1、一、灌砂法测压实度试验步骤：1.准备试验仪器 2标定筒下部圆锥体内砂的质量 3.标定量砂的单位质量 4.选一块平坦表面并清扫干净其面积不得小于基板面积 5.将基板放于平坦表面上当表面的粗糙度较大时要考虑粗糙表面砂的质量 6.沿基板孔凿洞并将洞内所有材料取出称重 7.灌砂：打开灌砂筒的开关让砂流入试坑内砂不流时关闭开关并称取灌砂筒内剩余砂的质量 8.计算试坑内砂的质量 9.测定试样的含水率 10.计算试坑内材料的湿密度、干密度及压实度。二、灌砂筒下部圆锥体内砂的质量的标定过程：1.在灌砂筒筒口高度上向筒内装砂至距筒顶 15 毫米左右为止称取装入筒内的砂的质量 2.将灌砂筒放至玻璃板上打开开关使砂
2、流出直到筒内砂不再下流时将开关关上并细心取走灌砂筒 3.收集并称取玻璃板上的砂或灌砂筒内的砂准确至 1 克玻璃板上的砂的质量就是填满灌砂筒下部圆锥体内砂的质量 5.重复上述测量三次取其平均值.三、压碎值试验步骤：1.风干试样过 13.2 和 9.5 筛取 13.2-9.5 的试样 3 千克供试验用 2.确定每次试验用量 3.将要求质量的试样分三次倒入试筒用金属棒夯实 25 次最上层表面应仔细整平 4.将装有试样的试筒放到压力机上压柱放入试筒内石料面上 5.开动压力机均匀的施加荷载在十分钟时达到总荷载 400 千牛稳压 5S 然后卸载 6.将试筒从压力机上取下取出试样用 2.36 筛筛分经压碎的
3、全部试样称取通过 2.36 筛孔的全部细集料质量准确至 1 克 7.计算压碎值四、土的含水率测定的实验步骤：1.取具有代表性的试样，细粒土 15-30 克砂类土、有机土 50 克，砂砾石为 1-2 千克放入称量盒内了，立即盖好盒盖称取使徒质量 M 准确至 0.01克。2.揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内在温度105-110 恒温下烘干。对有机质超过 5%的土，应将温度控制在 65-70 的恒温下烘干。3.将烘干后的试样和盒取出，放入干燥器内冷却。冷却后盖好盒盖，称质量 M1 准确至 0.01 克。4.含水率计算公式：w=(m-m1)/m1*100% 本实验须进行二次平行测定，去两次平行实验的平均
4、值作为含水率，允许平行差值应符合规定。五、沥青针入度试验方法：1.准备工作：将试样注入盛样皿，冷却 11.5h（小盛样皿） 、1.52h（大盛样皿） 、22.5h（特殊盛样皿）后，移入中保温11.5h、1.52h 或22.5h；调整仪器。2.实验步骤：盛样皿移入试验温度正负 0.1 度的平底玻璃皿中的三角支架上，试样表面水深不少于 10mm；将平底玻璃皿置于针入度仪平台上，放下针连杆，使针尖与试样表面接触，指针调零；开动秒表，在5s 的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入样，经规定时间，停压按钮使针停止移动；拉下拉杆与针连杆接触，读取刻度盘指针读数，精确至 0.5；平行试验至少三次，各测点
5、之间及与皿边缘不少于10mm。六、沥青含蜡量实验步骤及方法概要：1.裂解分馏；概要：沥青量 50g、在550温度下裂解，速度以沥青无飞溅为度；25min内完成裂解。2.脱蜡；概要：取 3 个不同质量的油分样；按 1：1 比例加25mL 乙醇；将冷却瓶装入仪器的冷却液箱中，在-20温度下冷却 1 小时；过滤、常压过滤 30 分钟后，真空吸滤至蜡完全脱出。3.回收蜡；概要；将冷却过滤装置的废液瓶换为吸滤瓶；用 100mL 热石油醚分三次将结晶蜡溶解过滤入吸滤瓶；用蒸馏法回收石油醚；将吸滤瓶在 105真空干燥 1h，冷却称重。七、土的颗粒分析实验步骤：适用粒径大于0.075mm 的土。1.将土样风干
6、并碾散拌匀，用四分法取样备用。2.称取1004000g。将试样过孔径为 2mm 的细筛，分别称出筛上和筛下土的质量。3.取 2mm 筛上试样倒入依次叠好的粗筛的最上层筛中；取 2mm 筛下的土样倒入依次叠好的细筛的最上层筛中进行筛析，若 2mm 筛下的土不超过试样总质量的10%，则省略细筛分析。同样，2mm 筛上的土如不超过总质量的 10%，则省略粗筛分析。4.依次将留在个筛上的土称重，要求各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差不大于 1%。5.计算及绘图：以小于某粒径的土质量百分数为纵坐标，颗粒直径的对数值为横坐标，绘制颗粒大小分配曲线.八、粗集料针片状颗粒含量实验步骤：（规准仪法）1.将
7、来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至规定的质量，称量 m0，然后筛分成规定的粒径备用。2.目测挑出接近正方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒径用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。3.将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒对试样进行片状颗粒检定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。4.称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量 m1。5.结果计算：碎石或卵石中针片状颗粒含量Qe=m1/m0*100,精确至0.1%。 （游标卡尺法）1.随机取样并按四分法或分料器法选取 1kg 左右试
