1、1第一章 概况工作面概况：20302工作面位于运输下山以东，H=20M断层以南，西为回风大巷 。 南北均有未采区。工作面标高：850885m。地表出露层为少量P2S，大部分被第四纪黄土覆盖。第二章 地质情况一、地质说明：1、储量:20302工作面推进长度为205米，工作面长度为60米，煤层厚度基本稳定，平均1。2米。容重1.35吨/立方米。工作面地质储量为19926吨,可采储量 16036吨。2、煤层情况:20302工作面煤层基本稳定，平均厚度1。2米 。煤层结构（m）简单，不含夹石 。煤质情况：牌号：PM；灰分14。7 %；硫分0。69%；挥发分：19。4%；发热量28。383、顶底板情况及
2、岩性：（1）顶板：老顶为中粗砂岩，厚度3。56。5m，灰黑色、性脆；直接顶为砂质泥 岩，厚度510 m，富含海相动物化石；伪顶为泥灰岩，厚度0-1。0m, 富含海相动物化石。（2）直接底：为砂质泥 岩和泥岩,厚度2.41m,富含植物根茎化石。（3）老底:为砂页岩，厚度为2.39m；灰白色。二、水文、瓦斯及防尘：该区水文地质情况较为简单,主要充水因素为H=20M的断层含水和导水 。本煤层为低瓦斯区域。煤层自燃等级III，不易自燃。煤尘具有爆炸性。三、问题及建议：本工作面北部为H=20M断层，可能会伴生小断层或破碎带，应加强顶板管理。 第三章 采煤方法及回采工艺3-1采煤方法及回采工艺包括巷道的布
3、置，落煤方式 ，装煤运煤方式，爆破说明书，输送机移置，支护型式的选择，进回风巷的布置方式等。采煤系统详见工作面系统 图。一、采煤方法20302工作面采用走向长壁、全部垮落采煤方法。二、回采工艺20302工作面采用人工打眼爆破 落煤， SGB-420-30T可弯曲刮板输送机运煤，BZ-1。4T单体液压支柱与2.4m长型钢梁配套成对交错迈步支护顶板，移梁放顶，全部垮落法处理采空区，实现破、装、运、支、回等各生产工艺。1、工艺流程：打眼。爆破移梁 攉煤 移溜打规格柱移二次梁放顶。2、工序及操作规程：(1) 打眼。爆破：用MZS12T型煤电钻钻杆长度1.5m人工打眼爆破落煤 2 炮眼的布置方式：三花眼
4、，详见其布置图。爆破说明书角度( 0) 眼距(m)眼别眼深水平 垂直 水平 竖直装 药 量(g)联线方式启爆要求 备注顶眼 1.5 25 10 0.5 0.3 200底眼 1.5 25 10 1.0 0.3 400 串联一次联线,一次启爆。每个炮眼必须装水炮泥一卷,其余部分用炮土封填且长度不小于0.6m打眼爆破操作规定：A、打眼前检查煤电钻是不是完好，试转运行是否正常。然后，仔细观察好打眼地点的顶板、煤帮、支架支护情况。认真执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行工作。打眼时顶眼的眼口距顶板0.3m，眼底距顶板0.1m，不准打破顶板，底眼眼口距底板0.3m，不准打破底板。B、配置引药必须在回风巷中
5、风流畅通、支架完整、顶板完好的安全地点，避开开关、电缆及其它机电设备。严禁在火药箱上及其附近配置，同时严禁在工作面及风流不畅通的巷道内4560120409191202050206045.183702.49、#.50m，警戒距离50m， 警戒必须由班长亲自设撤。其它未述部分严格执行煤矿安全规程2004版第七章第三节有关内容。贯彻该作业规程的同时贯彻该章节内容。(2)移梁： 爆破落 煤后，敲帮问顶处理片帮、伞檐，然后由三人协作移梁 。移梁与爆破不能平行作业。 移梁分组进行：顶板完整段每爆破4M 移一根梁后方可继续爆破 ，至爆破完备或距爆破点50M外可以依次移梁 。若有特殊情况如片帮、漏顶现象时，立
6、即停止爆破、停溜，由班长亲自指挥组织处理。操作规定如工作面移梁示意图a、由一人观察顶板、支架、采空区、煤帮,一人先将B梁下1，2，3柱依次泄液, 两人移梁到位后。再将3和2柱升紧。将1柱打成密集柱戴帽(100200300mm )。(戗柱位置:柱底距二排0.3米,柱头与切顶线齐) 依次类推逐一移设。 初撑力达到规定标准90KN。 b、移梁必须按要求进行并及时，梁垂直煤帮，端面距0.2m，两对梁间距1。0m，每对梁内间距0.3m。c、在下列情况下，需要停止爆破，停溜后移梁或打煤帮柱，柱距1.0m；片帮大于等于0.4m小于等于0.8m，先移梁后爆破；片帮大于0.8m或漏顶面积大于3x1m 2 ,加3
