1、40Kt/a 聚甲醛项目界区内外管网工程施工安全技术方案编 制： 审 核： 批 准： 安全会签： 东华建设有限公司三十七处第六项目公司2012 年 8 月 24 日目 录1、编制依据 .172、 工程概况 .183、工程目标 .183.1 质量目标： 183.2 工期目标： 193.3 安全目标： 193.4 文明施工目标： 194、 施工部署及施工方案 .194.1 施工段划分及施工程序： 194.2 主要分项的施工方案 194.4 劳动力配备： 204.5 主要施工设备及器具配备： 204.6 施工总平面部署： 204.7 施工用水： 214.8 垂直运输设备： 215. 主要分部分项工程
2、施工方法 .215.1 施工测量 215.3 土方开挖 215.4 垫层施工 225.5 模板工程施工 225.6 钢筋工程施工 225.7 混凝土工程施工： 236. 钢结构施工 .246.1.钢结构施工原则 .246.2. 主要施工工艺及方法 .256.3 钢结构安装 .296.4 质量保证措施 327.施工进度计划： .338.施工现场总平面布置： .339.质量管理措施： .3310.通病防治措施： .3510.1 模板工程质量通病防治： 3510.3 混凝土工程质量通病防治： 3511.成品保护技术措施： .3612.施工安全措施 .3712.1 施工现场常见危险源与防范措施汇编 3
3、712.2 施工现场安全措施 4313. 现场临时用电安全技术措施： .4414.文明施工管理及环境保护措施： .4514.1 现场场容的管理： 4514.2 现场机械的管理 4614.3 环境保护措施 4614.4.消防措施 .4715.1 附录 1 工程主要施工设备、机具一览表 .4815.2 附录 2 工程施工材料备料表 .481、编制依据该施工组织设计的编制主要依据：图纸、现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：1.兖矿鲁化 40Kt/a 聚甲醛项目岩土工程勘察报告2.40Kt/a 聚甲醛项目界区内外管网施工图3.40Kt/a 聚甲醛项目界区内外管网建筑安装工程承包合同4.
4、混凝土强度检验评定标准 GB107-875.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20026.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20027.钢结构设计规范 GB50017-20038.建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20019. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200110.建筑施工安全检查标准 JGJ59-9911.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200512.工程测量规范 GB50026-2007 13.工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-200814.建筑设计防火规范 GB50016-200615. 建筑抗震设计规范 GB5001
5、1-201016.热扎 H 型钢和部分 T 型钢 GB/T11263-20052、工程概况兖矿鲁化 40Kt/a 聚甲醛项目界区内外管网工程，设计单位为化学工业第二设计研究院宁波工程有限公司，监理单位为济南正大监理工程有限公司，建设单位为鲁南化肥厂，由东华建设有限公司三十七处承建。 界区内外管网位于鲁南化肥厂厂内，自然地坪相对绝对标高约为-0.100m（本工程0.000 相当于绝对标高 62.900） ，基础为独立基础，支架为钢柱及钢桁架。本工程混凝土框架部分抗震等级为四级，垫层混凝土强度为 C20，基础及主体混凝土强度等级基础为 C30，钢筋 HPB300、HRB335，建筑结构安全等级二级
6、，建筑耐火等级二级，设计使用年限 50 年。3、工程目标3.1 质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，检验批、分项工程一次验收合格率 100%，主体工程验收达到国家验收标准优良规定。3.2 工期目标：根据本工程的具体情况以及施工季节和节假日对工程的影响，经过详细的计算编排, 安排施工工期为 60 天。3.3 安全目标：严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝重伤、死亡事故和群伤事故；杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故。3.4 文明施工目标：严格按文明施工要求组织现场施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，达到“市级安全文明优良工地”标准。4、施工