8、样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。2.用4.75mm 标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用。称取试样的总质量 m0，准确至 1g，试样数量应不少于800g 并不少于 100 颗。3.将试样平摊与桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状或片状的颗粒。4.将与测量的颗粒放在桌面上成一稳定状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为 L，侧面厚度的最大尺寸为 t，颗粒最大宽度为 w，用卡尺逐颗测量石料的长度 L 及 t，将L/t 3 的颗粒分别挑出，既为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量 m1，准确至 1g。5.结果计算：集料针片状颗粒含量Qe=m1/m0
9、*100,精确至1%。九、土的击实实验步骤：1.根据工程要求，按规定选择重型或轻型试验方法。根据土的性质，按规定选用干土法或湿土法。2.试样击实:将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁上抹一薄层凡士林，并在筒底或垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。取制备好的土样按所选击实方法分 3 或 5 次倒入筒内。每层按规定的击实次数进行击实，要求击完后土高度不超过试筒顶面5mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实土样重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水率和测算击实后土样的湿密度与干密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击完。3.用修土刀沿筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平
10、试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量，准确至 1g。4.用推土器推出筒内试样，从试样中心取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量及含水率的精确度均应符合有关规定。5.对干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌合，每次约增加 2%3%的含水率，其中有两个大于和两个小于最佳含水率。按上述步骤进行其他含水率试样的击实试验。十、工程中选择沥青标号主要考虑的因素有哪些：依据工程所处的气候条件及路面结构类型查技术规范选择沥青及沥青标号。沥青路面施工规范以地区的日最低平均气温将全国分为寒区、温区、热区三个气候分区，对一个具体的地区可通过查技术规范确定其气候分区。路面结构类型标准分为四类，既表面处置
11、，沥青贯入式及上拌下贯式，沥青碎石，沥青混凝土。路面结构类型可查路面设计文件。另外，因粘稠石油沥青分为重交和中轻交通量沥青两个标准，选用沥青标号时还要考虑道路等级，高等级路选重交沥青，其他选中轻交沥青。十一、标准稠度用水量的测定1、标准法：将拌制好的水泥净浆装入试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将中心定在试杆下，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆捣底板的距离，升起试杆后，立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌
12、合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。十二、凝结时间的测定：1、凝结时间用符合GB3350.6规定的凝结时间测定仪进行测定。2、凝结时间的测定可用人工测定，也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。3、测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃时指针对准标尺零点。4、制备试件。5、凝结时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时，进行第一次测定。 用“min” 计。 水泥细度检验方法：1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负