7、.0m长木抬棚(200200mm)或3.2m长型梁棚架，一梁三柱。木抬棚或3.2m长型梁刹紧煤帮，在漏顶范围木抬棚（或3.2m长型梁）上方顺工作面垫木底梁(2000x200x100mm),勾木或方木（2000200200mm），勾顶、接顶支护。顶板破处移梁刹帮，当移梁到帮后在梁下打 煤帮柱,升紧后,再将一、二排柱补液,顶板局部不平时,在梁上方垫勾木或柱帽,保证梁与顶板接严、接实。 弯曲段 处,移梁控顶或打煤帮柱不少于6根,(梁距或柱距1.0m)d、当工作面采空区悬顶面积20m 2时,在该范围切顶线处每5m打一组丛柱(每丛三根、戴帽)或在每两对梁之间在加一根戴帽密集柱。(3)攉煤 :在距爆破点5
8、0M外且间隔移梁后,先敲帮问顶处理片帮、伞檐，确认安全后由两人协作用大4铁锹攉煤,一人插叉棍一人握大铁锹, 攉煤时注意 不得骑在 溜槽上方。发现输送机上有大块煤或物料或杂物时必须 停溜搬出,严禁强行通过 。严禁绕柱攉煤, 必须见底清净。攉过后,若有片帮必须返回清净。攉煤 前必须检查煤帮柱是否牢固,防止倒柱伤人。( 4)移溜:攉煤5m后开始移溜,溜槽弯曲段不少于7节(10m)，移溜必须按要求进行。移溜时该处煤帮不准站人,移(头)尾时必须 停溜放松压柱 ,移过后及时将压柱 升紧打牢。移过的溜槽要求平、直、稳,不得强行移溜,防止溜槽开口超过3 o（即3cm） 操作方法:。首先,在攉煤 前,选好移溜位
9、置,每6m设一个移溜点。在移溜点将落山侧两根2排规格柱补液升紧,顺工作面方向在该两根柱柱角垫一根长方木(2000160160mm),槽边垫一木柱帽(100200300mm),用移溜工具垂直溜槽边的柱帽与长方木及时移溜，移溜时操作人员站在移溜工具上方。不得骑在移溜工具上,移溜必须从机尾向机头方向进行。每次移溜距离不得超过20cm，缓慢交替进行直至移溜到位。移机头时，在电机和减速器落山侧设两个移溜点，用两把注液枪同时注液，移到位为止。 (5)打规格柱。移二次梁:移溜到位后立即打规格柱。首先,每隔4 对梁打一根规格柱,然后依次补打直至全部支好。移溜与打规格柱距离不超过10m,规格柱初撑力90kn。操
10、作方法:(如移梁示意图)首先,在超前梁(B梁)下打一规格柱,再回拆A梁落山侧 柱4 作下一根梁下规格柱。然后回拆密集柱1 柱作为戗柱1。 当超前梁下的一排规格柱打好后，将滞后梁移到位，并回戗柱5作为该梁下的规格柱。回戗柱（或4排柱）前必须清理好退路,一人观察顶板、支架、采空区,一人回戗柱、4排柱。规格柱必须支设在实底上或木鞋上(木鞋规格同柱帽),柱爪与梁完全咬合,垂直顶底板,阀嘴朝落山,手提把朝机尾方向。规格柱必须打成一条直线,柱距0.7（0.3）m,排距1。0m。严禁在工作面使用不合格支柱。回撤难回柱时，不准用倒链和锚链，必须使用专用回柱器。各工序安全距离:打眼与装药不小于5m； 移溜与攉煤
11、 不大于5m；移溜与打规格柱不大于10米； 爆破与各工序安全距离大于50m。未述部分严格执行 煤矿工人技术操作规程。3-2 顶板管理包括支架布置方式 、支架说明书、回柱放顶工作、移架方式、采空区处理方法、工作面支护顶板管理图和初次放顶措施和周期来压及构造带特殊支护措施、末次放顶措施。一、支架的布置方式：工作面采用3排支柱控顶,2.4m长型钢梁与DZ-1。4T单体液压支柱配套支护顶板。型梁垂直煤壁成对交叉迈步，一次迈步步距1.0m。对梁与对梁间距1.0m，每对梁内间距0.3m，排距1。0m,柱距0.7（0.3）m。最小控顶距3.6m,最大控顶距4.6m，端面距0.2m,放顶步距1。0m，采5高1
