1、浅析 32mm 系统在现代家具企业中的应用（一）我国是一个木材资源相当缺乏的国家，森林面积仅为世界森林面积的 4%左右。林木蓄积量还不足世界总量的 3%，森林资源地区分布不均，材质下降。我国木材年人均消费量预测；到 2010 年只有 0.31 立方米，约为世界平均消费量的 47%，发达国家的 26%，发展中国家的 66%左右。据测算，到 2010 年，我国的家具人均年需求量由目前的 0.27 件提高到 0.95 件，全国的年需求总量为 13068 亿件，其中木家具占一半，为 6.8 亿件，需消耗原木 3253 万立方米来满足人们不断增长的家具需求。但又面临着资源的缺乏，我们必须另辟蹊径，板式家
2、具无疑是最佳途径之一。 一、板式家具的用材：板式家具主要以选板为基材，制造板式部件的材料可分为实心板和空心板两大类，大多数企业以采用实心板为主，其中主要有覆面刨花板和中密度纤维板。 二、板式家具的结构特点：板式家具的结构应包括板式部件本身的结构和板式部件之间的连接结构，其主要特点有： （1）节约木材，有利于保护生态环境。 （2）结构稳定，不易变形。 （3）自动化高级生产可以做到创高产量，从而增加利润。 （4）加工精度由高性能的机械来保证，可生产出满足消费者需求的高品质产品。 （5）家具制造无需依靠传统的熟练木工。 （6）预先进行生产设计可减少材料和劳动力的消耗。 （7）便于质量监控。 （8）使
3、用定厚工业板材，可减少厚度上的尺度误差。 （9）便于搬运。 （10）便于控制装配（ RTA）工作的实现。 板式家具中各部件之间连接已无法采用古代的“榫卯连接” ，这就要求我们去寻找新的连接及接合方法，这就要插入榫与现代家具五金被有效地利用上了。要获得良好的连接，对材料连接及加工工具都要考虑， “32mm 系统” 就此在实践中诞生，并已成为世界板式家具通用的体系，现代板式家具结构设计都被要求按“32mm 系统” 执行。尽管现代企业中采用了这个规范，却有很多工人不了解“32mm 系统” 的实质，只是机械地按部就班地去加工，不能灵活的去运用。 三、什么是“ 32mm 系统” “32mm 系统” 是以
4、 32mm 为模数的，制有标准“接口” 的家具结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本单元，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类现代五金件连接的拆装式家具。 “32mm 系统” 需要零部件上的孔间距为 32mm 的整数倍，即应使其“接口”都为 32mm 的整数倍，接口处都在 32mm 方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一致方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提高效率并确保打眼的精度。 四、为什么要以 32mm 为模数 （1）能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合传动的排钻设备，齿轮间合理的轴间距不应小于 30mm，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿
5、命将受到影响。 （2）欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺度非常熟悉。若选用/in(in=25.4mm)作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为 32mm。 （3）与 30mm 相比，32mm 是一个可做安全整数倍分的数值，即他可以被 2 整除，具有很强的灵活性和适应性。 （4）板式家具中以 32mm 是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是 32mm 的整数倍。因此，这与我国建筑行业推行的 30mm 模数并不矛盾。 五、 “32mm 系统” 的标准与规范 “32mm 系统” 以旁板为核心。旁