7、部署及施工方案4.1 施工段划分及施工程序：1）土方工程2）独立基础施工3）钢结构施工4.2 主要分项的施工方案4.2.1 模板工程基础、主体结构模板均采用竹胶板施工，50100 方木做龙骨，钢管脚手架支撑，模板现场制作安装。4.2.2 钢筋工程钢筋工程统一在现场加工棚加工，现场绑扎。4.2.3 混凝土浇筑本工程用混凝土采用商品混凝土，由商品混凝凝土车送至现场，人工浇注振捣。4.3 工地组织管理机构设置：4.4 劳动力配备：本工程主要施工阶段劳动力配备为：模板工 10 人，钢筋工 8 人，混凝土工混凝土班项目经理：曾宪清生产副经理：张永源 技术经理：王 兵片区负责人王宪涛技术负责人任虎安全员沈
8、忠宇设备管理袁士来测量员李昌兵预算员姜美新材料员董梅红木 工 班 钢 筋 班 预 埋 班 机 修 班 壮 工 班经营副经理：严广宏技术员 李杰5 人，机修及各种司机等辅助人员 4 人，各类人员可根据现场施工进度情况分批组织进场。4.5 主要施工设备及器具配备：见 15.1 附录 1 工程主要施工设备、机具一览表4.6 施工总平面部署：现场设钢筋加工区、木工加工区、脚手架钢管存放区、永久性材料存放区、临时材料存放区、加工棚等，具体见附图一界区内外管网施工现场大临布置图。4.7施工用水：该工程混凝土及砂浆均由商品站提供，施工现场用水仅混凝土养护使用，没有大量用水项目，故施工用水由厂内使用水源引出，
9、满足施工使用要求。4.8垂直运输设备：工程施工全部材料垂直运输使用 25 吨汽车吊作为垂直运输工具。5.主要分部分项工程施工方法5.1施工测量5.1.1 平面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。施工过程中，采用经纬仪将主轴线投到施工平面上。轴线投点误差为 。m3投点时，必须采用正倒镜取中的方法。当轴线投测到基础平面后，要用钢尺丈量其间距作为检核，相对误差不得大于 1/2000，合格后方可
10、施工。标定轴线时，要独立进行两次，证明确无问题，并通过甲方和监理检查无误后方可施工。5.1.2 高程控制：施工中根据建设单位指定的高程点，将高程点引入施工现场，并建立永久水准点，作为施工中高程控制的依据，依据建立的永久水准点，用水准仪控制土方开挖到设计标高，并把标高导入基坑内。依据该标高控制好垫层、底板及钢梁，钢柱的标高。5.2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，该工程所处位置地势较为平坦，周边无高大建筑物。基坑开挖前一定要了解清地下管道、电缆等情况，做好对防范工作。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。5.3 土方开挖5.3.1 基础开挖时现将上部垃圾清理，将基础挖出，根据土层结
11、构、施工现场情况基槽放坡坡度为 1：0.6，根据图纸放线，每个基础独立开挖，一次性开挖到设计标高，基础四周留 300mm 工作面。 5.3.2 基坑挖土布置：挖掘机从西开始向东进行，检查土层土质情况，挖出土方后经甲方及监理验收后进行下一步施工。5.4 垫层施工混凝土垫层设计强度为 C20, 在浇筑前应在平整过的基底上找好平面标高，立好边模，逐个浇筑混凝土，用平板振捣器振捣密实,并刮平。垫层浇筑完毕及时覆盖浇水养护。5.5 模板工程施工5.5.1 基础模板施工基础利用竹胶板作为外模，50100 方木做龙骨，外围采用钢管脚手架作为支撑体系，模板支撑采用吊模方式，模板支、拆采用现场制作安装。地脚螺栓
12、采用方木做定尺模具，保证螺栓轴线尺寸与螺栓顶标高。5.6钢筋工程施工5.6.1 质量要求：钢筋进场必须有出厂合格证或质量证明书，文件齐全后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查，当钢筋无机械损伤、裂纹、老锈等做好见证记录，按规定取样进行力学性能试验，按规格、材质分类堆放整齐并标识，待实验合格后方可使用。 钢筋应妥善保管堆放，做到下垫上盖，严防锈蚀。加工前，应进行必要的除锈工作5.6.2 钢筋加工钢筋加工场地布置在施工场区北侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，按施工平面图中指定的位置，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋在放样时要综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插
13、、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。本工程要求的钢筋保护层厚度为：基础和柱为 40mm；。5.6.3 钢筋现场绑扎5.6.3.1 基础钢筋施工垫层做完后，按图纸放好线，绑扎基础钢筋。施工时先摆放短向钢筋再摆长放向钢筋，底板钢筋要满绑，底板钢筋绑完后绑扎柱钢筋。5.6.3.2 其他应注意的问题：加工过程中，如钢筋出现异常情况，应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使
14、绑口松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，要及时垫好垫块或撑铁，按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。钢筋绑扎完毕，应逐级根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请监理单位验收，并办理必要的隐蔽手续。应开展好成品保护工作，柱筋绑扎后，不准踩踏。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。混凝土浇筑完毕，应立即修整插筋的位置，防止钢筋位移。5.7混凝土工程施工：混凝
