1、 钢筋接头检测遗漏处理方案一、情况说明苏地 2013-G-125 号地块土建安装总承包工程在结构施工过程中，由于项目部负责送检的人员不负责任及自身素质低下，同时由于项目部自身管理不到位，造成了部分区域钢筋接头没有进行送检检测。二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）、钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）三、分布情况1-1 1-5/1-A 1-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹2-1 2-5/2-A 2-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹3-1 3-5/3-A 3
2、-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹1-1 1-5/1-A 1-D 地下 1 层柱梁 16 绑扎3-1 3-5/3-A 3-D 地下 1 层柱梁 16 绑扎1-1 3-5/3-A 3-D 地下 1 层墙体 20 直螺纹1-1 1-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 16 电渣压力焊1-1 1-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 20 电渣压力焊1-1 1-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 22 直螺纹1-1 1-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 25 直螺纹2-1 2-5/2-A 2-D 地上 2 层柱梁 22 直螺纹3 层柱梁 - 绑扎四、情况分析根据钢筋机械连接技术规程（JGJ
3、 107-2010），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012），检验批的数量直螺丝接头为同等级、同型式、同规格500 个作为一个检验批，电渣压力焊是同牌号钢筋 300 个为一个检验批，随机截取 3 个进行抽样检测。1 1-11-5/1-A 1-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹 1 32 2-12-5/2-A 2-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹 1 33 3-13-5/3-A 3-D 地下 2 层柱梁 22 直螺纹 1 34 1-11-5/1-A 1-D 地下 1 层柱梁 16 绑扎 - 35 3-13-5/3-A 3-D 地下 1 层柱梁 16 绑扎 - 36 1-13-5/3-A 3
4、-D 地下 1 层墙体 20 直螺纹 1 37 1-11-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 16 电渣压力焊 1 38 1-11-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 20 电渣压力焊 1 39 1-11-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 22 直螺纹 1 310 1-11-5/1-A 1-D 地上 2 层柱梁 25 直螺纹 1 311 2-12-5/2-A 2-D 地上 2 层柱梁 22 直螺纹 1 312 3 层柱梁 - 绑扎 - 413 统计 9 37五、取样检测样本抽取方法根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中，如果连续 3 个检验批都一次性合格，验收
5、批数量可提高一倍。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015），混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土 、现浇结构等分项工程，各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批，所以对于漏检部位按施工段划分检验批。根据验收规范要求电渣压力焊应抽取 2 组，每组截取 3 根，直螺纹接头抽取 7 组，每组截取 3 根。六、见证取样及送样根据以上确定的样本规格和数量，在现场由监理随机抽取需要截取的样本的位置，做好标记，拍摄影像资料，留档保存。截取和送样的全过程监理要全程旁站，拍摄影像资料，留档保存。七、样本截取方案
6、1、安全与技术交底首先由技术人员对工人进行技术和安全交底，由于涉及的工人有混凝土剔凿工、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土浇筑工、架子工、电工，专业类别比较多，专业特征又不相同，所以对以上的工人要分别进行专业性的安全和技术交底。2、定位与截取准备由施工人员确定钢筋的大概位置，由剔凿工用电锤凿去保护层，找到钢筋接头的位置，再由施工人员对确定的样本部位进行定位，从钢筋往外 3cm 为混凝土剔凿的左右边线，根据钢筋的规格确定上下边线，剔凿的长度为 50cm。3、截取样本过程如下：先由剔凿工进行剔凿，满足截取的操作空间，再用手动切割机进行切割，取出钢筋接头样本。八、修复方案样本钢筋接头取出后，由剔凿工在钢
7、筋焊接位置进行剔凿处理，满足两根钢筋平行布置的空间要求，然后把代替的钢筋（与原钢筋同规格）放到原先钢筋的位置，调整原先钢筋的两个接头位置，满足与替代钢筋焊接的条件，由电焊工进行焊接，把药渣和混凝土渣清除干净，再浇水冲洗，由经监理检查合格后，由木工支模，再由混凝土工浇筑高强无收缩 HS-60 灌浆料。九、注意事项1、焊接长度要满足双面 5D 或者单面 10D，焊缝饱满，焊皮要清理干净。2、混凝土剔凿形成毛面，表面清理并冲洗干净，破坏的箍筋要修复并绑扎好，我方自检合格，经监理单位现场检查同意后，再进行支模。3、浇筑前用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。4、支模时上部留置浇筑口，用高强无收缩 HS-60 灌浆料填补浇筑，仔细捣实。拆模完后适时浇水养护，使其强度达到设计要求。5、拆模后立即覆盖薄膜养护，养护时间不少于 7 天。6、为保证灌浆的施工质量，施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。7、凿除多余部分，用 1:2 水泥砂浆抹面、压光，外观平整。江苏南通二建集团有限公司2017 年 11 月 17 日
