大保顶煤矿大倾角胶带输送机改造方案.doc

1、大 宝 顶 煤 矿大倾角胶带输送机改造方案大宝顶煤矿二 0 一五年七月二十三日目 录一、概述1二、现大倾角皮带机相关技术参数1三、大倾角胶带输送机改造原则1四、改造方案1（一）改造方案一 1(二)改造方案二 3(三)改造方案三 5五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算 7六、方案对比18七、方案选择180大倾角胶带输送机改造方案一、概述我矿+1220m 水平下延工程与 2002 年启动，+1220m 水平下延大倾角皮带机于 2009 年安装投入使用，胶带输送机全长 650m，带宽 1m，带速 2m/s，倾角25，运量 320t/h，输送带为 ST2000 钢绳芯胶带，初期使用运输量很小。随着我

2、矿机械化水平的提高，进入 2013 年以来，大倾角胶带输送机运量逐渐增大，有时日产量 3000t，随着后期矿井+1220m 水平下延产出的原煤将全部从+1220m水平大倾角皮带机往上运输，导致目前大倾角胶带输送机驱动装置不堪重负，自 2013 年至今皮带机液力偶合器有 16 次严重损坏，电机烧毁 3 次，减速机温度过高。影响安全生产，鉴于上述情况大倾角胶带输送机驱动装置的能力已经无法满足现阶段运输要求，故大倾角胶带输送机驱动装置急需改造。二、现大倾角皮带机相关技术参数参数名称 参数值 参数名称 参数值输送物料 煤 设计输送量 320 t/h容重 0.9 t/m3 带速 2.0m/s运距 650

3、m 提升高度 248m带宽 1000mm 托辊直径 108mm带强 ST2000 电机功率 500kw三、大倾角胶带输送机改造原则1、不改变输送机带速。2、增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到 400t/h，实现功率平衡。3、当一套驱动有问题后，另一套驱动能单独工作。4、现有的驱动电机功率 500kw，减速机型号为 17A 继续使用。5、改造后驱动装置必须满足胶带输送机运行条件。四、改造方案（一）改造方案一描述1、在大倾角皮带机机头增加一套 500KW 驱动（由原来单套 500kw 更换为12500kw） ，将原有的机头机架和卸载滚筒拆除，更换为传动机架和更换为1250mm 传动滚筒,需

4、要开挖硐室。(1)使用 ST2000 阻燃胶带不变。(2）带速 2.0m/s（和原来速度一致） ，增加一套电机功率 500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。(3）增加制动装置 1 套，型号为 KPZ-1400/4*80。(4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。(5）增加一套驱动装置基础。(6）增加一套机架基础。(7）增加电气部分及电气基础。(8）现有驱动装置的液力耦合器改为液粘软启动。(9）在机头左侧需开帮挑顶，并保留现有的一根吊装钢梁。(10）增加一组吊装钢梁。2、增加设备明细表序号 名称 规格型号单位数量单价（万元）总价（万元） 备注1 电机YB2-450

5、14（500KW，6KV） 台 1 17.3 17.32 减速机 B3SH17A 台 1 47.5 47.53 液粘软起动 YNRQD450 台 2 30.0 60.04 高速联轴器 HL8 件 2 0.2 0.45 低速联轴器 BL14 件 1 2.7 2.76 盘式制动器 KPZ1400/4*80 台 1 25.5 25.57 传动滚筒 1250 DTII04A8284S 件 1 10.4 10.48 改向滚筒 1000 DTII04B7242 件 1 7.0 7.09 改向滚筒 800 DTII04B6162 件 1 2.7 2.710 驱动装置架 件 1 1.8 1.811 传动架 件

6、 1 2.3 2.3212 改向架 件 1 0.5 0.5本安操作台 TH-24 13001000950PLC 控制箱 KXJ-2/1140(660)台 1 16.5 16.5 970810720控制泵专用开关 QJZ9-380/1140(660) 台 1 3.8 3.8 1030810650高压启动器 QJGZ-100/6 台 1 4.2 4.2 140014501500低压真空启动器 QBZ-80/1140(660) 台 2 0.5 1 800500700控制电缆(带屏蔽) MKVVRP100.75 台 100 0.002 0.2控制电缆(带屏蔽) MKVVRP40.75 米 200 0.

