1、產品展開計算方法7.1 90無內 R 軋形展開K 值取值標準:a. t0.8mm,K=0.45b. 0.8mm3.0mm 材料展開長度不易準確計算 ,應先試軋,得出展開系數后再調整展開尺寸.e. 軟料 t1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).注意:無內 R 是指客戶對內 R 無要求, 或要求不高時,為便于材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有內 R,一般客戶沒有特別指出的條件下我們均以尖角起模.7.2 非 90無內 R 軋形展開L=A+B+Kt(C/90)K 值取值標準:a. t0.8mm,K=0.45b. 0.8mm3.0mm 材料展開長度不易準確計算 ,應先試
2、軋,得出展開系數后再調整展開尺寸.e.軟料 t1.6mm,K=0.5(主要有鋁料,銅料).注意:無內 R 是指客戶對內 R 無要求, 或要求不高時,為便于材料的折彎成形,我們的下模做成尖角的形式.有時客戶的部品圖中有內 R,一般客戶沒有特別指出的條件下我們均以尖角起模.7.3 有內 R 軋形展開備註:當客戶部品圖中沒有特別要求做軋形內 R 時 ,我們儘量按尖角設計. 有要求時按以上方式進行展開.中性層系數確定:彎曲處的中性層是假設的一個層面.首先將材料延厚度方向划分出無窮多個厚度趨于0 的層面, 那么在材料彎曲的過程中長度方向尺寸不變的層面即為材料彎曲處的中性層.由上述可知中性層的尺寸等于部品
3、的展開尺寸.12.0 鋁料/ Al 料中性層系數角度( 0180 )R 內 /T S(從彎曲內側往外) R 內/T S(從彎曲內側往外) R 內 /T S(從彎曲內側往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.
4、80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t角度( 0180 )R 內 /T S(從彎曲內側往外) R 內/T S(從彎曲內側往外) R 內 /T S(從彎曲內側往外)0.30 0.42t 0.30 0.38t0.20 0.41t 0.20 0.36t0.10 0.31t 0.10 0.35t0.01 0.255t2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,銅料中性層系數角度( 0180 )R 內 /T S(從彎曲內側往外) R 內/T S(從彎曲內側往外) R
5、內 /T S(從彎曲內側往外)5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t4.00 0.47t 4.00 0.49t 2.60 0.49t3.00 0.46t 3.00 0.48t 2.40 0.48t2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t1.00 0.42t 1.00 0.44t0.80 0.405t 0.80 0.43t0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t0.40 0.37
6、t 0.40 0.40t0.30 0.36t 0.30 0.38t0.20 0.33t 0.20 0.36t0.10 0.25t 0.10 0.35t3) 中性層經驗值根據我們的實際設計經驗,當產品的材料厚度 t0.3 時,產品彎曲處中性層系數 K 為0.5;當產品的材料厚度 t0.3 時,產品彎曲處中性層系數為 1/3.此時只需從彎曲的內側向材料方向偏移 kt 即為彎曲處的中性層 .7.4 Z 軋展開7.4.1 兩次 Z 軋成形圖中 t 為材料厚度,H 為 Z 軋折彎高度,在設計時材料厚度1.2mm,2.0mm軋形高度 H3.5mm 的時,我們通常采用兩次 Z 軋的方式完成材料的 Z 軋成形
7、.這時軋形展開公式為:備註:采用此類 Z 軋成形法 ,要求軋形高度為 2mm 以上 3.5mm 以下, 材料厚度在 1.2mm 以下.7.4.2 一次成形“Z“ 軋1) 軋形高度在一倍料厚之內時,一般采用一次成形. 軋形展開尺寸為:2) 軋形高度在 1 倍料厚以上 2mm 以下時,采用一次成形, 展開尺寸為:7.5 壓平展開L=A+B+=A+B+=1.33t=0.42tC=0.7t(有壓線)C=0.9t(無壓線)t=材料厚度在模具設計時推平展開按以下公式進行L=A+B+1.33t (t 為材料厚度 )12.2 CNC 軋形展開展開公式:L=A+B+CNC 軋形彎曲補償值材料厚度(t) 電解料,
8、單光料 銅類材料 鋁類材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表補償值适用于折彎內 R 為 0(包括圖紙沒有要求一般都當 0 做)的情況,如果客戶圖紙有內 R 要求 ,則展開方法另計.當材料規格不在此表時可以用 =0.35t(t 為材料的厚度)做補償進行初步展開,再根據實際情況進行調整.12.2 U 形彎曲的展開L=A+B+(R+0.43t) t:為材料厚度7.8 彎曲拉伸復合結構
9、展開展開原則:先將直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然後用三點切圓(PA-PC-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D圓心與圓角圓心重合的圓(圓形拉伸的展開形狀) 相切的圓弧.當r1.5t時,求D值計算公式如下:當r1.5t 時, 求 D值計算公式如下 :備註:拉伸處應按等體積法進行計算.7.9 展開尺寸調整7.9.1 標註公差不對稱尺寸調整標註公差不對稱尺寸展開時取尺寸公差的中間值.見下例:7.9.2 孔位加工尺寸的調整為防止因沖頭的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我們在設計一般將孔尺寸(所有類型的孔) 做到上公差的 60%80%.例:圖紙標注 50.1,起模時將此孔做到 5.06; 圖紙標
10、注50.2,起模時將此孔做到 5.15.但對裝釘底孔為保証裝配質量,設計時只做大 0.06mm(與裝釘類型,材料厚度無關,但對需要進行特質特性要求的產品應根據實際情況而定,如裝釘前需進行表面陽極氧化處處理的裝釘底孔可以再做大 0.020.03mm,但一般也為不表面處理進行再做大處理 ).7.9.3 有特質特性要求產品展開尺寸調整1)需要進行電鍍類產品:原料為單光料 (光泊)的產品一般需要電鍍處理在設計時應根據客戶對鍍層厚度的要求适當的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此時應根據公差的大小與鍍層的厚度對尺寸進行相應調整, 且僅進行一次調整),使產品電鍍之后,能滿足圖紙的公差要求.關于需電鍍產品鍍前尺寸處
11、理(對客戶來圖公差處理):圖紙圓孔(及方孔)0.1 的,做大 0.06mm;圖紙圓孔(及方孔)0.05 的, 做大 0.04mm;圖紙圓孔(及方孔)0.1 以上的,做大 0.1mm;特別是腳仔,圖紙標註公差為0.1 的, 做小 0.06mm,角仔公差 0.1 以上的,做小 0.1mm.2)需要進行表面陽極氧化類產品,將產品上的孔做大 0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸 )不需要進行特別的調整.3)需要進行噴油噴粉的產品,在對產品展開圖不進行一般調整,只需將孔做大 2 倍的最大噴層厚度,將其他有影響的外形尺寸用 2 倍的最大噴層厚度進行調整(噴后尺寸變大的做小, 噴后尺寸變小的做大.