6、板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶（面）板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。所以，32mm 系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其它部件的相对位置也基本确定了。 旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按 32mm 的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻孔安装孔，预钻孔可分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。由于安装孔一次钻出供多种用途用，所以必须首先读对它们进行标准化、系统化与通用化的处理。 国
7、际上对 32mm 的规范有： （1）所有旁板上的预钻孔（包括系统孔与结构孔）都应处在间距为 32mm系统的方格坐标网点上，一般情况下结构孔设在水平坐标上，系统孔设在垂直坐标上。 （2 ）通用系统的轴线分别设在旁板的前后两侧，一般以前侧轴线（最前边系统孔中心线）为基准轴线，但实际情况由于 背板的装配关系，将后侧的轴线作为基准更合理，而前侧所用的杯形门铰是三维可调的。若采用盖门，到前侧轴线到旁板前边的距离应为 37mm 或 28mm 加厚门。前后侧轴线之间均应保持 32mm 整数倍的距离。 （3）通用系统孔的标准孔径一般为 5mm，深为 13mm。 （4）当系统孔为结构孔时，其孔径按结构配件的要求
8、而定，一般长用的孔径为 5mm、8mm、10mm、15mm、25mm 等。 有了这些规定，就使得设备、刀具、五金配件的生产都有了一个共同遵照的接口标准，对孔的加工与家具的装配也就变得十分简便灵活了。 要企业的每位员工要对 32mm 系统有全面的了解，达成共识，共同努力，变小批量为大批量，在实际应用中使用好 32mm 系统，提高生产效率和设备使用率，给企业带来更高的利润。 浅析 32mm 系统在现代家具企业中的应用（二） 一、对 32mm 系统的回顾与分析 32mm 系统是采用零部件标准来提高劳动生产率、降低成本，这种系统已成为家具设计与制造工业化的标志，被世界各地家具厂广泛接受。我国是在 80
9、年代中后期引入 32mm 系统概念，如今许多家私厂都在实践。今天人造板家具已经被消费者普遍接受，使 32mm 系统有广泛的应用。同时，以一流的设备保证精度已成为业内共识，轴心距 32mm 的排钻已是板式家具企业不可缺的设备，家具配件的设计生产也逐步与国际接轨。然而遗憾的是今天我们在家具市场上很少能见到将 32mm 系统的精髓演绎的淋漓尽致的产品。也就是这个设计与制造系统方法还没有在我国 家具企业中得到真正意义上的推广应用。 32mm 系统这种先进的家具设计与制造理念未能广泛推广接受，必然有其原因。回顾我国板式家具的生产历程，从开始引入到被广大消费者普遍接受，从人造板到五金的应用等都经历了相当长
10、的认识和消化过程。对 32mm 系统在我国未得到广泛推广和应用的原因，可以从以下几个方面分析： （1）对于 32mm 系统的理解，应用还不够透彻，尽管学术界热心地宣传了 32mm 系统，由于缺乏开发实践经验或应用中缺乏灵活性，对于 32mm 系统实际应用中遇到的问题又缺乏全面深入的研究。 实业界也在利用这种体系，但有些企业在认识上存在误区，认为用排钻打孔间距是 32mm，就应用了 32mm 系统。 （2） 32mm 系统所能解决的问题在家具企业中应用的尚不够。 32mm 系统的引入就是基于解决家具大批量生产率的问题。家具工业化生产水平不仅体现在设备先进、机械化程度高，还表现在产品的大批量生产。
11、在我国仍存在许多靠手工的小作坊，这种手工作坊模式在我国之所以能长期存在，一方面是因为我国的人工费用低廉，加之在卖方阶段有相当大的利润空间；其次是由于长期以来，强调家具造型款式不断更新。而且款式之间没有传承关系，也使家具部件生产难以实现标准化。 （3）应用 32mm 系统还不够灵活 32mm 系统的应用是一个系统工程，它涉及到基材、设备和五金配件等各个方面。 基材：对于习惯了实木家具的消费者，只是在最近才对人造板家具有所接受。 结构：如今连手工作坊都应用的全拆装偏心件连接方式，但不能灵活地运用。 设备：由于家具的生产是沿袭传统的以套为单位的模式，零部件的加工精度要求较低。因而对设备的要求不高，另
12、外，国内多数生产板式家具设备的木工机械厂历史不长，多数模仿国外的设备，知其然，不知其所以然。有些家具机械厂，制造排钻都不知道家具厂怎么使用排钻，排钻设计多处不合理等。 五金：家具五金工业也存在类似的问题，生产的五金配件的孔位不符合国际通用标准，如铰链、滑轨的安装孔距不是 32mm 的整数倍。 综上所述，在引进 32mm 系统概念 10 多年后的今天，才真正是推广应用的恰当时机，在此基础上我们来重新认识不断丰富的 32mm 系统。 二、对于 32mm 系统的重新认识 从 32mm 系统生产的背景，我们可以了解其是针对大批量生产的柜类家具进行的模数化设计，即以旁板为骨架，钻上成排的孔，用来安装门、
