1、7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 1 页 共 13 页课 时 教 学 计 划课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 授课题目 2.2 中厚钢板生产工艺教学形式 讲授 共 2 课时，总第 14 15 课时授课班级 05 材料1、2、3授课日期教学目的要求1、熟悉中厚板划线、剪切的目的及方法 2、熟悉钢板标志的内容及方法、钢板质量检验的内容 3、了解钢板操作缺陷产生的原因及处理方法 重点 划线、剪切、标志的目的、内容及方法难点 操作缺陷产生的原因及处理方法课堂结构及时间分配一. 复习引入 5（分钟）二. 教学内容2.2 中厚钢板生产工艺 六、中厚板轧
2、后精整 4.划线与剪切25（分钟）5.钢板的标志 10（分钟）6.钢板的热处理 10（分钟）7.钢板的质量检验5（分钟）8.分类、收集及取样 5（分钟）七、产品缺陷及处理25（分钟）三. 课堂小结. 2（分钟）四. 布置作业. 3（分钟）五. 课后体会7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 2 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 3 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段复习引入1. 热矫直参数有哪些？2.冷却方式有哪几种
3、 ？教学内容2.2 中厚钢板生产工艺4 划线与剪切划线的目的：为了将毛边钢板剪切或切割成合格的最大矩形。划线时应注意以下几点：1)对用扁钢锭轧制的钢板，一定要合理地划出头部缩孔部位的长度，以便切尽。一般要求划在帽沿线下 50mm 处。2)对有缺陷的部位、厚度不合格部位，要尽量让开，不得划入成品尺寸范围。3)正常情况下，两侧边的划线宽度应基本一致。4)要考虑温度的收缩量。5)划线应依钢板形状而调整，力求获得最高成材率。划线的方法：人工划线，小车划线和光标投射等多种方法。小车划线是利用架设在辊道上的有轨小车，在已摆正的钢板上，根据板形和钢板的宽度，用简易机械手划出纵横粉线。利用光标投射装置(如激光
4、发生器)将光线投射到钢板上“划出”两道“线”，再利用对线机移动钢板使其对线。剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。中厚板生产中常用的剪切机形式有：斜刀片式剪切机(通称铡刀剪)：斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于冷状态钢板的剪切；对钢板厚度适应性强，40 毫米以下的钢板均能剪切。园盘式剪切机：常用来剪切钢板的侧边，也可用于钢板纵向剖分成窄条。园盘剪一般均要配有碎边机构。滚切式剪切机：滚切式剪切机是在斜刃铡刀剪的基础上，将上剪刃做成园弧型，如图所示。强调注意事项结合结构图讲解7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 4 页 共 13 页教 学 过
5、 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段滚切式剪切机有双边剪和定尺剪两种类型。优点是切边整齐，剪刃间隙自动调整，自动快速更换上下刀片，具有激光划线装置，剪切过程由计算机自动控制。钢板剪切的工艺要求：剪切厚度满足剪切能力的要求；剪切时避开蓝脆温度（300 左右） ；避免两块钢板重叠剪切；两边的剪切量尽量一致；单侧剪切时第一边以剪直为主，另一边以宽度为主；注意收缩量。剪切线的布置（1）中厚板圆盘剪切线目前中厚板圆盘剪切线用来剪切厚度为 20mm 左右的中板。这种剪切线的优点有：剪切速度快、效率高、操作方便和适于剪切较长的钢板。（2）左、右纵剪布置的中厚板剪切左、右纵剪布置的剪切线既用来剪切厚度达