12、。2m。二、安全出口：根据工作面 生产的要求和人员行走安全的需要，上、下安全出口都设在2、3排规格柱之间。下顺槽与工作面之间在运输溜子上方要设过桥（宽0.6m）。下顺槽人行道设在上帮侧，上、下顺槽20m范围内高不低于1.8m，人行道宽不小于0.7m，保持畅通无阻。四、进、回风巷的维护：1、在上顺槽距两帮侧0.3m加打DZ-1。4T单体液压柱带帽（400200100）柱帽长边垂直巷道，柱距1.0m。下顺槽距上 帮1000mm处和下帮0。3M处加打两排单体液压柱带帽（400200100），柱帽的长边垂直巷道，两巷超前工作面煤壁10m范围为双排，20m范围为单排（支柱初撑力90KN），两巷高度不低于
13、1.8m，人行道宽不小于0.7m，沿途不得堆放杂物，保证行人畅通无阻。2、进、回风巷设专人维护，若锚杆松动应及时拧紧，若锚杆支护段顶板破碎则加打摩擦柱（型梁或木抬棚）棚架，勾顶、盘帮间距0.6m。高度大于1.8m，保持行人运料畅通。3、两顺槽滞后切顶线0.5m支设23根戗柱（带帽）。4、从切顶线至工作面煤壁范围内打好超前支柱后,在锚杆侧0.3m支一带帽戗柱,用专用工具将托板取下,然后回拆旧戗柱。回拆木棚架时在该棚架前方打两根戗柱，然后取掉棚腿，再将梁下单体液压柱泄液，将梁取下。回拆时两人,一人操作,一人观察顶板。5、两巷文明生产：两巷无淤泥积水（长5m，深0.1m、两巷无浮煤，杂物。材料、设备
14、码放整齐，操作按扭上板，电缆、管线吊挂整齐。两巷配件入材料库，两巷有标志牌。静压水管每隔50m预留一个三通阀门。吊挂电缆须采用专用吊钩进行吊挂，且吊挂点间距不大于3m。 注意：1、机头、尾锚杆每循环必须提前回撤至工作面煤壁0.5m为止。2、机头、尾锚杆回撤至规定范围后、落山侧切顶线位置必须至少打两根戴帽戗柱。五、备用支护材料、数量及码放地点：在材料巷距工作面不大于100m处，至少备用单体柱、丌型梁（2.4m）各100根，木底梁（2000100180mm）60根,勾木(120080100mm)3m 3,柱帽(100200300mm) 3m 3,码放整齐,挂牌管理。六、工作面支护强度概算：使用公式
15、：P=8.h.r.s式中 P支护强度，t;h采高,m； r顶板岩石平均容重，m 3/t；S支架控顶面积，m 2。S=l*d，l为控顶距，d为支架控顶宽度。支架控顶距，最大3.6m，最小2。6m，支架控顶宽1。0m，顶板岩石平均容量2.716t/m 3，6单体液压柱额定工作阻力30t/根。Pmax=81。23.61。02.716= 93。3(t)Pmin=81。22。61。02.716=74。4(t)分析：最大控顶状态是爆破后移梁前临时状态，型梁控顶范围内支护单体柱6根。可承载力：306=180t93。3t。移梁时单根型梁控顶范围内支护的单体柱4根，1根戗柱。可承载力30 4+ 30cos8=1
16、48.5t74。4t最小控顶状态是移二次梁后 状态，型梁控顶范围内支护的单体柱7根(6根规格柱，1根戗柱)可承载力以7根规格柱计：630+30cos81=29.71+180=209.4t74。4(t)经过计算，虽然支柱分布不均，但最大控顶状态时间较短，顶板处简支状态，可承载力远大于顶板压力，符合支护要求。七、工作面配风量计算：1、按工作面工作的最多人数验算：每人每分钟需风量不少于4m 3/min Q采 =4 N m3/min其中：Q 采 回采工作面的实际风量 m 3/min N-回采工作面同时工作的最多人数，人按实际N取23人Q采 =4N=423=92 m3/min2、按瓦斯涌出量计算：公式：
17、Q 采 =100.q.CH4.H通 m3/min 其中: Q 采 回采工作面的实际风量 m 3/min q.CH4-回采工作面的瓦斯绝对涌出量 0。75 m 3/min K通 -回采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.25则 Q 采 =1000. 751.25=93。75 m 3/min3、按二氧化碳涌出量计算：Q采 =100.q.CO2.K通 m3/min 其中 Q 采 -回采工作面的实际风量 m 3/minq.CO2-回采工作面CO 2绝对涌出量 m 3/min根据 q.CO 2=1.5 m3/minK通 -回采工作面CO 2涌出不均匀备用风量系数 取1.25则 Q 采 =1001.