13、抽屉、搁板等。由柜类家具结构可知道，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。旁板上预钻两排或三排的系统孔，用于所有 32mm 系统五金（如铰链、抽屉滑道和搁板支撑）的安装。预钻系统孔位可实现旁板的通用，不论配置门或抽屉，总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉，还可以将门和抽屉互换，以形成系列化产品。 由上可知，32mm 系统的精髓是建立在模数化基础上的零部件的标准化，设计时不是针对一件产品而应考虑一个系列。其中的系列部件因模数关系而相互关联，其核心旁板、门和抽屉的标准化、系列化。 对于柜类家具，旁板的高度尺寸因结构形式（如：顶板盖旁板、旁板嵌顶板）的
14、不同而变化，而门、抽屉的标准化系列一旦确定即成为不可变因素，将这些不可变因素确定下来后，才能实现门和抽屉的互换与组合。 三、运用 32mm 系统的原则和方法 1、系统孔与门、抽屉面板 由于门、抽屉的安装俊政治系统孔上，门、抽屉面板与系统孔的相对位置关系是能否实现互换与系列组合的关键。门、抽屉面板的高度系列的确定应用与系统孔对齐，为 32mm 的整数倍。 2、 系统孔与结构孔 旁板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔，用于实现旁板与水平结构板（如顶底板）之间的结构连接，其位置由顶底板与旁板的关系而定，还与偏心件的安装尺寸有关。旁板上的预钻孔分别为结构孔和系统孔，两者因作用不同应分别安排，没有相互制约
15、的关系，并非一定在 32mm 系统网线上。 3、 系统的应用 准确定位 、提高效率、增加结合强度 系统孔的作用首先是提供安装五金的预钻孔，若不预钻系统孔，安装抽屉滑道和门铰链就需依靠人工手画线后在用手电钻钻孔，这样不但效率低，而且往往造成人为误差，影响后续安装工序的精确性和组装后的产品质量，现在家具的服务是上门安装，是否能快速、高质地安装到位是是建立信誉的关键，在预钻孔内预先埋膨胀管，再拧入紧固螺钉，可避免因某些人造板的握钉力不强而影响连接强度，且能够多次反复拆装。 旁板的通用性和使用的灵活性 旁板上打满两排或三排的系统孔，可实现旁板的通用性。以一种钻孔模式满足不同需要，如对于同一高度的柜体，
16、无论配置单们、三抽屉、五抽屉都可以在一块旁板上实现。对用户而言则是增加了使用的灵活性，活动搁板可随需要进行高度调节，暂时未用的系统孔也为将来增加内部功能或改变立面提供了可能，如增加搁板或把单门柜的门换成三个抽屉等。 以上特点相对于标准单体系列设计而言，增强了板的通用性，减少了板块的种类，提高了安装的质量，也让设计师从繁重而缺少创意的工作中解脱出来，集中精力开发个别部件设计元素，以标准的零部件组织生产，保证生产的连续性，充分利用资源，以系列的部件产品，给用户以选择的自由。 总之，32mm 系统家具有很大的优势，问题是如何更科学、合理地应用它，如何把设计转向更大的市场范围，去满足更复杂的消费需求。
17、这就靠我们皇朝的全体员工共同努力，熟练地运用不断丰富的 32mm 系统 .浅析32mm 系统在现代家具企业中的应用（三）四、系统的设计 32mm 系统家具是根据德国 Hafele(海福东公司)【海福乐公司】的五金配件“Varianta32”而命名。 通上篇我们对32mm 系统重新分析认识之后，再来讨论实际应用的程序与方法。把看似复杂的问题给简单化，其关键在于思路清晰，原则明确。 32mm 系统应用中的难点是：门、抽屉面板高度尺寸系列正确的原则及其与系统孔的关系；抽屉旁板的尺寸，抽屉面板与抽屉旁板如何定位；旁板系统孔及结构孔如何安排。32mm 系统的基本原理不是刻板的教条，关键在于我们怎样灵活运
18、用。虽然旁板是柜体骨架，但要实现通用旁板搭配不同的门、抽屉面板，应首先确定门、抽屉面板系列高度，再依据旁板与顶板的不同结构关系确定旁板的高度；旁板上的系统孔与结构孔分开考虑。 32mm 系统设计步骤是：功能尺寸确定结构形式系列板块设计。 1、功能尺寸确定 首先要确定柜类（低柜、高柜）功能尺寸的范围 ，它由柜类功能的两个方面决定，即具储存物品的方便用者取放，由此来确定柜体的宽、深、高三维功能尺寸，精确的尺寸按结构形式和32mm 系统设计需求进行调节。 2、结构形式 柜类家具柜体柜架有多种，常见有两种结构形式，一种是顶板盖旁板，旁板落地，底板下有坐板；另一种是面板与柜体分开，旁板上有两块拉条板连接
