1、第五章 冲（填）砂操作第一节 探人工井底一、学习目标当你学习完本单元后，就能够：1 掌握探灰面、砂面、井底及井内落鱼的方法 2 用油管探测油、水井灰面、砂面、井底及井内落 鱼位置，达到施工质量要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 3. 液压油管钳 一台2. 300 或 400 型水泥车一台 4. 20m 钢卷尺一个5。节流、压井管汇一套（按照设计要求配备） .6。防喷器一套、旋塞闸一个（按照设计要求配备）三、相关学习章节1. 操纵液压钳上卸油管 4. 丈、排油管并计算油管累计长度2. 接一般施工地面管线 5. 起下作业前后，装卸采油树井口3. 摘挂吊卡、吊环操作四、学习
2、内容1.探灰面、砂面、井底及井内落鱼 1）当管柱下至距预测目前人工井底以上（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）3050m 时，命机车手减速，缓慢加深油管，同时观察拉力计，指挥下放油管。2） 拉力计显示的悬重有下降趋势时，停止下放。此时井内的管柱已探到井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼） 。3） 探到井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）后加压，并反复探试三次。（1） 探水泥塞面加压 3040kN。（2） 探树脂塞面加压不超过 10-15kN（3） 探砂面加压 1020kN（4） 探井底加压不超过 3040kN（5） 探井内落鱼鱼顶加压不超过 30kN4） 探完井底（塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶）
3、后，将管柱停在井底位置不动，在井口没有完全下入井内的那根油管上，与井口防喷器上法兰面平齐的位置，用铅油打上明显的标记。5） 起出的要上明显标记的那根油管，用钢卷尺量出下入井内（方入）的长度，计算塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶的深度。H油补距油管方入油管累计长度管柱配件或井下工具长度-防喷器高度。6） 装好井口采油树，接循环洗井管线。7） 指挥水泥车开泵，清水正循环洗井两周。五、注意事项1.探塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶时， 严禁猛顿、猛放。2.探完塞面、砂面、井底及井内落鱼鱼顶后，将管柱上提 510m 装井口， 严禁将管柱放在塞面、砂面、井底、鱼顶等位置上。3.在探水泥塞时，若没有探到灰面，
4、应将管柱上提，至原候凝位置，并循环洗井两周。4.在油气水层已经打开的状态下施工作业时，保持液面在井口，坐岗人员发现井漏及油气显示等异常情况,应立即报告班长，发现溢流应立即报警。第二节 冲砂操作一、学习目标当你学习完本单元后，就能够：1.掌握冲砂作业的操作方法2.采取正确措施解决施工中出现的问题3.对油、水井进行冲砂施工，达到施工设计要求二、所需设备、材料和工具1. 起下作业施工设备、工具一套 7. 泥浆密度一套2. 73mm 斜口冲砂管一支 8. 73mm 油管3. 40m3 大罐二个 9. 高压水龙带一条4. 施工用修井（相当于两井筒容积） 10. 油壬 34 付5. 活动弯头 45 个6.
5、 300 型水泥车 12 台（或 400 型水泥车一台， 压风机一台） 11.压井管汇一套、节流管汇一套（按照 设计要求配备）12.防喷器一套、悬塞阀二个（按照 设计要求配备）三、相关学习章节1. 选择并使用管钳上、卸油管 10. 探人工井底2. 接一般施工地面管线 11. 洗、压井操作3. 排、丈油管并计算油管累 计长度4. 操纵液压油管钳上、卸油管5. 摘挂吊卡、吊环操作6. 配下井管柱7. 混气水排操作8. 安装自封封井器9. 测量压井液密度四、学习内容1.下冲砂管柱1） 安装防喷器将带斜口的冲砂管（俗称笔尖）接在下井第一根油管底部上紧。下油管 10 根，装好自封封井器，继续下油管至砂面
6、以上 1020 米。2） 缓慢加深管柱再探砂 3） 上提油管，使冲砂管距砂面 35 米面，核实砂面深度。 处，起出有方余的油管。2. 无漏失井冲砂操作1） 测量压井液（冲砂液）密度。2）连接正循环（或反循环）冲砂施工管线。3） 命水泥车起泵，循环泵至工作正常。4）打开套管闸门，水泥车以小排量向井内泵入冲砂液。观察水泥车压力表，待泵压稳定后加大排量循环洗井。5）待泵入量与反出量平衡后，专人观察拉力计，指挥作业机手缓慢加深管柱，水泥车同时向井内泵入冲砂液，冲至砂面时加压小 10kN。6） 如有进尺，则以每分钟 0.5 米的速度缓慢均匀加深管柱。7）一单根冲完后，为了防止在接单根时，砂子下沉造成卡钻