6、20mm 的中板，又可用来剪切厚度达 40mm(或 50mm)的厚板。（3）双边剪厚板剪切线（4）近接布置的联合剪断机厚板剪切线近接布置的联合剪断机，不仅大大地节约了厂房面材(仅需要典型剪切线的 15)，而且可使剪切过程广泛自动化。由于用剪切机来剪切厚度超过 50mm 的钢板是不经济的，因此超过 50mm 的钢板都用火焰切割器来剪切和定尺。火焰切割厚度大于 50mm 的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。中厚板厂的火焰切割机主要有移动式自动火焰切割机和固定式自动火焰切割机。 5 钢板的标志（1） 钢板标志目的：防止钢板在出厂后的存放、运输和使用时，造成钢质混乱，不利于合理地使用钢板。标志的内
7、容为：厂标、钢种、年号、炉罐号、批号、规格、生产班别等。强调各布置方法的特点7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 5 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段（2） 钢板标志的方式A 喷字 喷字是在钢板端部的上表面放上用薄钢板(或合金铝板等)制成的漏字板，摆上所需要的漏字，然后用喷枪喷涂白色的高温涂料或油漆。B 打印 在钢板表面的一角打上钢印，通常只打钢号、年号、生产批号(或炉罐号)。C 贴标签 将标记内容写在标签纸上，然后将标签纸贴在钢材的端面或侧面上，这种方法既简单又可靠。D 自动滚印机：全自动操作，可以在准确的位置印标志。
8、6 热处理对机械性能有特殊要求的钢板还需要进行热处理。近年来采用了控制轧制、控制冷却新工艺，取代部分产品的常化工艺的效果。但是控制轧制、控制冷却工艺还不能全部取代热处理。中厚板生产中常用的热处理作业有常化、淬火、回火、退火四种。中厚钢板热处理炉按运送方式分，有辊底式、步进式、大盘式、车底式，外部机械化室式及罩式等六种。7 钢板的质量检验钢板质量检查的内容包括力学性能和工艺性能检验、内部组织检验、外形尺寸检验、表面质量检验和内部缺陷的无损探伤等。其中力学、工艺性能检验和内部组织检验都要先在钢板上按规定取试样后再进行检验，其它项目则无需取样检查。各类钢板的具体检验项目由该类钢板的标谁规定。（加国家
9、标准内容）8 分类、收集及取样凡经剪切机剪成各种长宽尺寸规格，并检查判定合格的钢板，都必须按照钢质、炉罐号、批号、尺寸规格以及每吊钢板所允许的最大重量等，进行分类、收集。其目的在于防止钢质和规格混乱，便于吊运和成品管理，合理使用钢材。取样1)取样部位注意的标志方法的区别7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 6 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段拉伸、冷弯、冲击试样在钢板端部垂直于轧制方向切取，纵轧钢板应在宽度中央 1/4 范围内截取样坯，横轧钢板则可在宽度的任意位置截取。2)取样数量每批钢板(含回炉品)取初验试样一套，复验
10、试样两套，以备复验。复验样从每批中除切取初验样的那张钢板以外的任意两张钢板上各取一套。七、产品缺陷及处理1、 钢质废品(1)分层特征：钢板断面出现局部的缝隙，使钢板断面形成局部层状。处理：切除。(2)气泡特征：钢板表面局部凸起或酸洗后局部发亮，内有气体使该处分为两层。产生原因；原料不正常有严重气泡。处理：切除。(3)表面夹杂特征：钢板表面呈明显的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，有明显直线条状的疤坑。其颜色为红棕色、淡黄色或灰白色。产生原因：原料本身带有非金属夹杂物，或加热时耐火材料粘结在原料表面后形成。处理：小块的深度浅的可修磨。夹杂缺陷较深时应当切除。(4)发纹特征：钢板表面有深度不大的发
11、状细纹，长短和形状不一，断续或密集分布。钢板断面上出现断续的灰白色发状小细纹(或称毛缝)。产生原因：原料皮下气泡未焊合，轧后暴露，厚钢板在蓝脆结合实际介绍取样方法了解7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 7 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段温度剪切时更容易产生断面发纹。处理：切除。(5)裂纹特征：钢板表面有不同形状的破裂，其方向和部位因纵横轧制方法不同而异。单个的裂缝可以在任意一个部位产生。密集的裂缝则更多在钢板的边角部位产生，如皱纹状或鱼鳞状。产生原因：原料的表面气泡暴露或原料表面清理质量不好。处理：切除。2 操作废品