18、51.25=187.5 m3/min 4、按火药用量计算风量 Q=25A 式中；每公斤火药需风标准25M3 即Q=25 3.6 =90 m 3/min5按工作面最低风速计算回采工作面最小风量Q采 =15S最大 m3/min其中：S 最大 -回采工作面最大断面 m 2，这里取S 最大 =3.61。2=4.32 m 3/min则 Q 采 =154。32=64。8 m 3/min7按工作面最高风速计算回采工作面最大风量Q采 =240S最小其中: S 最小 -回采工作面最小断面m 2,这里取S 最小 =31。2=3.6 m 3/min则Q 采 =240S最小 =2403。6=864 m 3/min因此
19、,回采工作面取风量187 m 3/min,即符合规程要求的最低风速，又符合规程的最高风速。七、支架说明书：(t)名 称 初次放顶时 正常生产时最大控顶距 3.6m 3.6m 支架中心距 1m最小控顶距 2。6m 2。6m 支架端面距 0.2m放顶步距 1m 1m 支架迈步距 1.0m八、移架方式：移梁：从爆破后分段 分组跳跃式移设。严禁将型梁和单体液压柱丢在落山，严禁先回后支，不打戗柱移梁。九、工作面初采安全技术措施：（一）、加型梁：、敲帮问顶，将片帮煤和危岩处理干净后将煤帮煤用小锹清净，将工作面溜子移到煤帮，调整平、直，整支稳。、按规定要求加成对型梁，在每根梁下打好三根柱，梁间距0.7（0.
20、3）m，排距1m，一排柱距煤帮0。7m。构成齐梁对柱布置形式，边加梁边调整梁距，使其达到规定要求。加梁方向由机头向机尾分组进行。（分组距离不小于15m）。木堋位置在要加型梁位置时，在木堋前方支设带帽点柱后，再去掉木堋 。然后加丌型梁达规定要求。方法同上,依次加型梁至加完为止。推进一个循环后，将三排柱和戗柱 支好。十、特殊措施：（一）当煤质较硬或出现构造时，在煤层中打震动炮或在岩层中打眼，爆破后再割煤。1、打震动炮：炮眼垂直煤壁,平行顶、底板，眼深1。5m，装药量200g，单排眼。2、岩层中打眼：炮眼位置根据岩层裂隙和变化情况决定。3、具体爆破要求要同本作业规程中做缺口打眼爆破安全措施，爆破后将
21、矸石清至采空区3排柱之外后再开溜。（二）工作面过断层措施：1、在断层出露范围采用ZMS12T煤电钻打眼。炮眼布置在岩层中，炮眼位置依实际情况在现场由班长决定。炮眼全部采用垂直煤壁的水平眼。间距不大于1m，装药量600g，眼深1m，装一卷水炮泥，其余全部用炮土填实。每 循环爆破一次。2、爆破后，敲帮问顶，确认安全后立即移梁，顶板不平处用勾木勾顶，片帮宽0.4m时及时移梁支护顶板。将爆破后的岩块和矸石清到采空区2-3排规格柱之间或采空区， 若出现冒顶情况时用木底梁（2000200200mm）或勾木勾顶，煤帮侧加打煤帮柱，若有8必要可在片帮宽1.0m时，搭型梁或木抬棚棚架（一梁二柱，打在溜槽两边，即
22、采空区侧溜槽3、联网工作严禁站在溜槽边上。（四）工作面 遇其他地质变化时另行制定措施。十一、初次放顶技术措施：1、当工作面推过一个循环后进入初次放顶阶段。放顶前机头（尾） 与顺槽上、下帮之间加打三柱一体的戴帽丛柱（机头三丛、机尾两丛），要求支柱升紧打牢，位置在第三排规格柱之间。工作面悬顶处落山侧每6m在切顶线处加戗柱， 2、初次放顶期间设专人检查工程质量和支护质量，若有问题立即处理后方可生产，在初放期间必须设专人对支柱二次补液。泵站压力达到18Mpa以上的情况下，注液枪升紧后停留5S为准，使支护质量达标准要求。3、每班设专人（即有经验的老工人）负责观察采空区侧顶板变化情况，若有放顶预兆，必须由
