1、DN2000 输 水 管 道 压 力 试 验 方 案该 DN2000 供水管道全长 16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案：一、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况二、概况滨江 DN2000 输水管线全长 16000M，起点 A0+020，位于丽水大街与牧龙路路口北侧，沿丽水大街向北经过喜燕路、翔凤路、盛安大道、宝象路，至锦文路，向东沿锦文路经过弘利路、景明大道、地秀路，终点至205 国道 A8+020。整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上
2、不大于 1KM。三、试验分段情况分段的原则为钢管分布地段；打压段落内有排气阀门；能协调到水源；两端有砼镇墩后靠。由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：A0+020A1+240：全长 1220 米，试压水源考虑协调沿途消防栓，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在 A1+240 的钢管处。第二段： A1+240A2+140：全长 855M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约 400 米，泥浆泵最长输水距离为 700800 米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中
3、的排气可由 A1+600 排气孔中排出。第三段：A2+140A2+980：全长 840M，试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约 400 米，泥浆泵最长输水距离为 700800 米）进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由 A2+360、A2+860 排气孔中排出。第四段： A2+980A4+120：全长 1140M，同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口设置在 A4+110 的钢管上，水源自丽水大街西侧的河塘中抽取，排气由 A3+200 处排气阀完成。第五段： A4+120A5+345：全长 1225M，盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管上
4、，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第六段：A5+345A6+290：全长 945M，盲板设置在两头，水源可协调附近消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第七段： A6+290A7+205：全长 915M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。第八段： A7+205A8+020：全长 815M，盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消防栓或从附近的人工湖中抽取。每段尽可能在高低落差较大的高处设置 2-3 个600mm 人孔作为打压观察孔，在打压段钢管处开 1 个200 进水孔。四、管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验
5、时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂， 极易引起安全事故，必须加以重视。（1） 后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算： 20.52ppppEHKhcK后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）后背土的重力密度（KN/m 3） ，取 19.0KN/m3后背墙高度（m）为 4.0mH后背墙顶端至地面高度（m）1.0mh被动土压力系数，按下式计算：pK2214545.23ptgtg后背土体的内摩擦角 12；后背土体的
6、粘聚力 24kpa=24KN/m2；c则有： 20.5ppppEHKhcK323 2.*19/(4.0)*1.59/*4.01.523*4/.0*1.53NmNmKNm584.7（2） 作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力 RP管堵传递给后背的作用力；R试压管段管端承受的压力；P承受的压力 P 可由下式计算：作用在盲板上力的计算：2sr2sPr=1.0Mpa*R 2=3.14*（1000mm） 2*1N/mm2=3140KN试压管段管端承受的压力；P试验压力（N/mm 2） ；s管道内径（mm） ；r（3） 后背墙受力宽度 2.0pRBE式中后背受力宽度（m） ；管堵传递给后背的作用力；R
7、后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m） ；pE2.0安全系数则有：，B 值满足2.0.2.0*314.7558pRPBmE（4）后背土层长度 3140.579RLB长度也是可以保证的式中 L 沿后背受力方向长度（m）附加安全长度（m） ，取 0.5。R水体产生的作用力为 3140KN，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚 2，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用 1010的槽钢双面焊接（详见背撑布置图） 。待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲
8、板。（2）管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见补充设计图第 3 号大样图） 。管道末端后背采用 C25 砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图： 钢 管 支 撑土 体 砼 支 承 墩 20厚 钢 板 垫 DN20管 道堵 板高 度 4.2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查现场能满足打压用水量的河塘不多，为不延误工期，打压前我部将派专人与相关部门协调沿线的消防用水，或经过此的地下供水管道。进水口视水源情
9、况设在两端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。现场准备 2 台七寸泵用于抽水。（2）排水疏导措施打压成功后，从集约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补“人孔” 。3、试压前满足条件：压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5 级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的 1.5%。最大量程应为试验压力的 1.31.5 倍。为方便读数表壳的公称直径不应小于 150mm，且在使用前应校正。增压泵：采用多级离心泵。增
10、压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；六、试压时的要求及安全措施1、本标段 DN2000 供水管道的试验压力为 1.0Pa。2、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于 48h。充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。3、升压：水压试验前，应多次进
11、行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至 0.4Mpa 时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa 为一级，升至 0.4Mpa 保压 48h，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。仍以 0.2Mpa 为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.0Mpa 后，保持恒压 10 分钟，检查接口、管身无破损及漏
12、水现象，及压力表降压不大于 0.05Mpa 时，管道强度试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。4、安全措施：试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑 1M 砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽
13、上方设置临时围挡，挂牌警示。高 0.24宽 砖 砌 墙 1.6高 彩 钢 瓦 围 挡七、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。八、水压试验的要求和标准1、在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。2、在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。九、试压报告每次试压必须出具业主、承包商及监理认可的报告。报告内容如下。1、试压日期、编号。2、试压管段的准确位置。3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。4、试压持续时间、压力、结论。