12、(1)凸包特征：钢板表面有周期性的局部凸块。产生原因：轧辊表面掉肉或表面硬度不够，如冷边钢板轧入造成辊面压痕，或其它异物落到钢板上使轧辊表面硌坑。处理：不超过允许偏差范围内可以修磨或降级，严重时更换轧辊。(2)麻点特征：黑麻点钢板表面局部呈黑色蜂窝状粗糙面凹坑，多为小块状或密集的麻面，叫黑麻点(或焦油麻点)。光麻点钢板表面呈局部块状和连续的粗糙平面，或局部块状和连续的灰白色凹坑，叫光麻点(或氧化麻点)。产生原因：钢坯(钢锭)加热时，燃料喷滴浸蚀表面，或氧化严重。轧制时氧化铁皮全部或部分脱落形成麻点或凹坑。处理；轻微的可不处理，稍重的可以修磨，严重的应当切除。加热炉要控制炉温波动和高温氧化阶段。
13、轧制时应加强除鳞。(3)划伤特征：钢板纵横方向有划痕沟，其沟痕长短不一，部位也不固定，高温下的划伤沟痕内有氧化现象，低温下划伤伤口，有明亮金属光泽。产生原因：纵向划伤，多为轧制时导卫板、辊道、花辊、矫直机进出口档板等有尖锐棱角而划伤运行中的钢板造成的，多数对比介绍7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 8 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段是钢板下表面，翻板后检查可以发现处理。横向划伤，主要是钢板在冷床上或翻板机叶翅上有尖棱处，当钢板横向运行时划伤下表面，横向划伤一般在精整作业区产生。处理：轻微的可以保留或修磨，严重时要切除
14、，在轧制过程中发现划伤应及时停车检查，按划伤部位跟踪查找原因，并及时加以清除。(4)折叠特征：钢板表面形成局部折合的双层金属，外形与裂缝相似。产生原因：辊型与压下量配合不当，形成大的波浪，再轧后压合形成折叠，轧钢操作不当，造成“刮框”，或卷头后，再轧易产生折叠。加热不均呈双鼓形的端边，轧薄后形成折叠。原料表面清理不当，宽深比不合，轧后易产生折叠。处理：深度不超过负偏差范围的，可用砂轮修磨清除，超过允许范围时应改尺切除。(5)压痕特征：钢板表面呈大小和不同形状的凹坑，有的呈规律性分布。产生原因：工作辊辊面上粘有垃圾、焊渣、氧化铁皮等，或在钢板轧入前有其它异物掉在板面上被压入钢板形成凹坑。处理：轻
15、者修磨，重者切除。保持辊面清洁，发现掉在钢板上异物及时扫掉，及时清除轧机上部走台上的杂物，防止因震落掉在钢板上形成压痕。(6)结疤特征：钢板表面局部呈现连结的块状或片状金属。产生原因：原料清理的深宽比不合适，或漏检造成轧后结疤，或清理后毛刺未铲掉而轧后留在钢板上。处理：轻的薄片状的可以修磨，个别严重的要切掉改尺。加强原料清理和检查，加强加热温度控制，不轧低温钢。(7)浪形板7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 9 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段特征：钢板表面沿长度方向呈现高低不平起伏状的波浪形弯曲。波浪出现在宽度方向的
16、中心部位叫做中间波浪；出现在两个侧边部位的叫侧波浪，出现在一侧的叫单侧波浪。产生原因：辊缝凸度太小，(辊型凸度太大)时。最后几道压下量控制不当，常出现中间浪形。辊缝凸度太大(辊型凸度太大小)，最后几道次压下量控制不当，常出现两侧波浪形。辊缝调整不当，送钢不正，两侧钢板延伸不均匀时，常出现一侧浪形。有时钢坯加热不均匀也可能产生浪形。处理：可根据产生的原因调整压下量和辊缝，严重的浪形板只有切除或全部报废，轻微的浪形可通过矫直机矫平。(8)弯曲特征：钢板的长度方向在水平面上向一边弯曲(或称镰刀弯)。产生原因：辊型不正确，辊缝调整不当，或某侧轧辊轴承磨损严重，以及严重的温度不均匀，都可造成钢板的镰刀弯