23、班长立即组织撤人，待顶板稳定并确认安全后，方可组织生产。4、初放期间，整支工作面溜子， ,杜绝留护顶煤,必要时由专职 班长负责用镐将顶板清理平整。对岩石顶板不平处垫柱帽或勾木，保证梁充分接顶。戗柱、密集柱、丛柱必须戴帽（300mm200mm100mm）。5、每班由班长亲自向领导汇报推进度，并在采空区侧每30m打一根信号柱（d200mm的木点柱）。6、初次放顶期间 安全员现场检查，发现问题及时督促组织处理。安全员现场有权制止违章作业，来压时有权停止工作，撤出所有人员。7、未述部分执行2004版煤矿安全规程和煤矿技术操作规程有关条款。第四章 运输系统运煤：20302工作面20302溜子巷 皮带上山
24、 溜煤眼运输打巷运料：运输 大巷轨道大巷20302回风顺槽20302工作面第五章 通风系统新风：运输大巷运输顺槽20302工作面 乏风：20302工作面20302 材料巷 回风巷 第六章 洒水系统洒水系统：运输大巷轨道大巷回风 顺槽（或）运输顺槽 第七章 排水系统排水系统：20302回风 顺槽（或）运输顺槽 运输大巷第八章 供电系统地面变电所轨道大巷20302回风顺槽运输打巷 20302 运输顺槽 第十章 生产组织一、工作面循环方式昼夜循环数为四个，循环进度1m，工作面每推进1m，落山侧放顶1m。二、工序安排及工艺流程图9准备、检修 打眼、爆破 移梁攉煤 移溜打规格柱移二次梁放顶 三、劳动组织
25、：三八制，分段分工序作业。劳动组织表工种 早 二 早 二班长 1 1瓦斯员 1 1安全员 1 1电 工 、 开 溜 工 2 2开液压泵工 1 1打眼、爆破攉煤工 6 6皮带司机 1 1 下料工 、检修工开泵工 1 1移梁、准备工 6 6合计 20 20第十一章 工作面机电设备配备序号 名称及规格 主要技术特征 单位 数量 备注 SPJ-65T皮带 22KW 部 1 SGB-420-30T刮板运输机 30KW 部 1 工 作 面 溜 子 SGB-420-30T 刮板运输机 3 0KW 部 1 QBZ-120真空开关 台 3 RB-80200乳化液泵站 额 定 工 作 压 力 0-20MPa 台
26、2 JD-11.4绞车 部 27 ZZL8-2.5综合保护 台 2108 ZMS12T煤电钻 台 210 80开关 QBZ-80 台 2第十二章 主要技术经济指标第序号 项目 单位 指标 备注 开采煤层厚度 m 1.2 工作面走向长 m 205 工作面倾斜长 m 60 工作面倾角 度 采高 m 1.2 落煤方式 爆破 开帮进度 m 1 循环产量 T 97.2 日循环数 个 4 日产量 T 388.8 回采率 % 90 回采工效 吨/工 8.3 煤体容重 吨/米 3 1.35 坑木消耗 3/万T 火药消耗 Kg/万T 雷管消耗 个/万T 乳化油 Kg/万T 第十三章 安全技术措施13-1 爆破时
27、的安全措施1、当班工作面及两巷附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。2、工作面爆破前班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒距离50m，警戒线处必须挂警戒标志牌。班长 、下料组长必须携带便携式瓦检仪，班长必须填写“一炮三检”牌板。3、爆破前班长必须清点人数，确认无误后允许下达爆破命令，爆破员必须最后离开爆破地点，在发出爆破警号至少5秒后方可爆破。4、爆破工作必须由专职爆破员操作，持爆破员合格证上岗，必须依照爆破说明书进行爆破。5、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用的火药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药、