15、土由商混站供应，人工浇注，基础混凝土强度等级均为 C30。5.7.1 混凝土的搅拌及输送混凝土施工时现场配置有专人管理，到场的混凝土严格按照规范要求检验混凝土的和易性、坍落度，符合要求后再进行浇注。施工时随时抽查坍落度，当有不合格时混凝土时严禁使用。5.7.2 混凝土浇筑5.7.2.1 基础混凝土浇筑该施工段基础浇筑由西向东逐个基础依次进行，在浇筑过程中斜面坡度由砼自然流淌形成。下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。振捣时，先振捣出料口处砼，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下” ，在振捣过程中，应将振动棒插入下层
16、砼中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，每点的振捣时间一般以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。由于砼表面在振捣后水泥浆较厚，在砼初凝前，应按标高初步用长刮尺刮平，表面人工洒一层细石子，再用木搓板反复搓压数遍,再用铁辊辊压两至三遍,使其表面密实平整，再用铁搓板分两遍压光，以保证砼达到内实外光要求，避免砼表面龟裂现象的出现，促进砼的养护。5.7.3 其他应注意的问题：混凝土开始施工时，项目部技术部门、工长应组织有关人员，对到场混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单的要求，经调整合格后再进行使用。混凝土使用过程中，现场值班技术人员应对到场混凝土的时间随时检查，混
17、凝土的坍落度和合易性，每一工作班至少检查二次，不符合要求的，及时通知试验站进行调整，不合格的混凝土严禁使用， 。混凝土浇筑前，应清除摸板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，相邻两层浇筑时间间隔不应超过 1.5 小时。6.钢结构施工6.1.钢结构施工原则螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于 12mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过 12mm 的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应标识清楚，根据
18、现场安装顺序分类摆放好。钢结构预制螺栓要保证质量，严格检查，把质量问题消除在安装前。钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高、坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。6.2. 主要施工工艺及方法6.2.1 施工前准备施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。清理施工现场，搞好“三通一平” ，备齐施工机具和施工材料。根据工序交接卡，复查钢柱基础。6.2.2 材料检验所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同
19、质量检查部门进行确认并报验合格。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2 时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。6.2.3 基础验收钢结构安装前应由监理单位会同土建专业和安装专业对基础进行验收，土建专业应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。并要求：基础强度达到图纸设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；地脚螺栓允许偏差满足表-2
20、 要求。地脚螺栓允许偏差 表-2项 目 允许偏差（mm）螺栓中心距（根部和顶部测量） 2.0螺栓中心对基础轴线距离 2.0螺纹长度 020地脚螺栓顶面标高 0206.2.4 柱底垫板设置钢柱脚采用螺栓调平法安装。按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。在剪力柱脚安装时，在两侧各设置一块钢垫板，规格为 1407010。6.2.5 钢结构预制6.2.5.1 预制方法标高在混凝土柱顶以上采用高强螺栓连接的钢结构在加工厂预制成构件，构件组装前零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫
21、正后进行，避免产生不可弥补的变形，组对焊接完毕的构件，应及时检查是否符合要求，合格后做好“班组自检记录” ，交给质量部门做安装前的报验，钢结构拼装时，高强螺栓设置在初拧状态，待结构就位后，找正并进行高强螺栓终拧；预制时柱底板不焊接，而是根据地脚螺栓的实际间距进行钻孔，在管廊立柱框架成框安装前在基础上找平并拧紧。6.2.5.2 钢结构的预制要求钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表-3。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（） 表-3项 目 允许偏差手工或自动气割 2.0宽度、长度机械切割 1
22、.5切割端面垂直度 气割、剪切 2.0切割面平面度 气割、剪切 0.05T 且不大于 2.0割纹深度 气割 0.5局部缺口深度 气割 1.0注：T 指钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差应符合表-4 的规定。钢材矫正后的允许偏差 表-4项 目 允许偏差T14 1.5钢板的局部平面度 T14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000 且不大于 5.0角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90O槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80工字钢、H 型钢翼缘板对腹板的垂直度 B/100 且不大于 2.0钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-5 的
23、要求。钢结构构件预拼装允许偏差 表-5构件类型 项目 允许偏差（mm）预拼装总长 5.0弯曲矢高 L/1000，且10多节柱扭曲矢高 L/250，且5.0接口错边 +3.0任意一牛腿间距 3.0相邻柱间距 3.0构件平面总体拼装 相邻层梁与梁之间距离 4.0各层间框架两对角线之差 H/2000，且5.0任意两对角线之差 H/2000，且8.0钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。6.2.5.3 钢结构的连接 板材、型材的拼接应在组装前进行，H 型钢梁的拼接按设计交底要求
24、拼接，翼缘的拼接采用直接对焊，腹板的拼接采用 Z 型对焊。H 型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于 200mm。腹板、翼板对接的允许偏差见表-6。腹板、翼板对接的允许偏差 表-6 项 目 允 许 偏 差（mm）厚错边量 0.1 且1.0腹 板 1.0宽度错边量翼 板 2.0 焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。构件焊接连接组装的允许偏差应符合表-7。构件焊接连接组装的允许偏差 表-7项 目 允许偏差（mm）图 例对口错边（） /10 且3.0abab ab间隙（a） 1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）
25、 1.5高度（h） 2.0垂直度（） b/100 且2.0中心偏差（e）2.0连接处 1.0型钢错位其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b） 2.0垂直度（） b/100 且3.06.3 钢结构安装6.3.1 钢结构安装要求在钢柱安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续，基础验收应由总承包商或监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。在砼基础上划出安装中心线，将柱底板找平，拧紧螺栓，划出立柱安装中心线。管廊钢柱顶以上成框安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中aehb hbb心线，并作好标记。检查立柱中心线是否与柱底板上的中
26、心线重合，再调节钢丝缆风绳，找正后进行柱底定位焊接，随后进行焊接。构件吊装前需对参加吊装的施工人员进行吊装的技术、安全交底，使所有参加吊装作业的人员清楚自己的职责，熟悉整个吊装的过程；根据吊装要求准备吊装所需的钢丝绳、卡扣、跑绳、道木等，专人检查确认吊装用机、索具、材料的合格证，确保吊装用索具、材料的质量；到现场的被吊物按照要求进行摆放，摆放的位置、角度应符合吊装要求，尽可能避免二次运输及摆放；吊装单根钢结构杆件时用吊带进行吊装，吊装立柱时需在起吊端焊接挡板，防止立柱滑落。在吊装成片、成框钢结构时，需按照规范要求焊接板式吊耳进行吊装，如采用捆绑方式设置吊点时，应对捆绑部位进行保护，防止型钢边缘
27、对钢丝绳造成割伤；钢构件焊接时应考虑焊接收缩量，选用较严格的程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。6.3.2 焊接所有的焊工均持证上岗，并均在有效的合格期限内，且通过大项目部认可。严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒，做好焊条的发放与回收记录工作。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。焊缝质量应符合图纸要求，图纸未注
