1、固态相变：金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种状态到另一种相态的转变，这种转变称之为固态相变。固态相变的阻力有哪些：金属固态相变时的相变阻力应包括界面能和弹性应变能两项。当界面共格时，可以降低界面能，但使弹性应变能增大。当界面不共格时，盘(片) 状新相的弹性应变能最低，但界面能较高；而球状新相的界面能最低，但弹性应变能却最大。为什么固态相变中出现过渡相?晶体缺陷对固态相变形核有什么影响？1.当稳定的新相与母相的晶体结构差异较大时，母相往往不直接转变为自由能最低的稳定新相，而是先形成晶体结构或成分与母相比较接近，自由能比母相稍低些的亚稳定的过渡相。此时
2、，过渡相往往具有界面能较低的共格界面或半共格界面，以降低形核功，使形核容易进行。2.晶体缺陷是能量起伏、结构起伏和成分起伏最大的区域，在这些区域形核时，原子扩散激活能低，扩散速度快，相变应力容易被松弛。在固态相变中，从能量的观点来看，均匀形核的形核功最大，空位形核次之，位错形核更次之，晶界非均匀形核的形核功最小。为什么新相形成的时候，常常呈薄片状或针状？如果新相呈球状，新相与母相之间是否存在位相关系？金属固态相变时，因新相与母相恶比容不同，可能发生体积变化，但由于受到周围母相的约束，新相不能自由膨胀产生弹性应变能。而片状或针状的弹性应变能最小，所以新相形成时常常呈片状或针状 存在位相关系。许多
3、情况下，金属固态相变时，新相与母相之间往往存在一定的位相关系，且新相呈球状时与母相的弹性应变能最大，是由新、母相的比容不同或两相界面共格或半共格关系造成的，所以必然存在一定的位相关系。TTT 曲线的建立：将不同温度下的等温转变开始时间和终了时间以及某些特定的转变量所对应的时间绘制在温度时间半对数坐标系中，并将不同温度下的转变开始点和转变终了点以及转变 50%点分别连接成曲线，则可得到过冷奥氏体等温转变图，即 TTT 曲线。TTT 图的作用：TTT 图反映了在临界点以下温度等温或以一定冷却速度冷却时过冷奥氏体的转变规律，综合显示了合金元素等对转变动力学的影响以及等温温度或冷却速度对转变产物和性能
4、的影响。可清楚的看出：某相过冷到临界点以下某一温度保温时，相变何时开始，何时转变能量达 50，何时转变终止 相变速率最初是随温度下降而逐渐增大，达到一最大值后又逐渐减小。TTT 图可以为正确选择钢的热处理工艺、分析热处理后的组织和性能以及合理选用钢材等提供依据。奥氏体的形成过程可分为四个阶段：奥氏体形核 奥氏体晶核向 及 两个方向长CFe3大 剩余碳化物溶解 奥氏体均匀化。影响奥氏体形成速度的因素：加热温度的影响，即加热温度越高，奥氏体形成速度就越快碳含量的影响，钢中碳含量越高，奥氏体形成速度就越快 原始组织的影响，在钢的成分相同的情况下，原始组织中碳化物的分散度越大，则相界面就越多，形核率也
5、就越大，刚的原始组织也越细，奥氏体的形成速度就越快 合金元素的影响，强碳化物形成元素降低碳在奥氏体中的扩散系数，并形成特殊碳化物且不易溶解，所以显著减慢奥氏体的形成速度。非碳化物则加速奥氏体的形成速度。本质细晶粒钢与本质粗晶粒钢的区别：奥氏体晶粒度在 58 级者称为本质细晶粒钢，而奥氏体晶粒度在 14 级者称为本质粗晶粒钢。对于本质细晶粒钢，当加热温度超过9501000 摄氏度时也可能得到十分粗大的实际晶粒。对于本质粗晶粒钢，当加热温度略高于临界点时也可能得到比较细的奥氏体晶粒。影响奥氏体晶粒长大的因素：加热温度和保温时间的影响，加热温度越高，加热时间越长，奥氏体晶粒将越粗大 加热速度的影响，
6、加热速度越大，过热度就越大，奥氏体实际形成温度就越高，快速加热时可以获得细小的奥氏体起始晶粒 钢中碳含量的影响，在钢中碳含量不足以形成过剩碳化物的情况下，加热时奥氏体晶粒随钢中碳含量增加而增大。当碳含量超过一定限度时，反而阻碍奥氏体晶粒的长大 合金元素的影响，钢中加入适量形成难溶化合物的合金元素，将强烈地阻碍奥氏体晶粒长大，使奥氏体晶粒粗化温度显著提高。加入适量形成易溶化合物的合金元素，则阻碍程度中等。冶炼方法的影响原始组织的影响，原始组织越细，碳化物弥散度越大，所得到的奥氏体起始晶粒就越细小。片状与粒状珠光体性能的比较：在成分相同的情况下，与片状珠光体相比，粒状珠光体的强度、硬度稍低，而塑性