7、0015 0.3控制电缆 MYQ41.0 米 100 0.0009 0.09高压电缆 MYJV223*70 米 300 0.0154 4.6213电气低压电缆 MY3*25+1*16 米 300 0.0007 0.2114 运费 项 1 5 515 技术服务费 项 1 3 3合计总价： 216.123、井巷工程量：(1）驱动硐室开帮工程量：长宽高=1544.5=270m 3(2）驱动装置基础坑工程量：长宽深=8m1m1.2m=9.6 m 3(3）传动架基础坑工程量： 长宽深=8m2m1.2m=19.2 m 3(4）盘式制动器基础坑工程量：长宽深=5m4m0.8m=16 m 3总工程量：270+

8、9.6+19.2+16=314.8m 3，按每天 20m3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要 1 个半月。(5）按人工费加材料费 500 元/m 3，井巷工程需 15.74 万元。4、方案一井巷工程费用需 15.74 万元；购进设备需 216.12 万元，共计 231.86 万元。(二)改造方案二描述1、大倾角皮带机机头前方有一条 1 米皮带，长 100m，将前方 1 米皮带拆除，两条皮带机整合为一条皮带机，将大倾角皮带机延伸到煤仓，延伸长度 100m。在煤仓处增加一套 500KW 驱动（由原来单套 500kw 更换为 2500kw） ，将增加3的驱动装置安装在巷道的右侧，需要在煤仓左侧开帮挑

9、顶开挖硐室。大倾角皮带延伸后，皮带中心与煤仓中心偏 3.8 米，将煤仓的上口往左扩 3.8 米，需在机头增加导料槽。(1）使用 ST2000 阻燃胶带不变。(2）带速 2.0m/s（和原来速度一致） ，整合为一条皮带机后，在机头处增加一套电机功率 500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。(3）将现有搭接处的卸载机架及滚筒拆除,并在现有搭接处增加一套卸料装置。(4）增加制动器 1 套，型号为 YWZ-500/201(防爆） 。(5) 两条皮带机整合为一条皮带机后，滚筒及机架受力不满足现在的要求，需要重新更换。增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。(6）增加一套驱动装置

10、基础。(7）增加一套机架基础。(8）增加电气部分及电气基础。(9）增加一组吊装钢梁。2、增加设备明细表序号 名称 规格型号单位数量单价（万元）总价（万元） 备 注1 中间架 1 米 架 32 0.2 6.4 2 上托辊 105375 个 258 0.06 15.48 3 下托辊 1150375 个 32 0.1 3.24 上托辊架 个 70 0.1 8.65 下托辊架 个 32 0.1 3.26 上调偏托辊架 个 9 0.12 1.087 下调偏托辊架 个 5 0.1 0.58 阻燃胶带 ST2000 米 200 800 169 阻燃胶带粘接 个 3 1.5 4.510 电机 YB2-4501

11、4 台 1 17.3 17.3 4（500KW，6KV）11 减速机 B3SH17A 台 1 47.5 47.5 12 液粘软起动 YNRQD450 台 2 30.0 60.0 13 高速联轴器 HL8 件 2 0.2 0.4 14 低速联轴器 BL14 件 1 2.7 2.7 15 制动器 YWZ-500/201(防爆） 套 1 1 116 传动滚筒 1250 DTII04A8284S 件 1 3.8 3.8 17 改向滚筒 1000 DTII04B7222 件 1 5.9 5.9 18 驱动装置架 件 1 1.8 1.8 19 传动架 件 1 2.3 2.3本安操作台 TH-24 台 1

12、16.5 16.5 13001000950PLC 控制箱 KXJ-2/1140(660) 970810720控制泵专用开关 QJZ9-380/1140(660) 台 1 3.8 3.8 1030810650高压启动器 QJGZ-100/6 台 1 4.2 4.2 140014501500低压真空启动器 QBZ-80/1140(660) 台 2 0.5 1 800500700控制电缆(带屏蔽) MKVVRP100.75 台 100 0.002 0.2控制电缆(带屏蔽) MKVVRP40.75 米 200 0.0015 0.3控制电缆 MYQ41.0 米 100 0.0009 0.09高压电缆 M

