1、北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 1 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 第一章 编制依据1、重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的北汽二期扩建工程2 号标准厂房岩土工程勘察报告及其相关规范文件。2、重庆惠庭都市建筑设计事务所设计的北汽二期扩能工程2 号标准厂房施工图纸。3、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部颁发的规范、规程及法规文件等；4、施工现场踏勘实际情况获得的资料,5、我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。第二章 工程概况一、工程项目位置及其基本特征北汽二期扩能工程2 号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业
2、园。属于丁类多层厂房，建筑层数为 5 层，建筑高度 22 米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程0.000 标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22 平米。本工程基础共设计有约 754 根机械成孔灌注桩，分别为 800 、900、1000、1100、1400 旋挖钻孔桩，桩长 2050 米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度 18003200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度7.100MPa。持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度11.400MPa。二、地质概况北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 2 页 共
3、 38 页 大元建业集团有限公司 1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的北汽二期扩建工程 2 号标准厂房岩土工程勘察报告及其相关规范文件。场地覆盖层为人工素填土（Q 4ml）和粉质粘土（ Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。第四系全新统人工填土层（Q 4ml）素填土（Q 4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径 2-50cm 不等，块碎石含量约 10-30%不等。为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。填土堆填时间 4 年左右。本次勘探钻孔揭露最大厚度 38.80m（ZY50）。
4、第四系全新统粉质粘土（Q 4el+dl）粉质粘土（Q 4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。主要分布于场地中央。本次钻探揭示最大厚度 4.10m（ZY23）。侏罗系中统沙溪庙组（J 2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度 15.3m（ZY30）。砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块
5、状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。本次钻探揭示最大厚度 18.10m（ZY95）2、基岩风化带及基岩顶面特征：北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 3 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭示最大厚度 3.40m（ZY86）。中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般1020 。3、施工条件工程位于重庆市合川区土场镇银翔新
6、城工业园，场地作业面开阔，属于深基坑作业，设备施工不受限制施工用水、用电均已搭接完成，施工便道已修砌完成。第三章 施 工 部 署一、总体布置1、准备工作：施工场地内原试车道需要保留，做好施工保护措施，拆除试车道防撞护栏，靠西侧水沟进行保护处理，保证施工阶段排水必须畅通。2、根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排 10 台旋挖机，并配备挖机、吊装机、电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。3、项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方
7、案第 4 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：3、根据施工现场及工作进度计划，项目部将投入以下机械设备：主要机械设备一览表序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量1 280 型旋挖钻 10 台 8 钢筋弯曲机 1 台2 320 型挖机 3 台 9 钢筋调直机 1 台3 20T 吊车 3 台 10 电焊机 4 台4 潜水泵 4 台 11 装载机 1 台5 内径 30
8、0 导管 3 套 12 运渣车 2 台6 大小料斗 3 套 12 气焊设备 2 台7 钢筋切断机 1 台 14项目经理技术负责人 施工队长技术组测量组质检组设备组技术组后勤组计财组管理组钢筋班组 杂工班组机修班组桩基班组北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 5 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 第 四 章 工 期 安 排本工程设计主体设置有三条纵向变形缝，按照主体变形缝进行基础划分四个流水施工段（两侧边坡桩工期另排），旋挖桩施工工期：45天（在无不良地质情况下）北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 6 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 第五章 施工方
9、案及主要技术措施一、旋挖钻施工原理及优势1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需使用泥浆护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。 桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾
10、驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。二、旋挖钻孔桩施工工艺图 北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 7 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 三、施工准备1、技术准备不合格超声波检测灌注水下砼沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管 导管水密性试验钢筋笼制作二次清孔合格交工验收监理工程师检测监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站移机钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔沉渣厚度检测钻渣外运钢护筒
11、制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样不合格北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 8 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。 工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性
12、进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。3、测量准备依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。4、试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、焊接连接试件样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。5、物质材料准备北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 9 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材
