1、关键工序的概念关键工序是指在生产过程中需要重点进行控制的工序。关键工序具有关键特性，也就是说，随着过程的进行，关键工序的设置不是永久不变。例如，某工序的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该关键控制工序就可以撤消；而当别的环节、因素上升成为矛盾时，还需要增设新的关键工序。二、设置关键工序1、考虑因素哪些部位需要设置关键工序（1 ）对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。（2 ）工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关键工序。（3 ）质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键
2、工序。（4 ）对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。（5 ）对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键工序。2、设置步骤设置关键工序的步骤（1 ）结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作指导书中明确需特殊控制的质量特性和主导因素。（2 ）由设计，工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的必须特殊管理的质量控制点，然后编制关键工序清单，并经批准后纳入质量体系文件之中。（3 ）关键工序虽然单独存在，但又有很强的相关性，必须统一综合管理。三、对关键工序操作者的要求1、明确职责员工职责（1 ）清楚、准确的掌握本工序质量要求和关键性难点。（2 ）熟练掌握作业指导书的程序和规定，并严格按其要求进行操作。（3 ）掌握必要的检验手段和方法，并按有关技术文件要求进行严格把关。（4 ）了解本道工序的重要性，并知道对下道工序及全局的影响程度。2、创造性的工作（1 ）学好全面质量管理基础知识，掌握必要的方法和手段，并做到准确灵活运用。（2 ）记录数据准确，统计分析正确，防止伪假数据引起的偏差。（3 ）操作中发现偏差和异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。（4 ）及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好处理质量问题是必不可少的环节。