28、明者焊缝外观应符合表-8 的要求。焊缝质量标准 表-8项 目 质量标准气 孔直径小于或等于 1.0的气孔，在1000长度内不得超过 5 个。不要求修磨的焊缝深度不超过 0.5,累计总长度不超过焊缝长度的 20%。咬边要求修磨的焊缝 不允许宽度 B20 02焊缝余高宽度 B20 03焊缝凹面值00.5,每 100焊缝内缺陷总长度不得大于 25对接焊缝焊缝错边量 0.15T，且不大于 3.0焊脚高 K6 01.5焊脚高焊脚高 K6 03.0焊脚高 K6 01.5贴角焊缝焊缝余高焊脚高 K6 02.0T 型头 K 型焊缝 外形尺寸偏差 01.5注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷
29、；焊缝的分类、检验项目及验收标准见下表无损检测类别 焊缝名称项目范围（%）评定标准及等级框架结构 被覆盖的焊缝 超声检测 100 GB11345H 型钢结构梁与柱连接盖板V 型焊缝超声检测 100 GB11345H 型钢结构翼缘对接焊缝 超声检测 100 GB11345H 型钢结构腹板对接焊缝 超声检测 100 GB11345H 型钢结构2T 型接头 K 型焊缝超声检测 20 GB11345焊缝无损检测应在焊缝外观及外观尺寸检查合格后进行，当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按规定比例在增加一倍检测长度，如仍有超标缺陷时，应对该焊工的焊缝进行 100%检查； 焊接工艺要求。类别 钢号
30、焊接材料 焊条烘干温度/h保温温度 预热温度层间温度焊后热处理碳钢 Q235B J422 120-150(300-350)1h100-150环境温度5时，预热 50，否则不预热300 不要求采用 CO2 气体保护焊时，焊丝型号选取 ER50-6，焊丝用前去油、去锈。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径为 1.2；要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压、焊丝伸出长度、CO2 气体流量，采用短路过渡形式，具体如表焊丝直径（mm）熔滴过渡形式板 厚（mm）电 流（A）电压（V）伸出长度（mm）气体流量升/分焊接位置1.2 短 路 415 100190 1923 1012
31、 810全位置6.3.3 钢结构施工检查及验收标准检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检，检验合格后移交下道工序。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢结构安装的允许偏差见表-9钢结构安装的允许偏差 表-9序号 项 目 允许偏差（mm）1 底层柱柱底轴线对定位轴线 3.02 地脚螺栓偏移 2.03 底层柱基准点标高 -5+34 主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且
32、255 主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且106 上下柱连接处的接口 3.07 单接柱的垂直度 108 同一层柱的各柱顶高度差 5.09 同一根梁两端顶面高度差 106.3.4 钢结构防腐所有钢构件进场前在送至专业喷砂除锈厂，防腐除锈合格后进场。6.4 质量保证措施严格物资的采购、保管、发放管理制度，有相应的质量合格证明书，并报验合格，材料运至施工现场应堆放整齐，不得与地面直接接触，高强度螺栓应选择干燥、避雨的场所进行存放。 参与施工的焊工应持有上岗证，严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等，焊接前要准备好防风用具，CO2 焊要求风速2m/s
33、。高强度螺栓设计摩擦系数0.3 时，在安装现场采用砂轮打磨局部摩擦面，打磨范围不小于螺栓孔径的 4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。高强度螺栓在把紧过程中应采用力矩扳手对高强度螺栓扭矩力进行检测。用于施工的各种工具、量具、器具应有合格证或质量证明书，计量器具必须经过校验并报验合格。 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。施工班组长记录好施工日志并负责组织工程质量自检，及时做好自检记录及焊接记录，并应得到质检员的确认。对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入
34、下道工序施工。根据施工程序建立完整的质量监督体系（如表10） ，对施工全过程实行全过程控制。通过以上措施，应使工程质量达到优良工程标准。质量控制点设置。7.施工进度计划：详细施工进度安排详见附表8.施工现场总平面布置：见附图界区内外管网施工现场总平面布置图 。9.质量管理措施：在本工程施工中，我们将继续坚持“百年大计、质量第一” 、 “重质守信、奉献精品，为您提供高质量享受”的质量方针，以科学、安全、文明施工，提高工艺水平，创精品工程为总目标。在质量管理中， 严格按 ISO9002 质量保证体系开展质量管理工作，在施工中，严格执行国家、省、部委颁布的各项施工标准和规范。建立本项目质量保证体系，