7、较高。粒状珠光体的切削性好，对刀具的磨损小，冷挤压时的成形性也好。粒状珠光体的性能还取决于碳化物颗粒的形态、大小和分布。在相同抗拉强度下，粒状珠光体比片状马氏体的疲劳强度有所提高。粒状珠光体的形成过程：粒状珠光体是通过片状珠光体中渗碳体的球状化而获得的。若将片状珠光体加热至略高于 点的温度，则得到奥氏体加未完全溶解渗碳体的混合组织。在1A此温度下保温将使片状渗碳体球状化。然后缓慢冷却至 点以下时，奥氏体转变为珠光体，1A最后得到渗碳体呈颗粒状分布的粒状珠光体。影响珠光体转变动力学的因素：化学成分的影响，对于亚共析钢，随着奥氏体中碳含量的增高，析出先共析铁素体的孕育期增长，析出速度减慢。各种合金
8、元素，除钴以外，都推迟珠光体转变的进行。加热温度和保温时间的影响，提高加热温度或延长保温时间，转变速度低 奥氏体晶粒度的影响，奥氏体晶粒细小，单位面积内的晶界面积增大，珠光体的形核部位增多，将促进珠光体的形成 应力和塑性变形的影响，对奥氏体施加拉应力或进行塑性变形，促进珠光体的形核和晶体长大，加速珠光体的转变。马氏体相变的主要特征：切变共格和表面浮突现像 无扩散性 具有特定的位相关系和惯习面 在一个温度范围内完成相变 可逆性。影响钢中 Ms 点的主要因素： 化学成分的影响，Ms 点主要取决于钢的化学成分，钢中碳含量增加，马氏体相变的温度范围下降，合金元素除铝、钴外，均使 Ms 点降低 形变与应
9、力的影响，多向压缩应力将阻止马氏体的形成，因而降低 Ms 点。而拉应力或单向压应力往往有利于马氏体的形成，使 Ms 点升高 奥氏体化条件的影响，加热温度升高和保温时间延长，使 Ms 点下降，若不发生化学成分变化，则使 Ms 点升高。在奥氏体成分一定的情况下，晶粒细化会使 Ms 点下降 淬火冷却速度的影响，在正常淬火条件下，对奥氏体起强化作用。而极快的淬火速度会使 Ms 点升高。当冷却速度足够大时，Ms 点不随淬火速度增大而升高 磁场的影响，外加磁场将诱发马氏体相变，与不加磁场相比，Ms 点升高。马氏体的点阵结构和畸变：C 原子分布在 Fe 体心立方单胞的各棱边中央和面心，可视为处于一个 Fe
10、原子组成的扁八面体孔隙之中，长轴为 a，短轴为 c。由于 C 在 Fe2中溶解度小，钢中马氏体的 C较高，所以将引起点阵畸变，使体心立方点阵变成体心正方点阵，该畸变称为畸变偶极。使马氏体具有高硬度、高强度的主要因素：相变强化，马氏体相变的切变特性造成了马氏体在晶体内产生大量的微观缺陷，使马氏体强化 固溶强化，C 原子溶入 Fe 原子所组成的扁八面体后发生不对称畸变，形成以 C 为中心的畸变偶极应力场，且与位错产生强烈的交互作用，使马氏体强度升高 时效强化，马氏体在室温下只需几分钟甚至几秒钟就可以通过原子扩散而产生时效强化，发生 C 原子偏聚和析出，从而产生时效强化作用 马氏体的形变强化特性 孪
11、晶对马氏体强度的贡献 原始奥氏体晶粒大小和马氏体板条群大小对马氏体强度的影响，原始奥氏体晶粒越细，马氏体板条群越细，马氏体强度越高。钢中贝氏体的组织形态：在贝氏体相变区较高温度范围内形成的贝氏体称为上贝氏体，呈羽毛状、条状或针状，少数呈椭圆形或矩形 在贝氏体相变区较低温度范围内形成的贝氏体称为下贝氏体，呈暗黑色针状或片状，而各片之间都有一定的交角 粒状贝氏体 无碳化物贝氏体 低碳合金钢中的 、 、 。B影响贝氏体机械性能的因素：贝氏体中铁素体的影响，贝氏体中铁素体晶粒越细小，贝氏体的强度就越高，而且韧性有时还有所提高 贝氏体中渗碳体的影响，碳化物颗粒尺寸越小、数量越多，对强度的贡献就越大，在渗
12、碳体尺寸相同的情况下，渗碳体越多，则贝氏体硬度和强度就越大，韧性和塑性就越低 其他因素的影响，奥氏体化温度不同，贝氏体化的不完全性都会影响贝氏体的性能。回火时机械性能的变化：1.随回火温度升高，硬度和强度降低，钢中加入合金元素能减小硬度和强度降低的趋势 2.淬火钢在回火时，随回火温度的升高，塑性升高。但高碳钢低温回火时，塑性几乎为零，而冲击韧性不一定随温度而单调增高，可能出现两个温度区域韧性减小 3.影响第一类回火脆性的因素：有害杂质元素，S、P、As、Sb、Cu、N、H、O 等 促进第一类回火脆性的元素, Mn、Si、Cr、Ni、V 等 减弱第一类回火脆性的元素,Mo、W、Ti、Al 等 减轻第一类回火脆性的措施：降低刚中杂质元素的含量 用 Al 脱氧或加入 Nb、V、Ti 等合金元素以细化奥氏体晶粒 加入 Mo、W 等减轻第一类回火脆性的合金元素 加入 Si、Cr 以调整发生第一类回火脆性的温度范围，使之避开所需的回火温度 采用等温淬火工艺代替淬火加回火工艺。