19、，旁板与底板平，柜体下有调整脚或坐板。 3、标准系列板块设计 （1）门、抽屉面板高度系列的确定 32mm 系统首要因素是门、抽屉面板，首先要确定门，抽屉面板的系列高度。设计原则是门、抽屉面板的高度为32mm 的整数倍，高度系列尺寸之间倍数或组合关系。门的最大高度=柜高坐板高 （2）屉面与屉盒的相对位置与抽屉旁板 对于相同规格的抽屉互换，屉面与屉盒的相对位置保持一致，屉盒的屉旁板与抽屉面板连接，上下需精确定位。相同规格抽屉的通用如七斗柜，要能满足最上一个与最下一个互换，既屉盒既要满足安装在最上面，又能满足安装在最下面。对于自关闭的抽屉滑道，最上面屉盒的屉旁板上边到顶板下表面至少留有16mm 的空
20、隙，最下一个抽屉的滑道装配孔能否装在旁板下端结构孔第一个系统孔上，要看此系统孔距离底板上表面距离是否是大于滑道所需最小安装高度18mm，如图(1) 如果抽屉全盖底板，底板厚度为16mm，则结构孔上第一系统孔距底板上表面距为32mm-16mm=16mm,不能满足上述要求，则底板致少要下移2mm 既屉面下露出2mm 厚的底板。 （3）旁板的高度确定 旁板高度根据不同结构及门与顶底板的关系确定，门全盖顶底板，则旁板高度门高，若门半盖顶底板，到旁板高度门高1/2 顶板厚1/2 底板厚。 （4）旁板以宽度确定 旁板宽度既要根据柜内净空满足食物功能需要，又要考虑板材的利用率。 （5）旁板上孔位设计 系统孔
21、与结构孔应分别考虑，结构孔根据顶底板的位置及偏心件的安装确定。旁板上前排系统孔距旁板前边盖门为37mm（嵌门为37mm+门厚） ，不管门与旁板的关系如何，旁板上的系统孔总是与门、抽屉面板对应，系统孔与门、抽屉面板的上下边对齐。 后排系统孔与前排系统孔的距离决定于抽屉滑道的安装孔位，至少保证滑道的最后一个安装孔在后排系统孔位上，如450mm 的抽屉滑轨前后系统孔间距最大为128+96+96+64384mm ，也可以是128+96+96 320mm 如图（2） 。 （6）门上铰杯孔位的确定 由于门的上下边与系统孔平齐，而铰杯也与装铰座的两系统孔的中心在一条直线上，因此，铰杯孔的中心距门上边或下边为
22、32n+16。 通过32mm 系统在家具企业中的应用，实现了所有板块的标准化、系列化，可以尽可能少的板块组合成功能多边的单位。在企业中可以变小批量大批量，提高生产效率和设备的使用率，且构件具有较强的互换性，使得安装更为方便；对于消费者，则提供了参与设计的机会，使消费者的个性化得以体现，且考虑到家具使用功能的变化，为家具的变换与扩展留下“升级” 的空间。 当然，32mm 系统的设计与制造体系，是一个系统工程，必将改变现有的设计、生产、销售、安装筹备各个环节。需要我们大家共同努力，灵活运用丰富的32mm 系统，使它成为我们皇朝家私集团提高和竞争的利器 。中国家具标准化现状及发展1国外家具标准化简况
23、 11 国外家具标准化体系国外家具标准化体系主要有 ISO 国际家具标准； ASTM 美国家具标准；BSEN英国及欧洲家具标准； BS 英国家具标准；DIN 德国家具标准；JIS Et 本家具标准等。此外家具工业发达的罗马尼亚其家具标准也较为齐全。 12国外家具标准化的内容国外家具标准的内容构成主要包括家具用材料标准，如 IS076171家具软包用PVC 机织上光纤维布规格，BS3173：1996床垫用弹簧的规格要求；单项产品标准，一般分为办公家具和民用家具分别制订标准，如 BSENl3353：2000办公家具工作椅，ISO71751：1997(E) 民用儿童小床和折迭小床；在单项产品中一般又
24、包括规格尺寸、安全要求和试验方法；在试验方法中一般包括漆膜理化性能试验和物理力学性能试验等。我国的家具力学性能试验标准和家具用化学涂层试验方法标准基本采用了 ISO 国际标准。13国外家具标准的特点一是体系较为完整，门类较为齐全；二是较为重视安全性能的要求，包括有物理力学性能安全，化学性能安全，以及环境安全等；三是家具性能检测的设备先进齐配；四是具有权威的检测机构。而这些往往正是我国家具标准化工作的差异。 2我国现行家具标准概况 从家具产品来看，涉及到多个行业，包括木材、人造板、涂料、五金、皮革、纺织品等行业。因此，除了全国家具标准化中心外，其他行业的标准化技术委员会也制定了涉及家具的相关标准