13、YJV223*70 米 300 0.0154 4.6220 电气低压电缆 MY3*25+1*16 米 300 0.0007 0.2121 运费 项 1 5 522 技术服务费 项 1 3 3合计总价： 245.083、井巷工程量：（1）驱动硐室工程量：长宽高=82.254=72m 3（2）开帮工程量：长宽高2=924.542=828m 3（3）驱动装置基础坑工程量：长宽深=8m1m1.2m=9.6 m 3（4）传动架基础坑工程量： 长宽深=8m2m1.2m=19.2 m 3（5）总工程量：72+828+9.6+19.2=928.8m 3，按每天 20m3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要 2

14、个半月。（6）按人工费加材料费 500 元/m 3，井巷工程需 46.44 万元。4、方案二井巷工程费用需 46.44 万元；购进设备需 245.08 万元，共计291.52 万元。5（三）改造方案三描述1、在皮带机机头增加一套永磁电机，将原来的 500KW 的驱动也更改为永磁电机，需要开挖硐室。（1）使用 ST2000 阻燃胶带不变。（2）带速 2.0m/s（和原来速度一致） ，增加一套电机功率 500KW，包含电动机、减速器、液粘软起动、联轴器、驱动底座。（3）增加制动装置 1 套，型号为 KPZ-1400/4*80。（4) 增加一套传动滚筒和改向滚筒、传动架、改向架。（5）增加一套永磁驱

15、动装置基础。（6）增加一套机架基础。（7）增加电气部分及电气基础。2、增加设备明细表：序号 名称 规格型号单位数量单价（万元）总价（万元） 备注1 永磁电机 TBVF-800/70YC 台 2 240 4802 低速联轴器 BL17 件 2 8 163 盘式制动器 KPZ1400/4*80 台 1 25.5 25.54 传动滚筒 1250 DTII04A8264S 件 1 9.3 9.35 改向滚筒 1000 DTII04B7242 件 1 7 76 改向滚筒 800 DTII04B6162 件 1 2.7 2.77 永磁电机底座 件 2 0.4 0.78 传动架 件 1 2.3 2.39 改

16、向架 件 1 0.5 0.5本安操作台 TH-24 13001000950PLC 控制箱 KXJ-2/1140(660)台 1 16.5 16.5970810720变压器 KB 198018001255低压配电开关 KBZ-1000/1140(660) 台 1 28 28 12009001000防爆变频器 BPJ-500/1140 台 1 4.8 4.8 128114981260防爆变频器 DKB-500/1140L 台 2 11501186888低压真空启动器 QBZ-80/1140(660) 台 2 80050070010电气控制电缆(带屏蔽) MKVVRP100.75 台 1 0.5 0

17、.56控制电缆(带屏蔽) MKVVRP40.75 米 300 0.002 0.6控制电缆 MYQ41.0 米 100 0.0015 0.15高压电缆 MYJV223*70 米 300 0.0154 4.62低压电缆 MY3*25+1*16 米 300 0.0007 0.2111 运费 项 1 5 512 技术服务费 项 1 3 3合计总价： 607.473、井巷工程量：（1）驱动硐室开帮尺寸：长宽高=1544.5=270m 3（2）驱动装置基础坑：长宽深=8m1m1.2m=9.6 m 3（3）传动架基础坑： 长宽深=8m2m1.2m=19.2 m 3（4）盘式制动器基础坑工程量：长宽深=5m4

18、m0.8m=16 m 3总工程量：270+9.6+19.2+16=314.8m 3，按每天 20m3施工，加浇筑基础，预计井巷工程需要 1 个半月。（5）按人工费加材料费 500 元/m 3，井巷工程需 15.74 万元。4、方案三井巷工程费用需 15.74 万元；购进设备需 607.47 万元，共计623.21 万元。五、大倾角胶带输运机改造后运输能力计算（一）当增加一套新的驱动装置，使双驱动运输能力达到 400t/h，实现功率平衡。运量为 400t/h 的计算如下：1、带式输送机参数：运量 Q 400t/h运距 L 750m倾角 25提升高度 H 248m带宽 B 1000mm参数带速 V