35、落实各级人员的管理职责和权限，施工中严格按处编制的质量体系程序文件 、 质量管理制度开展质量管理活动，用科学严谨的规章制度管理工程质量，确保项目上质量体系的有效进行。建立以项目经理为首的质量管理网络；项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任，做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。设立各项质量奖罚制度等有效措施，调动全体施工人员参与质量管理的积极性，加大质量考核力度，做到奖要奖出作用，罚要罚出效果。坚持“三会” “二查” “一考核” （即项目部每周一次质量例会，每月一次质量分析会，发现质量问
36、题立即召开现场分析会；项目部每月组织两次质量大检查；一月一次对施工班组的全面考核）的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。11认真做好施工前的准备工作,严格执行技术交底制度，施工前，现场技术人员应对施工人员做出详细的交底，明确质量标准。严格执行“未进行技术交底不施工”的原则。施工前，现场技术人员应认真编制好工程检验、试验计划 ，确保检验、试验工作的正常开展。把好材料质量关，严格按质量标准检查验收、正确堆存保管、合理使用，并保证其可追溯性。使用的各种材料，要有完备的产品质量证明书，并根据规定做好检验、试验工作。对施工规范中规定必须复试的，均应试验合格后方可用于工程
37、中，不合格产品决不允许使用，已进场的坚决退货。针对影响质量的关键部位或薄弱环节，设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制，并编制保证质量的作业指导书，从而提高工序质量水平。搞好与设计院的配合工作，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，提前处理好图纸上的问题，防止错、漏、碰、缺等问题的出现。认真开展好工程的检验与验证工作，认真执行“三检”制和“样板引路法”。施工班组应认真做好自检、互检工作，保证本班组的施工质量，班组之间大力开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序活动。单位工程技术负责人、项目部技术人员应组织好工程的预检和。隐检工作，把好质量验收关，严格执行验评标准，开
38、展好质量评定工作，做到不漏检、不错检。末经验收合格，不准进行下道工序施工。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。10.通病防治措施：10.1 模板工程质量通病防治：柱模板：容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准， 混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前按墨线校正钢筋位置，柱身侧面模板按尺寸配成一块整板，并编号使用；柱箍采用脚手管与对拉螺栓配合，根据柱载面大小及高度合理确定柱箍间距；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。10.2 钢筋工程质量通病防治：钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：钢筋加工前，翻样单必须交技术人员审
39、核。批量加工前，必须先做样品，经检查调整无误后，方可批量加工。钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时，铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。钢筋保护层控制不准：垫块必须采用高标号砂浆制作，厚度应准确，垫块间距应适宜，垫块必须垫在主筋部位，各部位垫块的厚度必须与各构件主筋要求的保护层厚度相一致。板负筋浇灌混凝土前，事先应用撑铁垫起，混凝土浇筑过程中，重点监控。10.3 混凝土工程质量通病防治：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动
40、器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，接缝宽度过大时，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻 面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔 洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋
41、较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。11.成品保护技术措施：钢筋工程钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面