25、。 21标准类别情况我国现行的由全国家具标准化中心家具归口的67项国家标准和行业标准中：仅GBl7927-1999、 GBl85842001、QB245311999共3份标准分别涉及弹簧软床垫和沙发等软体家具抗香烟引燃的阻燃特性、家具中有害物质限量和儿童童床安全，为国家强制性标准；其他均为涉及产品性能及测试方法的推荐性国家行业标准。涉及产品分类大致主要分为木制家具，主要包括木制卧房家具、办公家具、酒店宾馆家具、餐厅家具、客厅家具等标准。金属家具主要指文件档案柜类家具、桌椅凳类家具、床类家具等标准。软体家具包括弹簧软床垫和沙发类家具等标准，以及儿童床、转椅等标准。涉及产品测试方法标准包括家具表面
26、性能测试、家具力学性能测试等。 22标准年代情况 1985年前起草的共5份，19861990年间起草的共5份，19911995年问起草的共19份，19962000年间起草的共21份，20012005年问起草的共17份。超过一半以上的标准已有10年标龄。23采用国际标准情况共有16份标准采用了国际标准或国外先进标准，其中 ISO 国际标准11项，DIN 标准5项。家具力学性能测试方法标准等效采用 ISO 标准5项；家具表面性能测试方法标准非等效采用 ISO 标准2项和 DIN 标准1项；童床安全和测试标准等同采用 ISO 标准2项，其他7项标准分别参照采用或部分采用 ISO 或 DIN 标准。
27、3我国现行家具标准整体现状评估 我国家具标准化工作起步晚，家具质量基础薄弱，经过20多年的完善和发展，已初步建立了家具标准化体系。但由于一直未成立国家家具标准化技术委员会，而目前家具标准归口单位全国家具标准化中心的技术实力和经济基础不足以支撑家具标准化体系建设，因此我国家具标准化体系很不完善，无标可依、标龄较长、标准内容滞后、检测力量薄弱，现有家具标准已严重不适应行业发展要求。主要表现在以下8个方面： 31归口五花八门，未能形成完整的家具标准化体系目前我国已颁布相关家具的国家和行业标准达67个，可谓不少，但如果稍作了解，目前家具国家和行业标准归口十分混乱，归口部门分别有：全国家具标准化中心、全
28、国人类工效学标准化技术委员会、上海家具研究所、全国家具标准化质量检测中心，部分标准甚至无归 El 部门。相对其他产品而言，我国家具标准化工作十分落后，至今未设立国家家具标准化技术委员会，导致家具标准归口五花八门，标准修订不及时。 67个家具标准中，国家标准占33个，轻工行业标准34个。由于未统一归口，家具标准制修订无系统规划，未能实质性参与家具 ISO 组织的标准化活动，未能形成完整的家具标准化发展体系。32检测技术落后，未能形成家具产品质量有效监督目前我国家具标准化工作还处于逐步与国际或国外主要国家标准接近的初始阶段，在标准化工作方面还受到基本条件的限制。一是信息的沟通渠道还不很畅通，目前主
29、要通过标准化信息网和购买标准获得，与国外信息交流的途径比较单一；二是在标准化工作开展方面，由于家具标准化工作起步较晚，并受到实验室有关检测能力、条件、经费、标准化人员专业能力等方面制约，在采标过程中，一些标准不能等效采用，因为如果按照国际标准进行试验，检测设备资金投入大，试验周期长，检测成本高，目前的产品的监督抽查和企业、消费者委托检验成本势必很难承受，如 GBl8584-2001，规定木家具中甲醛释放量测定采用干燥器法(参照日本标准)，实际上，虽然费用低、周期短，但产品需要破坏性检测，对此消费者反响很大，不利于保护消费者的身体健康。欧洲国家则采用环境检测舱法，将家具整体放入环境检测舱内测定其
30、甲醛释放量和 VOC 等，但此法测试成本高，试验周期长。又例如GBl7927-1999，仅采用国际标准的第1部分，即香烟引燃测试，对于其他部分如丁烷燃气火焰、火柴和木垛燃烧试验，目前我国尚未采用。33标准门类不齐，未能有效指导生产、消费和贸易现行家具标准中，有的标准内容不完善，对产品的工艺要求多，使用性能指标相对少，特别是对环保的要求没有跟上消费者的需求。同时，家具产品品种不断增加，却没有发布相应的标准。此外，家具质量检测力量薄弱。由于检测标准的滞后，检测方法和设备的落后问题也比较突出。 纵观我国家具标准，大部分标准主要针对民用家具，对办公家具、实验室家具、教学家具、儿童家具、医用家具、体育场
31、馆家具、玻璃家具、石材家具、塑料家具、拼装家具、厨房家具、智能化家具等功能型或特殊家具无相关标准要求。 因此，我国的家具标准，特别对于产品标准，是个大杂烩。如GBT33241995木家具通用技术条件和GBT3325-1995金属家具通用技术条件分别对民用木家具和民用金属家具进行了要求，所有无对应标准的其他木家具和金属家具只有硬套通用要求，无法有效指导生产、消费和贸易。另外，家具材料和配件标准十分稀缺。只有建立完整的家具材料和配件标准，才能形成完整的家具成品标准。 34检验项目不全，未对家具产品安全进行系统规范 我国现有家具标准偏重于要求家具的外观、材料、使用性能，强调的是家具的材料和配件，没有