13、料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。6、施工场地布置施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋等机械设备及原材料直接由施工便道进入施工现场。由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要 8 米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将松填覆土淤泥清除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的宽度不小于 8 米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设 30cm 后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。现有护坡施工便道使用挖掘机向场地内加宽、平整并夯实，作为材料运输便道。桩基施工中钻出的渣土直接由挖机甩至护坡平台上
14、。如护坡平台上的桩施工时，由于松土回填，必须考虑旋挖钻机的沉陷与倾斜，须在表面铺设 30cm 后的片石并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。桩基开挖采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。7、工程试桩根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 10 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 四、施工工艺1、测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位
15、置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。2、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，将原地面的杂物清除再进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。3、埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护
16、筒在钢模生产厂家定制，用=8mm 钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长 2 米钢护筒。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 11 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深
17、或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。4、钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆 X 轴 Y 轴的偏
18、差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于 1%，达到设计要求；5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。6、钻进成孔 旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩
19、专项施工方案第 12 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的 X 轴、Y 轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而
20、钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的
21、钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免造成水土北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 13 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地
22、层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，夹石层。则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表
23、由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 14 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。 桩孔底虚土和钻渣的清理与检查在钻孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到桩底虚
24、土和钻渣清干净为止，必要时用沉渣盘进行检查。 成孔、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等； 沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等；检孔工具：检孔圆板的外径 D 为直径加 200300的钢板，厚度为815，重量为 2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为 22 钢筋、长度 1.4 米 检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 检测标准：孔深、孔径不小于
25、设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm； 岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层泥岩取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。本工程桩共计北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 15 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 755 根，按照 10%取样。经监理、建设单位确定桩岩心取样的部位如下：桩岩芯取样表序号 桩号 轴线 规格 序号 桩号 轴线 规格1 3# 1/J 轴 ZH3 39 361# 29/R 轴 ZH22 8# 1/P 轴 ZH
26、3 40 385# 31/P 轴 ZH43 14# 2/S 轴 ZH2 41 397# 32/J 轴 ZH44 27# 3/E 轴 ZH9 42 402# 33/E 轴 ZH95 35# 3/N 轴 ZH3 43 414# 33/S 轴 ZH26 52# 4/G 轴 ZH7 44 418# 34/P 轴 ZH47 59# 5/J 轴 ZH4 45 430# 35/G 轴 ZH78 74# 6/N 轴 ZH3 46 448# 36/K 轴 ZH49 95# 7/S 轴 ZH2 47 485# 37/R 轴 ZH210 101# 8/P 轴 ZH4 48 479# 38/E 轴 ZH911 104
27、# 8/L 轴 ZH4 49 483# 39/H 轴 ZH612 108# 8/G 轴 ZH7 50 487# 39/M 轴 ZH413 122# 9/R 轴 ZH2 51 508# 4142/E 轴 ZH714 142# 11/H 轴 ZH11 52 517# 4142/R 轴 ZH515 157# 12/P 轴 ZH4 53 519# 43/S 轴 ZH216 167# 1314/E 轴 ZH5 54 524# 43/M 轴 ZH417 173# 1314/L 轴 ZH5 55 532# 43/D 轴 ZH318 179# 1314/S 轴 ZH5 56 539# 44/J 轴 ZH419
28、 195# 16/F 轴 ZH8 57 565# 46/F 轴 ZH620 198# 16/J 轴 ZH4 58 574# 46/P 轴 ZH421 202# 16/N 轴 ZH4 59 586# 47/J 轴 ZH422 206# 16/S 轴 ZH1 60 595# 48/C 轴 ZH623 230# 18/Q 轴 ZH2 61 609# 48/S 轴 ZH224 248# 20/G 轴 ZH7 62 627# 50/A 轴 ZH325 251# 20/K 轴 ZH4 63 632# 50/G 轴 ZH426 255# 20/P 轴 ZH4 64 637# 50/L 轴 ZH427 260
29、# 21/R 轴 ZH2 65 648# 51/N 轴 ZH328 272# 22/E 轴 ZH9 66 657# 51/C 轴 ZH629 279# 22/M 轴 ZH4 67 665# 52/G 轴 ZH630 308# 24/Q 轴 ZH2 68 668# 52/K 轴 ZH431 317# 25/L 轴 ZH4 69 674# 52/R 轴 ZH232 321# 25/G 轴 ZH7 70 689# 53/D 轴 ZH633 324# 26/E 轴 ZH9 71 691# 53/B 轴 ZH634 328# 26/J 轴 ZH4 72 704# 54/N 轴 ZH335 337# 27