13、压至4000-6000Pa范围内。2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，十三、简述混凝土拌合物工作性的含义：工作性的含义：指新拌混凝土具有的能满足运输和浇捣要求的流动性；不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密致的密实性。影响工作性的主要因素：水泥特性，集料特性，集浆比，水灰比，砂率，外加剂，温度，湿度
14、和风速等环境条件以及时间等。改善工作性的措施：在保证混凝土强度、耐久性和经济性的前提下，适当调节混凝土的材料组成；掺加各种外加剂；提高振捣机械的效能。十四、确定混凝土的强度等级：混凝土的强度等级按混凝土的立方体抗压强度标准值来确定的，而立方体抗压强度标准值是指用标准方法测定的抗压强度总体分布中的一个值，具有 95%的强度保证率。强度等级的表示方法：是用符号【C】和立方体抗压强度标准值两项内容表示。我国现行规范规定，普通混凝土划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40 、C45、C50、C55 、C60 等十二个强度等级。十五、影响水泥混凝土强度的主演原因：水泥的强度
15、和水灰比；集料特性；浆集比；温度、湿度及龄期；试件形状及尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。提高混凝土的强度的措施主要包括：选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用温热处理；采用机械搅拌和振捣等。十六、普通水泥混凝土初步配合比的设计步骤：1.确定混凝土的配制强度 2.计算水灰比；3.确定单位用水量；4.计算单位水泥用量；5.确定砂率；6.计算砂和碎石的单位用量。十七、沥青混凝土面层抗滑性能测试方法：铺砂法、摆试仪法、横向力系数测定车法十八、水煮法检验沥青与粗集料的试验步骤：1.将集料过 13.2mm、19mm 的筛，取形状接近立方体的规则集料 5 个
16、用水洗净，至温度 1055的烘箱中烘干备用。2.将集料用细线逐个在中部细牢，在置 1055烘箱内 1 小时。3.按标准方法加热沥青试样，逐个取出加热矿料浸入加热沥青试样中45S 后拿出，使集料完全被沥青裹覆。4.使裹覆沥青的集料悬挂试验架上，并在室温中冷却 15min。5.将大烧杯中盛水煮沸并保持微沸，集料冷却后浸煮3min 后，将集料从水中捞出，观察沥青膜剥落程度并评定粘附等级。6.同一试样平行试验 5 个集料颗粒，并由两名经验丰富的试验人员分别评定后取平均等级作为试验结果。十九、水浸法检验沥青与粗集料的试验步骤：1.将集料过 13.2、9.5mm 的筛，取形状规则的集料 200g,用水洗净
17、，至温度 1055的烘箱中烘干备用。2. 按标准方法加热沥青试样 3.将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并保持温度8014.按四分法称取集料 100g 置搪瓷盘中一起放入已升温至沥青拌合温度以上 5的烘箱中加热15min.5.将搪瓷盘的集料倒入拌合容器均匀拌合 1min-1.5min， ，使集料完全裹覆，取 20 个集料至玻璃板上摊开，并置室温冷却 1h。5.将放有集料的玻璃板浸入温度为 801的恒温水槽中保持 30min。6.从水中取出玻璃板浸入水槽内的冷水中，仔细观察剥落情况。并由两名经验丰富的试验人员分别评定后取平均等级作为试验结果。二十、路面沥青混合料应具备的主要技术性质：路面沥青混合料直
18、接承受车辆荷载的作用，首先具备一定的力学强度。路面除了交通的作用外，还受到各种自然因素的影响，因此，沥青混合料必须具备高温稳定性、低温抗裂性和耐久性等。为保证行车安全舒适，沥青混合料还应具备优良的抗滑性。为保证施工舒畅，还应具备易于施工的和易性。二十一、马歇尔试验确定最佳沥青用量的步骤：1.制备马歇尔试件 2.测定计算试件的物理指标，试件的毛体积密度和吸水率、沥青混和料的最大理论相对密度、空隙率、矿料间隙率、饱和度.3.测定试件的力学指标：稳定度、流值。4.确定最佳沥青用量OAC5.配合比设计检验。主要检验高温稳定性（车辙试验）和水稳定性。九、根据无机结合料不同，半刚性基层和底基层包括：1.水
19、泥稳定类，如水泥稳定碎石 2.石灰工业废渣稳定类，如石灰粉煤灰稳定土 3.石灰稳定类，如石灰稳定土 4.综合稳定类，如水泥粉煤灰综合稳定土十、水泥稳定土中的设计强度为 3.0MPa,简要写出该混合料的配合比设计步骤：1.首先进行原材料检验 2.按3%、4%、5% 、6%、7%五种水泥剂量配制同一样品不同水泥剂量的混合料。3.确定各种混合料的最佳含水率和最大干密度。4.按规定压实度分别计算不同剂量试件应有的干密度。5.按最佳含水率和计算的干密度制备试件。6.在规定温度下保湿养生 6d,浸水24h 后，进行无侧限抗压强度试验。7.计算无侧限抗压强度平均值和偏差系数。8.选定合适的水泥剂量，此剂量