32、突出家具成品的整体要求，而且相对国际先进标准而言，缺少对家具安全的系统规范： (1)家具的燃烧性能要求不够：对于床垫、带纺织物的沙发、座垫等家具，应考核其防火性能； (2)功能性家具缺少特殊的安全要求：如对实验室家具、对医用家具等应规定特殊用途下的安全要求； (3)缺少对儿童保护的家具安全要求：对儿童用家具和大多数类别的家具，应考虑儿童使用时的安全； (4)对于木家具，对木材防腐性能等未作要求。 35技术要求偏低，直接导致家具制造行业鱼龙混杂由于我国家具产业是从手工业发展起来的，对家具产品的技术要求也停留在较低水平上。在引用和参照国际标准时，往往降低了技术要求。标准落后导致家具材料落后，家具材
33、料落后导致家具质量落后，家具质量落后直接导致家具制造行业鱼龙混杂。我国的现行家具标准只能是“中国特色的家具标准” ，大部分标准的技术要求远低于国际先进标准要求。目前我国出口家具的关键部件依然依靠进口，国内只能生产符合国家标准的低等家具配件，原因就在于落后的标准阻滞了家具产业的良性发展。36国际交流不够，缺乏了解国际家具标准发展趋势对于全国家具标准化中心，虽然作为是国内家具标准的归口单位和与ISOTCl36 接口并负责在该领域投票工作的机构，受多方面条件的限制，例如资金、技术、人员等限制，参与国际标准化工作的交流不多，与国外先进国家在标准方面的交流与合作几乎空白，因此很多国外同行的信息了解不多，
34、更谈不上深入。在标准制修订工作方面和标准化管理以及标准宣贯、实施方面与市场需求相比还存在着一定的差距。根据以上分析，可以看出我国家具标准化还有很多工作要做，必须抓紧落实，及时跟上，否则将会影响家具行业的发展和技术进步，不利于产品质量的提高和保护消费者权益，有可能会造成家具出口时受到他国技术壁垒的阻碍，影响我国家具的出口贸易。 37基础研究落后，需加大力度接轨国际先进家具标准我国家具标准的基础研究十分落后，几乎没有专业机构、没有专业人才对家具标准进行研究。现行家具标准的制修订也只是在落后的老标准上修修补补，永远也难达到指导生产、引导消费、促进贸易。目前我国家具标准已处于“不破不立”的阶段，只有打
35、破一些落后的老标准，引进吸收国际先进标准，中国家具标准化才能重生。 38行业呼唤标准，标准化战略使家具行业如虎添翼 在大部分家具出口生产厂家看来，现行的国家标准要求太低，满足国家标准的家具不能符合进口国的要求，无法出口。在家具生产额占全国40、出口额占全国一半的广东省，大部分家具生产厂要求进行更高等级的检验或按国外标准进行检验。 近几年，我国家具处于高速增长期，2004年家具出口额达到10353亿美元，超过意大利成为家具第一大出口国。在红红火火的发展中，在经历了美国反倾销、欧盟技术壁垒等贸易战之后，众多厂家已意识到必须启动家具标准化战略，已密切关注我国家具的标准化进程，已多次满怀热情参与标准的
36、制修订，我国家具标准化应顺应市场需要、顺应时势所趋，才能引导家具产业的健康持续发展。对于我国家具行业来说，家具制造业在飞速前进，而家具标准却原地踏步。 4我国家具标准化研究进展 41新的研究机构的建立在国家质检局等中央和广东省市相关部门的支持帮助下，特别是佛山市顺德区地方政府在资金投入方面的鼎力支持下，落户顺德的国家家具产品监督检验中心(广东 )和广东省产品质量监督检验中心顺德基地，双双通过国家评估。该基地占地67h，一期工程建筑面积256万，设备原值近6000万元，总投资过亿元，成为了我国规模最大，资质最全的现代化检测基地。成为了上海国家家具检测中心之外的又一新的家具标准化机构。 42家具国
37、家标准的制订工作将重新起步目前，国家标准化委员会已将家具行业国家标准的制定工作委托给国家家具产品质量检测中心(广东)。另外，中国家具行业标准专业委员会秘书处也将落户顺德基地，该秘书处的主要工作量组织起草并宣传国家标准及国际标准接轨等事宜。据该中心负责人介绍，今年将起草涉及家具安全和环保的国家标准，包括人身安全、卫生性能和环境安全等广泛的内容。还将进一步完善门类标准，如制订沙滩椅等户外家具标准。另外，还将对原有的标准进行修订和升级。国外的标准往往是一两年一小修，三年一大改。缩小这一差距也是标准化工作的重要内容之一。43产品出口国内出证即将展开 我国家具产品出口欧美，经常要遇到技术壁垒，为了应对这