28、雷管的使用要根据每班的实际用量专人领用。剩余火药、雷管在当班全部退库，严禁个人私存和携带升坑。6、严禁明火、普通导爆索或非电导爆索爆破和放明炮、糊炮。爆破必须用专用起爆器和爆破母线。严禁同一个工作面使用两台或两台以上起爆器爆破。117、每一个炮眼的最大装药量不超过600g，只准用一种煤矿许用的电雷管。8、爆破前脚线的联结工作由班长协助完成。9、爆破打倒的支架、支柱必须及时扶好，否则不准继续爆破。10、处理拒爆必须班长直接指导进行，当班处理完毕。当班未能处理完毕的残爆、拒爆，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。因联线不良而造成的拒爆，等
29、15分钟后可重新联线爆破，其它拒爆，按2004煤矿安全规程314条规定，可在距该拒爆至少0.3m 处另打眼该眼与拒爆炮眼平行重新装药引爆。13-2 预防工作面火灾、瓦斯煤尘爆炸等事故的安全技术措施1、本工作面 顶板若有较大变化，应立即停止回采，汇报有关部门采取措施进行处理。2、组织职工认真学习矿井灾害预防和处理计划中的有关规定，并在现场贯彻落实。3、要按灾害预防计划要求管好用好两巷和工作面的“一通三防”设施及防尘洒水管路系统。4、两巷及工作面的浮煤清理干净，废旧坑木回收码放整齐，以防止煤尘的爆炸和煤层自燃及外因火灾。5、加强工作面及两巷用油设备的检修管理，防止漏油、洒油污染煤体，若有污染的煤体
30、必须及时铲除并用吨车装载出坑。检修设备用过的油、棉纱必须及时装到材料巷加盖空吨车内出坑。溜子巷开关和泵站附近备用两台CCI 4灭火器。6、严禁明火操作，严禁失爆，严禁过载运行,杜绝火源和引火物品进入工作面。7、所有下井人员必须随身携带自救器并能熟练使用。8、加强工作面及上、下端头隅角通风，防止瓦斯积聚。9、瓦斯的管理：负责工作面及两巷瓦斯检测工作的人员，每班至少两次对工作面瓦斯进行检查，工作面开工之前及时正确填写好瓦斯牌板。工作面所有人员都必须清楚当班的瓦斯指数，做到不清楚瓦斯浓度不操作，瓦斯浓度超限不操作。10、任何人发现工作面火灾时，通往下风侧人员撤离，在上风侧人员应视火灾性质、灾区通风和
31、瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度。其中电器设备着火时，应立即切断电源或使用不导电的灭火器材料灭火。11、防治煤尘的管理： 打眼爆破必须正确使用水炮泥 。各部运输机转载点的洒水灭尘装置的正确使用和管理工作由专人负责，严禁在灭尘洒水装置损坏或无水时操作。 12、每班工作结束后必须将各机电设备上的浮煤及煤尘清理干净，两巷文明生产有专人负责清理浮煤，冲洗煤尘。在开采过程中， 在煤层中注水。13、爆破前，冲洗煤帮，爆破后及时洒水灭尘，两巷每旬冲洗一次煤尘。14、严格执行 矿井灾害预防计划中有关规定。15、回风巷吊挂水幕，安装瓦斯断电仪。13-3 移梁时的安全技术措施1、
32、采煤工作面煤壁成直线，不得留伞檐，不得任意丢顶煤和底煤。2、每个工作人员都必须严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可工作。3、采煤工作面必须按照该作业规程的规定及时移梁，严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。124、采煤工作面禁止使用与单体液压柱性能不同的其它支柱。禁止使用折损的坑木，损坏的顶梁和失效的单体液压柱。5、 经常保持两个畅通无阻的安全出口。6、各工序开工前必须进行严格的敲帮问顶，确认安全方可工作。班长亲自对工作面顶板进行认真检查，在开工前要对顶板破碎或 片帮严重的情况及时处理，在无隐患后，方可组织生产。 13-4 机电设备管理技术措施1、工作面及两巷的供