19、 2m/s2、输送带型号及基本参数输送带型号 带 宽 带质量 带 厚7ST2000 1000mm qd=34kg/m218mm3、托辊的结构承载分支采用 55槽型托辊组（四节辊） ，回程段采用下平行托辊组。（1）间距 承载托辊间距 lt=1.2m 回程托辊间距 lt“=3m缓冲托辊间距 lth=0.6 m（2）托辊直径与质量承载托辊直径 dt=108mm（4G205） ，托辊旋转质量 Gt=4.2Kg回程托辊直径 dt“=108mm（4G205） ，托辊旋转质量 Gt“=9.74Kg（3）托辊阻力系数承载段阻力系数 回程段阻力系数 03.= 03.“=4、基本参数确定计算（1）输送带线质量：

20、qd=34kg/m（2）物料线质量 ： m/kgv.Qq5623406=其中： Q每小时运输量，t/h；v运输带运行速度，m/s；（3）托辊旋转部分线质量 qt, qt“：qt=14kg/m qt=3.25kg/m 5、线路阻力计算输送机布置示意图 采用头部、中部驱动，1 配比8（1）承载分支： Nsin)q(cos)q(gLWddt 241743 =+=（2）回程分支： sin-)(dtd 753821 =（3）局部阻力1)装载点物料加速阻力 ：aWN.qva 125612=其中：q物料线质量，kg/m；v带速，m/s 。2)装载点导料槽侧板阻力： NB(LWb 12709165701622

21、 =+=+=（其中： 带宽，m；物料松散密度，t/m3；L导料槽侧板长度，m。3)清扫器阻力： NB(t 90107=（弹簧清扫器阻力： Wt2空段清扫器阻力： Nw/ttbaN 13820917=+6、输送带张力的计算各点张力应该同时满足摩擦条件及垂度条件。满足垂度条件的最小张力值为：Szmin=12.5glt(q+qd)cos=13165NSkmin=12.55glt“qdcos=12495N其中： Szmin重载段输送带最小点张力；NSkmin空载段输送带最小点张力；N其中: 0841012.C-KY=+=（9其中： 摩擦力备用系数，1.30C功率配比系数，12欧拉系数，3K按逐点张力法

22、有：S1S2= S1 +W1-2S3=KS2 S4= S3 + W3-4其中：K张力增加系数,1.02。根据摩擦传动条件和垂度条件有：S4S1Skmin=12495S3Skmin=13165从而得出:S 1= 88285N S2=12907N S3=13165N S4=265626N7、输送带强度检验 maxdB.=其中： 输送带安全系数;d带芯拉断强度，N/mm； 对于 ST2000 钢丝绳芯带, d=2000N/mm带宽，mmB输送带的安全系数： 572610.SBmaxd=所选用的输送带满足静态设计安全系数要求。8、牵引力和电动机功率的计算（1）输送机的总牵引力 NW)S(.S-WN18

23、27031414 =+=10（2）电动机功率 =10v WKN其中： K电机功率备用系数，取 K=1.25 传动系统的工作效率则有： KN56802195=（3）电机数量与配比的选择根据以上计算的总驱动功率，电机可选取 500kW 电机 2 台，型号为：YB2-4501-4，电压等级 6kv。9、减速器的选型根据带速、传动滚筒直径和电动机转速推知减速器的传动比为： 502601514360=vnDi选择减速器的型号为:B3SH17A(风扇+逆止器) 额定传动比 i=50。型号 传动比 i 额定机械功率 (kW)NPB3SH17A(风扇+逆止器) 50 62810、制动力矩和逆止力矩计算充分考虑

24、输送机的使用安全，制动器总的制动力矩不得小于该输送机所需力矩的 1.5 倍， ()m.KNgLcosqq-sinD.M/dT 152251 01=+=选盘式制动器 1 台，型号为：KPZ1400/4*80，制动力矩 118KN.m。11、软起动选择电动机直接启动时会产生很大的起动电流，从而对电网冲击很大，而在电动机和减速器之间加液体粘性可控软起动装置则会大大改善电动机的启动性能，从而延长电动机使用寿命，减小对电网冲击。同时液体粘性可控软起动装置是一种无级调速装置，具有起动加速度可控的功能，是目前性能最为优越的可控软起动装置之一。本机采用 YNRQD450 型液粘可控软起动装置，传递功率范围 4