7、，需循环洗井 10 分钟以上。同时，把一带有旋塞阀的母扣由壬用管钳上在欲接的油管单根上。8）命水泥车停泵，起泵继续加深冲洗(以后按步骤7 的要求，重复接单根作业)，直到冲至设计深度。9） 冲至设计深度后，需用干净的压井液彻底循环洗井，出口含砂量小于 0.2合格。10） 上提油管 50 米以上，装井口采油树（或进行其它作业施工）3. 严重漏失井冲砂作业1）5）步同无漏失井冲砂操作6）起动压风机与水泥车气化水或泡沫洗井。要求压风机排量为 800 公升/分钟，水泥车排量为 230 公升/分钟。7）待出口返液后，专人指挥作业机操作手缓慢加深管柱，冲至砂面时加压小于 10kN。8）如有进尺则以每分钟 0
8、.5 米均匀的速度缓慢的加深管柱。9）一单根冲完后国，命压风机停机，水泥车继续泵入一倍油管容积的液体。10）水泥车停泵，接单根后，按以上顺序起泵继续加深油管冲砂（以后重复接单根作业按步骤 10 的要求） ，直到冲至设计深度。11） 冲至设计深度后，用混气液（长度）彻底循环洗井，出口含砂量小于 0.2合格。12） 上提管柱 50 米以上，装井口采油树（或进行其它作业施工） 。五、注意事项1.禁止用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。2.冲砂施工必须在压住井的情况下作业。 （无带压作业装备 时）3.冲砂过程中要缓慢均匀的加深管柱，以免造成砂堵憋泵 。4.不得将冲出的砂又带入井内。5.有要专人观察出
9、口返砂、返液情况，若发现出口不得返液，说明井内漏失严重，应停止冲砂施工，迅速上提管柱至原砂面以上 30 米。并 间歇活动 管柱 4 小时以上，以防形成砂桥卡住管柱。6.冲砂出口管线必须接硬管线连接每隔 10m15m 用(标准地锚或基墩）固定，出口及转弯处前后均要固定7.冲砂施工时，井口应装高压 封井器和自封封井器， 油管装旋塞 阀。8.施工中途若作业机出故障，必 须进行彻底循环洗井。9.施工中途若水泥车或压风机出故障， 应迅速上提管柱至原砂面以上 30 米，并 间歇活动管柱 4 小时以上。10.因管柱下放速度快造成憋泵时，应立即上提管柱， 泵压 正常后继续加深。11.冲砂时，水龙带必须拴保险绳
10、 。12.砂前用能平衡目的层地层压力的压井液进行压井。13.坐岗观察计量罐的增减情况，增减量 为 1m3时则停止冲砂作业，循环洗井，出口无砂。如条件允许将管柱上提至原砂面以上，按关井程序进行关井，否则直接关井。14.冲砂至设计井深后循环洗井一周以上，停 泵观察 30 分 钟，井口无溢流 时方可进行下步施工。第三节 井筒填砂操作一、学习目标当你学习完本章节后，就能够：1 掌握填砂施工的操作方法，在现场按设计进行填砂施工，达到施工质量标准二、所需设备、材料和工具1.起下作业设备、工具一套 2.300 型水泥 车二台3.73mm 由壬 3-5 付 4.73mm 油管5.2m3 灌一个 6.压井液（相
11、当于 1.5 个井筒容积）7.40m3 灌一个 8.工程砂(设计要求数量)9.73mm 活动 弯头 3-5 个 10.压井管汇一套、节流管汇一套（按照 设计要求配备）11.防喷器一套、悬塞阀一个（按照 设计要求配备）三、相关学习章节1. 摘扣吊卡、吊环操作 2. 起下作业前后，装卸采油树井口3. 安装自封封井器 4. 操纵液压油管钳上、卸油管5. 探人工井底 6.选择并使用管钳上、卸油管7. 洗、压井操作 8. 接一般施工地面管 线9. 冲砂操作 10. 开关采油树闸门导流程11. 测量压井液密度四、学习内容1. 一次填砂1）完成填砂施工管柱。62mm 喇叭口距预计砂面 50m 以上。2）连接
12、好正填砂施工管线。 3）命两台水泥泵，一台车把装在罐内的砂子刺起来，另一台车将混砂液从油管泵入井内。4）当泵入一倍油管容积的混砂液后，注意观察出口返砂情况，若有砂子返出，指示水泥适当减小排量。5）将所需砂量全部泵入后，小排量顶替一倍油管容积的清水，命两台水泥车停泵。6）间歇活动管柱，沉砂 4 小时以上（我们实际操作时一般不少于 8 小时） 。7）安装防喷器，加深油管探砂面，合格即可。2分段填砂分段填砂指填砂量大时，为防止沉砂段过长形成砂桥，而将填砂管柱完成在预计砂面以下一定深度，填入部分（一段是先填砂量的一半）砂子后，再上提油管，将填砂管柱完成在预计砂面以上 50 米。其它操作与一次填砂相同。五、注意事项1.填砂施工应在压住井的情况下进行。2.填砂施工前先循环洗井，将原油洗 净。3.混砂液返出油管鞋后应减小排量，避免将砂子洗出。4.填砂施工中途如水泥车出现故障， 应立即活动管柱沉砂，活动时间 4 小时以上。5.在填砂施工过程中，作业机不能熄火，若中途出现故障，要将井内混砂液洗干净。6.施工人员要穿戴好劳保用品，以免 发生人身事故。7. 坐岗观察计量修井液增减量，如有漏失、溢流及时报警。