42、设置支撑筋搁垫。后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。模板工程：模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后将全部多余材料清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。浇混凝土时，不准用振捣棒或捣棍撬支模板，以防模板变形或松动。模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。混凝土成品保护：混凝土浇捣完成后及时清理干净模板上及下层楼面散落的混凝土或砂浆。混凝土终凝前及前期保养时不得上人作业。12.施工安全
43、措施12.1 施工现场常见危险源与防范措施汇编伴随聚甲醛项目的开工及施工生产不断开展，各种危险因素也在不断增多。为有效控制危险源，现汇集整理有关危险源，并编制相应防范措施。我公司积极组织有关人员，尤其是安全监理及其它专（兼）职安全管理人员，结合生产实际，找出主要危险因素，认真落实防范措施，确保安全生产。一、危险源类别危险源存在于施工过程中、施工装置运行中，以及各种场所存放的有危险因素的物资：1脚手架类：脚手架（包括落地架、悬挑架、爬架等） 、模板及支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌等意外。2高空作业类：高差超过 2m 的作业面（包括
44、高空、洞口、临边作业） ，因安全防护设施不到位、操作人员个人安全防护用品使用不当等造成的踏空坠落、失稳滑倒等意外情况。3金属加工、机电设备类：焊接、金属切割、冲击钻孔（凿岩）等施工及各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合，造成人员触电、局部火灾等意外。4物资存放、搬运类：工程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外。 5基坑（槽）类：人工挖孔桩（井） 、基坑（槽） 、浅岩基及隧道凿进、工程拆除等爆破，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外。 6气体及食物中毒类：人工工挖孔桩（井） 、室内涂料（油漆）及粘贴、周边
45、的危险气源等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒；工地饮食因卫生不符合标准要求，造成集体中毒或疾病的重大危险源。7易燃易爆化学物品类：易燃易爆化学物品临时存放或使用条件不符合标准规范、安全防护不到位，易造成火灾或人员中毒意外。 8其它危险源：其它不易归类或新出现的危险源。9对周边环境的安全影响类：上述危险源均可能会对周边的建（构）筑物、其它设施、空气（水质）质量、相关人群带来一定的安全影响因素。二、危险源的防治 1建立和完善安全生产管理制度，落实安全管理责任制，层层分解细化管理目标，规范管理程序，依法管理危险源，保证安全生产。2建立危险源的安全风险评价制度。列出危险源清单，并详细说明可能造成的
46、危害、相关的防范措施及应急救援预案等。 3加强施工组织设计与安全技术措施的审批，采用更先进、更可靠的施工方式，并在各种检查中严格检查技术交底的落实情况，严把安全关。4采用更加先进的监控技术，对重大危险源及部位进行动态监控。5加强和完善安全监督机构建设，发挥职能部室、专兼职安全管理人员的作用，真正起到“以监带百动”的效果。6建立相应的应急救援预案和运行机制，真正做到有备无患。 7通过相应的安全管理绩效考评制度，保持安全管理长效机制。三、施工现场常见危险源及防范措施一览表序号 危险源 危险描述 危害类别 防范措施 其它1 施工作业无方案或措施 塌方 施工前由技术人员进行编制 2一 基础开挖基坑边坡
47、失稳 塌方 依照施工方案加强支护 3无安全技术措施或施工方案 物体打击 无措施不施工 4安全技术方案未经审核批批准就施工 物体打击 按规定进行审核批准后再施工 5 爬梯固定不牢或有缺陷 高处坠落爬梯制作严格按标准执行且爬梯绑扎要结实 6防护用品及防护设施不规范高处坠落 物体打击安全带、安全网、安全绳铺设完好，临时栏杆焊接可靠 7 随意拆除安全设施高处坠落 物体打击拆除安全设施时须经有关部门同意，并及时恢复 8二 高空作业患有禁忌症人员登高作业 高处坠落登高作业人员必须体检，患有禁忌症人员严禁登高 9悬浮物未及时清理或物件放置位置不当 物体打击加强文明施工管理，物件放置平稳；及时清理浮动的物件
48、10 抛掷工具材料 物体打击用工具袋装放工具，禁止抛扔，需清理的物件集中存放 11未实行三级配电两级保护 触电 严格按标准执行,加强现场监督 12设备或线路绝缘防护老化 触电定期检测，施工前认真检查接地情况 13 用电负荷过大 火灾实行一机一闸一保护，避免多台用电器同时使用 14 违章操作 触电专业人员严格按照操作规程操作，没有按要求使用安全电压，非操作人员严禁操作15 变压器漏油 火灾 定期检查，及时清理漏油部位 16潮湿或粉尘环境中作业造成短路 烧伤潮湿环境，工件要放在干燥的支垫物上焊接；潮湿粉尘环境中合闸时，应把闸箱防护严实，且人站在侧面操作17无标识或闸箱未及时上锁 触电配电箱使用时及时挂牖、分路标识；停止使用超过 1 小时未拉闸断电、上锁18与带电设备安全距离不够 触电 保持足