38、一挑战，必须花大量的成本和时间送国外的权威机构认证。为了应对这一挑战，一是要制订与国际接轨的相关标准；二是要建立国际实验室认可组建的产品质量监督检验中心；三是引进国外权威的认证机构落户中国内地。目前已有意大利的 IMQ 和德国的VDE 认证机构将进驻顺德，与美国的 UL、英国的 DAS 等认证机构的合作也正在洽谈之中。这些工作的进展均有助于中国家具产品出口国内出证，为家具企业提供方便32mm 系统抽屉标准化设计我国加入 WTO 后，家具企业面临一个利好的发展时期，特别是出口产品的日益增加，以及国内生产总值的稳定、持续增长。然而，目前国内一些家具生产厂家仍存在着难以掌控的技术问题，比如 32mm
39、 系统具体应用及其优势的发挥难以体现尽致，导致生产工艺技术难以改进，阻碍了企业向现代化、专业化、规模化迈进的步伐。如果能够实现家具部件的标准化与通用性，企业就可以建立一个标准的零、部件库。而标准零、部件库的建立可以显著地提高生产效率、提升材料利用率、降低生产成本。一设计的依据和目标 家具零部件的标准化与通用性设计首先是建立在 32mm 系统的基础上，再辅以双模数，其部分产品的特殊部件须配以特殊的孔距来实现。对于后一点，比如说，实木部件本身的力学性能要比同一规格的普通人造板材好，所以有的尺寸较小的实木部件在采用圆棒榫连接或（圆棒榫+五金连接件）连接时，可以考虑使用 20mm 的孔距来实现。而像门
40、铰旁孔的定位孔距，有的是 52mm，有的是 48mm。它们的确定只能依据定型五金件的尺寸而采用相应的孔距，这些特殊的孔距可用专用的打孔设备来一次或多次完成。而通用性是指同一产品或不同产品的同一部件在组装时能够任意配用的性能。一般来说，只要按照工艺文件的要求采用标准化设计，32mm 系统及特殊孔距的完成完全可以实现家具部件的通用性。抽屉的标准化与通用性设计是在生产实践中通过对家具生产所需的材料、设备和五金配件等主辅材料的整合，以期使家具在设计、制造及售后服务等方面更快捷、准确。设计的主要依据是标准化设计方法、32 mm 系统的关键知识以及人体工程学、标准五金配件规格、板材规格和抽屉尺寸等因素。
41、设计的目标是：1）根据抽屉的组成和结构，对抽屉的零部件进行标准化、通用性和系列化设计，使抽屉设计满足互换性；2）产品尺寸系列化。 二抽屉的标准化与通用性的设计 1）抽屉的组成、结构及材料的确定 抽屉的组成部分通常有以下两种情况： a.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉底板； b.抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板、抽屉前板、抽屉底板。 抽屉的结构亦有许多种形式，目前较常采用的结构形式有： a.木榫+抽屉连接件全拆装式； b.木榫+抽屉连接件+ 自攻螺丝全拆装式； c.燕尾榫固装式。 本设计介绍的是组成 a.和结构 a.的具体情况。 具体的结构是，抽屉面板与抽屉侧板的连接、抽屉后板与抽屉侧板的连接采用
42、630mm 的圆棒榫和抽屉连接件来连接；抽屉底板是嵌入抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板的槽中安装的。 一般来说，抽屉面板采用厚度为 18mm 的人造板，抽屉侧板和抽屉后板采用厚度为12mm 的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面） ，抽屉底板采用厚度为 5mm 的中密度纤维板（双面用三聚氰氨纸饰面） ，而实际所采用材料的品种、规格由设计需要而定。 2）抽屉侧板的尺寸以及连接件孔的大小、位置、深度和槽的大小、位置、深度的设计 a.抽屉侧板的长度确定 抽屉侧板的长度=所需抽屉路轨的长度。而抽屉路轨的长度为定值，常用的抽屉路轨的长度规格为：250mm (10) 600mm (24)，其中每种规格按 50m
43、m 递加，即 25050n（n=1、2、38）,共 8 种规格。在此把这 8 种规格定为,因此可依此确定抽屉侧板的长度。 要想具体确定所需哪种长度规格的路轨就须先知道安装抽屉的内空。通常情况下可根据安装抽屉的抽屉后板与背板之间的距离来计算所需路轨的长度规格。一般取此距离2060mm，用安装抽屉的内空深度减去 2060mm 后所得的距离与相对照，取相近的中的某一长度即可。但有一点须注意：安装抽屉内空+3（ mm） 。 b.抽屉侧板的高度确定 抽屉侧板的标准高度定为，即高度规格为：6020n（n= 1、2、39） 。？【32n+22 其中 22 为两个偏移量的大小，但是这两种算法得出的侧板的高度很