20、R3.0/（1-ZaCv）9.工地实际采用的水泥剂量应比试验室确定剂量多 0.5%-1.0%10.确定水泥剂量。十一、简述无侧限抗压强度试件养生步骤：试件从试模中脱出并称量后，立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。养生时间为 7d。养生期间的温度应保持在 202。养生期的最后一天，应该将试件浸泡在水中，水的深度使水面在试件顶上 2.5mm。泡水前再一次称量试件的质量，养生期间质量损失符合下列规定：小试件不超过 1g、中试件不超过 4g、大试件不超过10. g 质量损失超过此规定，试件作废。十二、简述无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度试验步骤：1.将以浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布
21、吸试件表面的自由水并称量试件的质量。2.用游标卡尺量试件的高度h1,准确到 0.1mm.3.将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验，并保持速率 1mm/min,记录试件破坏时的最大压力 P（N）4.从试件内部取有代表性的样品测定其含水率.十三、简述用 EDTA 滴定法快速测定石灰土中石灰剂量的步骤：1.选取有代表性的石灰土混合料，取试样约 1000g.2.称 300g 放在搪瓷杯中，加 10%氯化铵溶液 600ml 充分搅拌3min，放置沉淀至少10min，直到出现澄清悬浮液面 3.用移液管吸取上层悬浮液 10.0ml 放入 200ml的三角瓶内加入 1.8%氢氧化钠溶液 50m
22、l 倒入三角瓶中，加入钙红指示剂摇匀，溶液呈玫瑰红色。用EDTA 二钠标准溶液滴定，直到纯蓝色为终点，记录EDTA 二钠的耗量，读至0.1ml.4.利用所绘制的标准曲线，根据 EDTA 二钠标准液消耗量，确定混合料中的石灰剂量。十四、现场密度主要检查方法及适用范围：1.灌砂法适用于在现场测定基层或底基层、沙石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度。也适用于沥青表面处治，沥青贯入式面层的密度和压实度检测。2.环刀法适用于细粒土及无机结合料的稳定细粒土的密度测定，但对无机结合料稳定细粒土其龄期不宜超过 2d,且适用于施工过程中的压实度检测。3.核子法适用于现场用核子密度仪以散射法或直接透射法测
23、定路基或路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度。4.钻芯法适用于检验从压实的沥青路面上钻取的沥青混合料芯样试件的密度。以评定沥青层的施工压实度，同时适用于龄期较长的无机结合料稳定类基层和底基层的密度检测。十五、在进行灌砂法测定土基压实度前，如何标定量砂的单位质量：1.用水确定标定灌的容积 V，准确至 1ml.2.在储砂筒中装入质量为 m1 的砂，并将灌砂筒放在标定灌上，将开关打开让砂流出，在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒，直到砂不再流出，将开关关闭，取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量 m3,准确至 1g。3.计算填满标定灌所需砂的质量 ma, ma= m1-m2- m34.重复上述测量三次取其平
24、均值。5.计算量砂的单位质量 rs=ma/V十六、无机结合料稳定材料间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）的主要步骤：1.根据材料类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和试验机。2. 1.将以浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸试件表面的自由水并称量试件的质量。3用游标卡尺量试件的高度 h1,准确到0.1mm.4.将试验机的升降台上置一压条，将试件置在压条上，在试件的顶面上也放一压条。5.在上压条上放置球形支座，球形支座应位于试件的中部。6.在试验过程中应使试验的形变等速增加，保持加载速率为 mm/min.记录试件破坏时的最大压力。7. .从试件内部取有代表性的样品测定其含水率.十八、简述贝克曼