25、00-560kW。1112、拉紧装置的选择考虑到施工现场条件及输送机的整体运行情况，拉紧方式采用尾部重锤车拉紧方式。(1)拉紧力的计算P=S2+S3=26k N (2)拉紧行程的计算 LjcB)(KL+=21=0.002750+21+2+2.5=8m其中: K伸长系数，胶带取 0.002；拉紧装置拉紧车长度，2m；CL接头长度，2.5m。j取 L=8m。13、计算结论：增加一套新驱动后可以满足 400t/h 运输能力。14、胶带输送机改造后参数及配置物料：原煤 容重：1.0t/m3 胶带规格：ST2000运量：400t/h 倾角：25 拉紧形式：尾部重锤拉紧带速：2.0m/s 运距：750m

26、电机功率：500KW2技术 参数带宽：1000mm 提升高度：248m 托辊直径：108参 数 名 称 设 计 结 果驱动布置方式 双驱动型号 YB2 4501-4 2 台单机功率（kW） 500kw电压等级（V） 6000电动机（南阳）功率配比 1型号 YNRQD450 2 台液粘软起动（力博重工） 传递功率（kW） 400-560kW型号 B3SH17A（风叶+逆止器） 2 台速比 50减速机（西门子）额定功率（kW） 628传动滚筒 直径（mm） 1250 2 个12机尾拉紧滚筒 直径（mm） 800 1 个型号 ST2000带宽（mm） 1000mm胶带安全系数 7.5计算逆止力矩（K

27、N.m） 110KN.m型号 KPZ1400/4*80盘式制动器（力博重工）逆止力矩（KN.m） 118KN.m拉紧方式 尾部重锤张紧设定拉紧力（kN） 26KN尾部重锤拉紧装 置拉紧行程（m） 8m（二）当只有一套驱动工作时，可满足的输送能力需要减小为 260t/h，计算如下：1、带式输送机参数：运量 Q 260t/h运距 L 750m倾角 25提升高度 H 248m带宽 B 1000mm参数带速 V 2m/s2、输送带型号及基本参数输送带型号 带 宽 带质量 带 厚ST2000 1000mm qd=34kg/m218mm3、托辊的结构承载分支采用 55槽型托辊组（四节辊） ，回程段采用下平

28、行托辊组。（1）间距承载托辊间距 lt=1.2m 回程托辊间距 lt“=3m缓冲托辊间距 lth=0.6 m（2)托辊直径与质量承载托辊直径 dt=108mm（4G205） ，托辊旋转质量 Gt=4.2Kg回程托辊直径 dt“=108mm（4G205） ，托辊旋转质量 Gt“=9.74Kg13(3)托辊阻力系数承载段阻力系数 回程段阻力系数 03.= 03.“=4、基本参数确定计算（1）输送带线质量： qd=34kg/m（2）物料线质量 ： m/kgv.Qq1362063=其中： Q每小时运输量，t/h；v运输带运行速度，m/s；（3)托辊旋转部分线质量 qt, qt“：qt=14kg/m q

29、t=3.25kg/m 5、线路阻力计算输送机布置示意图(1)承载分支： Nsin)q(cos)q(gLWddt 19068443 =+=(2)回程分支： 537si)(dtd21 (3）局部阻力1)装载点物料加速阻力 ：aWN.qva 7213621=其中：q物料线质量，kg/m；14v带速，m/s 。2)装载点导料槽侧板阻力： NB(LWb 12709165701622 =+=+=（其中： 带宽，m；物料松散密度，t/m3；L导料槽侧板长度，m。3)清扫器阻力： NB(t 90107=（弹簧清扫器阻力： Wt2空段清扫器阻力： 1299N+/ttbaNw6、输送带张力的计算各点张力应该同时满

30、足摩擦条件及垂度条件。满足垂度条件的最小张力值为：Szmin=12.5glt(q+qd)cos=10306NSkmin=12.55glt“qdcos=12495N其中： Szmin重载段输送带最小点张力；NSkmin空载段输送带最小点张力；N其中: 54210012.C-KY=+=（其中： 摩擦力备用系数，1.30功率配比系数，012欧拉系数，3K按逐点张力法有：S1S2= S1 +W1-2S3=KS2 S4= S3 + W3-415其中：K张力增加系数,1.02。根据摩擦传动条件和垂度条件有：S4S1Skmin=12495S3Skmin=10306从而得出:S 1= 87873N S2=12