44、相近，为了综合此两种算法的各自的优点，因此我试想就是上下的偏移量都采用 32mm。 。 。 。 。 。 。也就是将抽屉侧板的高度为 32n。 】具体选择哪一种高度，可以根据抽屉最低安装距离要求以及实际需要而定。单个抽屉最低安装距离要求是以能把抽屉放进柜体为准。 抽屉侧板最大值=安装抽屉净空高度165(mm)。这里 16mm 为上安装最小间隙，5mm 为下安装最小间隙。一般抽屉侧板的高度可依此最大值与 相对照，取相近的比其最大值小的值即可。 比如，一个床头柜有一个抽屉，其抽屉安装净空高度为 160mm，则抽屉侧板最大值=160165=139(mm) 。对照抽屉侧板的标准高度即 ，可取抽屉侧板高度
45、为120mm。 c.抽屉侧板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定 设定抽屉侧板底端为所有高度的基准，取高度为 120mm 的抽屉侧板为例，加以具体说明。 孔的位置确定 规定抽屉侧板底端至抽屉侧板最下孔中心的距离为 32mm？（之所以取32mm，一是因为符合 32mm 系统，利于排钻打孔；二是对于不同高度的抽屉侧板均能在结构上满足要求） 。然后，可以采用 32mm 系统向上依次排孔。一般取抽屉侧板最下孔与最上孔为抽屉连接件的孔，中间配以圆棒榫加以定位。 抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定 抽屉连接件的偏心轮的大小、深度为 1213mm，连接杆的大小、深度为622mm，孔边距为 21mm。 ？【
46、此处的孔边距是表示离侧板的底部为21mm。？此距离比连接杆的深度小 1mm】圆棒榫孔的大小、深度确定 圆棒榫的大小、深度为 622mm。 d.抽屉侧板上槽的大小、位置及深度确定 槽的大小：抽屉底板是采用嵌入式的，在安装时要考虑有一定的安装余量。取安装余量为0.5mm，则抽屉槽的宽度、深度可取为 6mm，即抽屉侧板上的槽的大小可定为 66mm。 槽的位置：规定槽的最下端离抽屉侧板底端的距离为 10mm，即槽的下端离抽屉最下孔中心的距离为 22mm。 槽的长度：抽屉底板是采用嵌入式的，因此抽屉侧板上的槽要开通。 3）抽屉后板的尺寸，连接件的位置、大小、深度及槽的大小、位置、深度的设计 a.抽屉后板
47、的长度确定 一般的抽屉路轨（包括托底、夹底、三节路轨）的宽度为 12.5mm，抽屉侧板的厚度为 12mm。那么抽屉后板的长度=安装抽屉净空长度（12.52122）mm ，即须在安装抽屉净空长度的基础上减去 49mm。而实际应用上这个尺寸并不行，主要原因是在安装抽屉路轨的定轨部分时所用自攻螺丝会外露一些，在考虑抽屉能自由活动时，往往在每边各给出 1mm 的活动余量。 因此，抽屉后板的长度=安装抽屉净空长度51(mm)。 b.抽屉后板的高度确定 一般在安装前，因设备的加工误差及人为误差，往往导致在安装时造成抽屉侧板的顶端与抽屉后板的顶端不是很平齐。在实际生产中，取抽屉后板的高度比抽屉侧板的高度少1
48、mm。 因此，抽屉后板的高度=1(mm)。 c.抽屉后板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定 孔的位置确定： 与抽屉侧板上连接件孔的确定一样，规定抽屉侧板底端至抽屉侧板上最下孔中心的距离为 32mm。然后采用 32mm 系统向上依次排孔。一般取抽屉侧板最下孔与最上孔为抽屉连接件的孔，中间配以圆棒榫加以定位。 对于抽屉后板高度为 59mm 和 79mm 的情况，孔位的确定同抽屉侧板。 抽屉连接件的孔的大小、深度、孔边距确定： 抽屉连接件的自攻部件的大小、深度为 510.5mm，孔边距为 7mm。 圆棒榫孔的大小、深度确定： 圆棒榫孔的大小、深度为 610.5mm。 d.抽屉后板上槽的大小、位置及长
49、度确定 抽屉后板上槽的大小、位置、长度确定同抽屉侧板。 4）抽屉底板的尺寸设计 抽屉底板是嵌入抽屉面板、抽屉侧板、抽屉后板的 66mm 槽中安装的，则： 抽屉底板长度=抽屉后板长度5.52(mm) ； 抽屉底板宽度=125.52(mm)=1(mm)。 5）抽屉面板的尺寸，连接件孔的位置、大小、深度及槽的大小、位置、深度的设计 本例中采用抽屉缩进的形式。 a.抽屉面板的尺寸确定 抽屉面板的长度=安装抽屉内净空长度22(mm) ； 抽屉面板的高度=安装抽屉内净空高度22(mm) 。 其中 2mm 是指抽屉面板与相邻板件间的间隙。 有些家具不是只有一个抽屉，如五斗柜就有 5 个抽屉，在这种情况下，计算抽屉面板的高度时则须作相应地调整，但要保证缝隙为 2mm。 b.抽屉面板上孔的位置、大小、深度、孔边距确定 孔的位置确定： 首先要确定抽屉面板上的最下孔至抽屉面板底端的距离。因为有一个抽屉安装最小间隙为 5mm，而且在本例中采用抽屉面板盖住抽屉底板的情况，则抽屉侧板至抽屉面板底端的最小距离为 185=23mm。依此规定抽屉侧板至抽屉面板