30、28/S 轴 ZH5 73 725# 56/A 轴 ZH336 341# 2728/N 轴 ZH5 74 730# 56/G 轴 ZH337 351# 29/F 轴 ZH8 75 734# 56/L 轴 ZH338 357# 29/M 轴 ZH4 76 738# 56/Q 轴 ZH27、钢筋笼的制作与安装北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 16 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。 钢筋笼的制作钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书，进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料
31、还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。由于本工程桩基较深（最深达 50 多米，桩深以现场施工实际为准），为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安全，钢筋笼分两次两截次焊接或搭接成型，分两次吊装到
32、位。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为 50mm，在钢筋笼北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 17 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。 钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工
33、场内用 20T 吊车吊至平板式运输车上,运送至工地. 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。现场钢筋笼的起吊直接利用 20t 吊机先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用两根 I18 工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下
34、沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。需进行声波透射法检测的桩需预埋声测管(采用 1.5mm 厚的钢管）。8、导管下放 导管选择导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 300mm 内径导管，中间节长3m，最下节底管长 4m，配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 18 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压
35、导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 0.5%且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。检查合格后方可使用。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。 导管水密性试验导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入 70%
36、的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压 10 分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 导管安装高 压 水 管压 力 表压 力 机 稳 压 阀导 管 丝 扣 接 头 封 头封 头加 （ 放 ） 水 球 阀 加 水 口北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 19 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现
37、象。9、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。混凝土本工程混凝土设计为 C35 混凝土，必要时并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土采用商品砼，主要浇筑方式为自流（特殊部位采用天泵或车载泵须向建设单位报告申请并征得同意），严格控制水泥用量及其水化热。由于施工现场为高回填区，桩下部地下水丰富，桩顶部位砼浮浆较多，为保证桩顶砼的质量，桩砼浇筑高度需要比设计要求预留高度（地梁、承台高度、柱插筋
38、锚固长度、地框支梁上部钢筋锚固长度取大值）高 500mm，待桩芯混凝土达到 70%后采用人工剔打至设计要求高度。 水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管：导管采用壁厚为 6mm 的钢板卷制焊成。导管直径为 300mm，导管的分节长度按工艺要求确定，一般 3m，最上端采用0.51.5M 的几节短管调节导管的长度，使管距孔底 300500mm，导管采用法北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 20 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为 45mm 的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗：可用 6mm
39、 钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。按 JTJ041-2000 规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底 50cm。计算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.2*1.2*1.5/4=1.69m3料斗选用应大于 2m3升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。 水下灌注混凝土施工流程下放钢筋笼。安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底3
40、00500mm 的深度处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内 1.5 米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土内下 2 米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 21 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 1 米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于 30min）。在灌注过程中，应经常用测
41、锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测 1 次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或 6m。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 22 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 混凝
42、土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注速
43、度；d、孔内混凝土面进入钢筋笼 12m 后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。10、机械成孔灌注桩施工注意事项安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量和影像资料依据；安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 23 页 共 38 页 大元建业集团有限公司 第 6 章 旋挖桩施工应急预案根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1、根据地勘报告施工区域为土石
44、方高回填，塌孔的可能性较大，塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔内浇筑低标号 C20 混凝土，待 24 小时后重新成孔。如桩垮孔太严重，采取全钢护筒。2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。北汽二期扩能工程2 号标准厂房 旋挖桩专项施工方案第 24 页 共 38 页 大元建业集团有限公司