31、495N S3=12745N S4=211647N7、输送带强度检验 maxdB=其中： 输送带安全系数;d带芯拉断强度，N/mm； 对于 ST2000 钢丝绳芯带, d=2000N/mm带宽，mmB输送带的安全系数： 45921670.SBmaxd=所选用的输送带满足静态设计安全系数要求。8、牵引力和电动机功率的计算（1）输送机的总牵引力 NW)S(.S-WN134058031414 =+=（2)电动机功率 10v.KN其中： K电机功率备用系数，取 K=1.25传动系统的工作效率则有： KWN39485021=(3)电机数量与配比的选择根据以上计算的总驱动功率，电机可选取 500kW 电机

32、 1 台，型号为：YB2-4501-4，电压等级 6kv。169、减速器的选型根据带速、传动滚筒直径和电动机转速推知减速器的传动比为： 502601514360=vnDi选择减速器的型号为:B3SH17A(风扇+逆止器) 额定传动比 i=50。型号 传动比 i 额定机械功率 (kW)NPB3SH17A(风扇+逆止器) 50 62810、制动力矩和逆止力矩计算充分考虑输送机的使用安全，制动器总的制动力矩不得小于该输送机所需力矩的 1.5 倍， ()m.KNgLcosqq-sinD.M/dT 732251 01=+=选盘式制动器 1 台，型号为：KPZ1400/4*80，制动力矩 118KN.m。

33、11、软起动选择电动机直接启动时会产生很大的起动电流，从而对电网冲击很大，而在电动机和减速器之间加液体粘性可控软起动装置则会大大改善电动机的启动性能，从而延长电动机使用寿命，减小对电网冲击。同时液体粘性可控软起动装置是一种无级调速装置，具有起动加速度可控的功能，是目前性能最为优越的可控软起动装置之一。本机采用 YNRQD450 型液粘可控软起动装置，传递功率范围 400-560kW。12、拉紧装置的选择考虑到施工现场条件及输送机的整体运行情况，拉紧方式采用尾部重锤车拉紧方式。(1)拉紧力的计算P=S2+S3=26KN(2)拉紧行程的计算 LjcB)(KL+=21=0.002750+21+2+2

34、.5=8m其中: K伸长系数，胶带取 0.002；17拉紧装置拉紧车长度，2m；CL接头长度，2.5m。j取 L=8m。13、计算结论：当输送能力减小为 260t/h 时，只有一套驱动工作可以满足正常运转。六、方案对比对比项目 方案一 方案二 方案三改造后输送机运量400t/h 400t/h 400t/h改造后输送机带速2.0m/s 2.0m/s 2.0m/s井巷工程量 314.8m3 928.8m3 314.8m3设备购置费 216.12 万元 245.08 万元 607.47 万元井巷工程费 15.74 万元 46.44 万元 15.74 万元合计费用 231.86 万元 291.52 万

35、元 623.21 万元优 点井巷施工量少，投资少，能满足+1220m 以后的所需运力。两套驱动系统如一套损坏，另一套可以维持正常运转。改造期间，影响生产小，改造后系统简单，维护量小，同时岗位人员减少。能满足+1220m 以后的所需运力。两套驱动系统如一套损坏，另一套可以维持正常运转。井巷施工量少，改造好后，设备故障率低，能满足+1220m 以后的所需运力。两套驱动系统如一套损坏，另一套可以维持正常运转。18缺 点驱动硐室开帮打基础，影响生产时间长，今后设备维修量大。井巷施工量大驱动硐室开帮打基础，影响生产时间长，设备购置费用高。七、方案选择大宝顶煤矿+1220m 水平大倾角胶带输送机，担负+1220m 水平一、二采区及今后三采区运煤任务，大倾角胶带运输机服务年限时间较长，我矿认为有必要进行大的改造，方案一、三选用盘式制动器（型号：KPZ1400/4*80） ，方案二选用制动器（型号：YWZ-500/201）同时，改造方案二对今后维护小，故障率低，运输系统简单并减少岗位人员，对现有的生产影响小，故选择改造方案二。