33、电线路及设备必须做到无“鸡爪”、无“羊尾巴”、无明火接头。正确使用过电流和漏电接地保护装置,螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板齐全，电缆吊挂符合规定标准,严禁将带电电缆盘圆圈或“” 圈。 严禁用铁丝吊挂电缆。2、各开关及综合保护装置要台台上架，放置平稳，煤电钻码放整齐，设备地点要清洁无积尘，各机电操作人员必须持证上岗，严格按章操作。非机电操作人员不得擅自操作机电设备，严禁任何人带电搬迁及检修设备。下班前各设备开关必须打到“0”位。闲置、备用的机电设备要放在安全出口30m以外的安全地点，废旧设备应及时升坑。3、下料时绞车司机要持证上岗。材料巷所有绞车全部用地锚固定，拉动物料前，应认真检查绞车的地锚是否牢
34、固，绞车信号是否灵敏可靠，拉杆螺丝、钢丝绳、钩头、护绳板、防跑车装置是否齐全，钢丝绳与滚筒连接部位是否牢固，确认无危险后方可操作。坚持“行人不行车、行车不行人”制度，严禁超挂车和放飞车。运料时在材料巷与其他巷道交叉口处设专人警戒，严禁行人通过。JD-11.4KW绞车只准挂1个重车、空车，JD25KW绞车只准挂2个重车、空车，勾头必须挂牢并挂好护绳。材料巷最里面的马机可以用四根压柱、两根戗柱固定，必须打牢。4、泵站司机要持证上岗，严格按照2-3%配制乳化液，并且配液要均匀，按期清理水箱和检修泵体，不得随意调整泵压，保证乳化泵和液压系统不漏液，压力18MPa。配液时严格使用乳化液配液器。5、刮板运
35、输机大链松紧合适、刮板齐全，中部槽无变形，各转载点搭接不拉回煤,各转载点搭接高度不低于30cm，搭接长度20cm。6、各机电设备严格执行包机制，五小时设备全部上板。7、用刮板输送机运料时，严格执行操作规程（煤生字（1996）第547号）中运料工部分内容。学习本作业规程时，同时贯彻该章节内容。并专门制定措施。8、各种机电设备的检修与维护（包括兑接溜子）必须严格执行2004版安全规程 。兑接溜子必须用紧链器，并在溜子头尾加打压柱各2根，解开大链后取掉压柱进行操作，同时开关打“零”位并闭锁，并有专人看管。兑接完毕后，将压柱重新打牢。9、运输溜子与皮带机尾搭接时，必须顺巷道在溜槽机身下方两侧搭两架木抬
36、棚，垂直机身下方垫两根道木，并用巴钉固定道木和木抬棚，稳固刮板输送机机头。13-5 提高煤质措施1、工作面严格执行“三捡”“四不上”制度，“三捡”指专职捡矸工捡，清煤工捡，开溜工捡。“四不上”指矸石、铁器、木楔、杂物不上溜子。2、工作面因局部顶板破损下漏到运输机上的矸石（20cm以上），必须捡到运输巷下帮码放矸石必须整齐、牢稳，高度不得超过1.5m保证行人畅通。不得乱放。 或在工作面拣至采空区3-4排柱外。3、严格执行煤质管理制度。134、工作面回采过程中，严禁打破底板。13-6 各种管理制度1、敲帮问顶制：每个操作人员在工作中必须严格执行敲帮问顶制2、现场交接班制：各工种存在问题必须现场交接
37、清楚。3、工票验收制：上、下班验收员在现场共同验收,以质记量，以量记分。4、包机制；专人包机、专人检修、专人维护。5、巷道维修制：每日配专人维修两巷，清理浮煤、冲洗煤尘。顶板破裂处加打摩擦柱（或单体柱）型梁棚架,两巷上帮的片帮、危岩、危顶要及时处理，不留隐患。6、爆破和瓦斯检查制：每班检查气体不少于两次。爆破执行“一炮三检” 和“三人连锁爆破制”。7、班前学习制：所有工作人员都必须参加认真学习三大规程及矿井质量标准化标准和有关法律法规。13-7 避灾路线火灾、气体灾害：20302工作面20302溜子巷运输大巷地面水灾： 20302工作面20302材料巷回风巷地面14太原市杏花岭区杨家峪乡阁外煤矿20302回采工作面作业规程15编制：阁 外 煤 矿二OO五年五月十日
