烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般160 定型柜
42、爆炸 四处理车 间 人体伤害、财 产损失 0.2 6 60 72 重大161 铝管架倾倒 人体伤害、 0.2 6 5 6 一般162 钢梳伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果163 电棒、吊灯高 空坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般164 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般165 电源漏电 人体伤害、 1 6 5 30 一般166 冷烫精气味排 放 人体伤害 1 3 5 15 一般167 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120
43、重大168 蒸汽灼伤 人体伤害 1 6 5 30 一般169 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般170 药液浸泡 人体伤害 1 6 1 6 一般171 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般172 噪声排放 人体伤害 1 6 1 6 一般173 水管碰伤 人体伤害 1 6 1 6 一般174 移动烘干架轧 伤 人体伤害 1 6 1 6 一般175 篦子垛倾倒 人体伤害 0.5 6 5 15 一般176 分汽缸爆炸 人体伤害 0.2 10 60 120 重大177 定型柜进货车 伤人 人体伤害 1 6 1 6 一般178 电扇高空坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般179 楼梯滑
44、倒 人体伤害 1 6 5 30 一般180 地面积水滑倒 人体伤害 1 6 5 30 一般181 脱水机 伤人 人体伤害 0.5 6 35 105 重要182 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般183 竹针扎伤 人体伤害 3 6 1 18 一般184 剪刀使用不当 人体伤害 1 6 1 6 一般185 切割机使用不 当 修理房 人体伤害 0.5 3 35 52.5 一般186 电源漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般187 切割机噪声排 放 人体伤害 0.5 6 1 3 一般188 电钻使用不当 人体伤害 1 3 5 15 一般189 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10
45、60 120 重大190 电磁波辐射 办公室 人体伤害 3 6 1 18 一般191 线路漏电 人体伤害 1 6 5 30 一般192 电棒高空坠落 人体伤害 1 6 1 6 一般危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果193 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大 194 技术部 机器噪声 助剂室 人体伤害 0.2 6 1 1.2 一般195 电扇坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般196 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大 197 地面滑倒
46、 人体伤害 1 6 5 30 一般198 药品气味 人体伤害 0.5 6 1 3 一般199 电源漏电 理化室 人体伤害 1 6 5 30 一般200 药品气味 人体伤害 0.5 6 5 15 一般201 玻璃器皿伤人 人体伤害 1 6 5 30 一般202 火灾发生 人体伤害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大 203 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般204 电源漏电 各开发室 人体伤害 1 6 5 30 一般205 染色机热水伤 人 人体伤害 0.2 6 1 1.2 一般206 液化汽罐爆炸 人体伤害 0.2 6 35 42 一般207 染料粉尘的排 放 人体伤害 1 6
47、 1 6 一般208 空压机爆炸 人体伤害 0.2 6 35 42 一般209 电扇坠落 人体伤害 1 6 5 30 一般210 玻璃器皿伤人 人体伤害 1 6 5 30 一般211 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般212 火灾发生 人体伤害 0.2 10 60 120 重大 213 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般214 机器噪声 人体伤害、财 产损失 0.1 6 1 0.6 一般215 仓库 电源漏电 辅料库 人体伤害 1 6 5 30 一般216 剪刀使用不当 人体伤害 1 6 5 30 一般217 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般218 火灾发生 人体伤
48、害、财 产损失 0.2 10 60 120 重大219 货物倾倒 人体伤害 0.5 6 5 15 一般220 辅料气味排放 人体伤害 0.5 6 1 3 一般221 电源漏电 成品库 人体伤害 1 6 5 30 一般222 火灾发生 人体伤害 财 产损失 0.2 10 60 120 重大 223 人从高处坠落 人体伤害 1 3 5 15 一般危害因素汇总评价表JL/OHS-4.3.1-1重大因素评价序号 控制部门 危害因素生产工序或场所 可能造成危害 L E C D评价结果224 电磁波辐射 人体伤害 3 6 1 18 一般225 汽管烫伤 人体伤害 1 6 1 6 一般226 火灾发生 化学品库 人员伤亡 财 产损失 0.2 10 60 120 重