25、梁进行路基路面回弹弯沉试验的现场测试步骤：1.在测试路段布置测点，测点应在路面行车道的轮迹带上。2.将试验车后轮轮隙对准测点约 3m-5m 位置上。3.将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致。梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪侧头置于测点上，安装百分表于弯沉仪的测定杆上。4.测定者发号施令指挥汽车缓缓前行，当百分表转动到最大值时迅速读取初读数 L1，汽车继续前行，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，指挥汽车停止。读取稳定后的表针的读书 L2.初读数L1 与终读数 L2 之差的两倍即为改点的弯沉值。十九、简要写出普通沥青混合料配合比设计流程：1.根据沥青混合料类型选择规范规定的矿料级配范围。
26、2.确定工程设计级配范围 3.材料选择取样、试验。4.在工程设计级配范围优选 1-3组不同的矿料级配。5.对设计级配，初选 5 组沥青用量，拌合混合料，制作马歇尔试件。6.确定理论最大相对密度，测定试件毛体积相对密度，进行马歇尔试验。7.技术经济分析确定 1 组设计级配及最佳沥青用量。8.进行车辙。浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验、矿渣膨胀试验。9.完成配合比设计，提交材料品种、配比、矿料级配、最佳沥青用量。二十、沥青混合料中沥青含量测定方法：射线法、离心分离法、回流式抽提仪法、脂肪抽提器法二十一、普通水泥混凝土配合比设计步骤：1.混凝土配制强度确定 2.水灰比计算 3.用水量计算 4.水泥用量计
27、算 5.粗骨料和细骨料用量的技术及合理砂率的确定 6.外加剂用量 7.配合比的调整二十二、土方路基实测项目：压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡二十三、石方路基实测项目：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡二十四、水泥混凝土面层实测项目：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡二十五、沥青混凝土面层和沥青碎石面层实测项目：压实度、平整度、弯沉、渗水系数、抗滑（摩擦系数、构造深度） 、厚度、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡二十六、沥青贯入式面层实测项目：平整度、厚度、沥青用量、中线平面偏位、纵
28、断高程、宽带、横坡二十七、沥青表面处置实测项目：平整度、弯沉、厚度、沥青用量、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡二十八、水泥土基层底基层实测项目：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度二十九、水泥稳定粒料基层和底基层实测项目：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度三十、石灰土基层和底基层实测项目: 压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度三十一、石灰稳定粒料基层和底基层实测项目：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度三十二、级配碎石基层和底基层实测项目：压实度、弯沉、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡三十三、填隙碎石基层和底基层：固体体积率、弯沉、平整度、
29、纵断高程、宽度、厚度、横坡十四、路基路面压实度评定：压实度代表值 K=k-taS/ nK 0k-各点压实度的平均值、t a-保证率系数、S-检测值的标准差、n-检测点数、K 0-压实度标准值路基、基层和底基层：KK 0， 且单点压实度全部大于规定值减 2 个百分点，评定和压实度合格率为100%当 KK 0， 且单点压实度全部大于规定值减 2个百分点时，按规定值不低于规定值减 2 个百分点的测点数计算合格率。KK 0 或某一单点压实度K 小于规定极值时，该评定路段压实度不合格，相应分项工程评为不合格。沥青面层：KK 0， 且单点压实度全部大于规定值减1 个百分点，评定为压实度合格率为 100%
30、。当KK 0， 按测定值不低于规定值减 1 个百分点的测点数计算合格率。KK 0 或某一单点压实度 K 小于规定极值时，该评定路段压实度不合格，相应分项工程评为不合格。三十五、半刚性基层和底基层材料强度评定：试件的平均强度RRd/（1-ZaCv）Rd-设计抗压强度、Cv-偏差系数、三十六、路面结构层厚度评定：Xl=X- taS/ n 、Xl-厚度代表值、X- 厚度平均值、S-标准差、n-检测点数、ta-保证率系数当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值的偏差不超过单点合格值来计算合格率，当厚度代表值小于设计厚度减去代表值允许偏差时，相应分项工程评为不合格。三十七、弯沉值评定：Lr=L+ZaS 、Lr-弯沉代表值、L-实测弯沉的平均值、Za-保证率系数、S-标准差、弯沉代表值大于设计要求的弯沉时相应分项工程部合格。