17、。处理：须及时调正辊缝或更换某侧轴承。缺陷严重只有改规格或者判废。弯曲不严重时，可在中间断开划线剪切，减少损失。(9)瓢曲特征：钢板在纵横方向同时出现同一方向的板体翘曲呈瓢形。产生原因：多为薄规格钢板或低合金、合金钢板。在轧制时或冷却矫直过程中，因矫直工艺不合理，或操作不当，或钢板卡矫直机，浇水量过大也会引起钢板局部瓢曲。处理：轻微者可以重矫，严重时只有切除或整张判废。在轧制薄规格钢板时，必须严格控制冷却水量和冷却方法，减少表面温度差。在精整发生事故或堵塞时，应及时停车，防止因钢板堵塞矫直机造成钢板瓢曲。(10)厚度不合格特征：钢板的某一断面出现厚度超过标准允许的正负偏差的7deca2a248
18、c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 10 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段范围。产生原因：轧辊调正不好，轧辊窜动，检修轧辊安装质量不合格，辊缝与压下量控制不当，轧件温度不均或辊道送钢不正时，都可能造成厚度不合格。处理：出现厚度不合格时，只能改尺或改判，两边厚度严重偏延时判废。根据产生厚度不合格的原因，及时进行调正辊缝和压下量。如果属于辊形不合理时应采取果断措施，及时更换合适轧辊，以补尝辊型轧辊磨损。(11)剪坏(包括剪斜、剪窄、剪短、毛边等)特征：钢板剪切后不成规则的矩形，切斜度超过标准规定的范围，钢板宽度和长度小于标准或计划规定的范围。
19、产生原因：画线放尺量不足，画错规格。画短，剪切时长宽定尺机械控制不当，剪刃太钝，剪刃间隙大，压紧器失灵，以及人工操作板手没有把住，或剪切送钢时没走正，都会造成各种剪切缺陷，处理：这些缺陷应当回剪或改尺处理。加强画线剪切工人操作责任心，减少失误，检修日正确更换调正剪刃，保证剪切质量。（12）钢板性能不合格表示钢板性能的指标很多，其中常见的有抗拉强度( )、屈b服点( )、延伸率( )、断面收缩率( )、硬度、冷弯、冲s105、 击( )等。对某些特殊要求的钢板除上述性能外，还要对金属内K部组织结构和缺陷进行低倍组织或高倍组织的检验和评定。课堂小结熟悉划线剪切的目的、剪切线的布置，熟悉钢板标志的种
20、类及目的，了解钢板质量检验的任务。布置作业1.划线的目的是什么？划线时注意哪些问题？2.中厚板剪切线布置有哪几种类型？3.钢板操作缺陷有哪几种？产生原因各是什么?7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 11 页 共 13 页教 学 过 程 及 教 学 内 容 方 法 手 段课后体会板 书 设 计7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 12 页 共 13 页4 划线与剪切划线的目的：为了将毛边钢板剪切或切割成合格的最大矩形。划线的方法：人工划线，小车划线和光标投射等多种方法。剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切
21、及取样。中厚板生产中常用的剪切机形式有：斜刀片式剪切机园盘式剪切机滚切式剪切机剪切线的布置（1）中厚板圆盘剪切线（2）左、右纵剪布置的中厚板剪切（3）双边剪厚板剪切线（4）近接布置的联合剪断机厚板剪切线5 钢板的标志（1） 钢板标志目的：防止钢板在出厂后的存放、运输和使用时，造成钢质混乱，不利于合理地使用钢板。标志的内容为：厂标、钢种、年号、炉罐号、批号、规格、生产班别等。（2） 钢板标志的方式A 喷字 B 打印 C 贴标签D 自动滚印机6 热处理中厚板生产中常用的热处理作业有常化、淬火、回火、退火四种。7 钢板的质量检验8 分类、收集及取样七、产品缺陷及处理1、 钢质废品2 操作废品(1)凸包产生原因：轧辊表面掉肉或表面硬度不够，如冷边钢板轧入造成辊面压痕，或其它异物落到钢板上使轧辊表面硌坑。(2)麻点(3)划伤(4)折叠 (5)压痕(6)结疤(7)浪形板(8)弯曲产生原因：辊型不正确，辊缝调整不当，某侧轧辊轴承磨损严重，温度不均匀。(9)瓢曲(10)厚度不合格产生原因：轧辊调正不好，轧辊窜动，检修轧辊安装质量不合格，辊缝与压下量控制不当，轧件温度不均或辊道送钢不正时，都可能造成厚度不合格。(11)剪坏(包括剪斜、剪窄、剪短、毛边等)（12）钢板性能不合格板 书 设 计7deca2a248c4596bb9a1f0c81f62cfd1.pdf 第 13 页 共 13 页
