1、1常减压车间事故应急预案一、 车间概况车间有两套装置，一套为 1998 年技改后 20 万吨/年常减压装置和 15 万吨/年氧化沥青装置，另一套为 2006 年初动工，年底投产的 50 万吨/年常压装置。现有员工 43 人，管理人员 5 人，设有 3 个操作班，新装置采用先进可靠工艺，DCS 集散控制系统，自动化程度高，经济合理，设备先进，为装置安全、长效生产打下了坚实基础。 二、 化学危险目标及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故，为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理，并有统一指挥，协同公司各车间部门
2、，各岗位密切配合，在保证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到最低。2、危险目标a、管线、设备跑、冒、滴、漏。b、操作失误。c 工艺失控。d、设备检修清扫不彻底。e 、设备失修。 f、机械密封。可能潜在的危险：a 、爆炸； b、火灾；c 、中毒； d、喷伤。三、 装置工艺流程及主要产品特征1、常减压和氧化沥青装置：原料经原料泵输送经 16 级换热后进加热炉升温至370380进入常压分馏塔，轻组经塔顶及一二三侧线分离冷却后送至罐区，常渣经泵输送至减压加热炉升温至 400410进入减压分馏塔，轻组分经塔顶及一二三侧线分离冷却后进罐区，减渣经泵输送至氧化沥青塔，给风氧化生产道路石油沥青。2、50
3、万吨/年常压装置流程：原料经原料泵输送至脱前换热，使温度升至 130140进入电脱盐装置脱水脱盐处理后，进入脱后换热温度升至 280290进入初馏塔，塔顶产品冷却后进入罐区，拔头原油经初底泵与常渣换热后进加热炉升温至 380390进入常压分馏塔，轻组分经塔顶、一二三侧线分离冷却后进罐区，常渣冷却后进入催化原料罐。四、 装置区消防器材配备情况消防栓 5 个、消防炮 4 个、消防箱 4 个、消防水带 4 根、手推式干粉灭火器 4个、手提式干粉灭火器 76 个、空气呼吸器 1 个、防毒面具 2 个、防护面罩 2 个。2五、 车间应急小组网络图孙瑞红董云章 刘文利刘景柱黄业飞刘瑞祥丁 峰李运昌王 勇修
4、汉龙刘泽贤张玉恒六、 报警及员工通讯单火警 119；调度室 6690，6691，6633；安全环保部 6651，6622；车间值班室6657，6658；急救中心 120常减压车间应急小组联络图姓 名 岗 位 住 址 联 系 电 话孙瑞红 副厂长 南大港管理区 13131796598董云章 技术员 南大港二分区扣村 13633376908刘文利 技术员 南大港二分区扣村 13633376216刘景柱 班 长 南大港管理区一分区 13082171767黄业飞 班 长 南大港管理区北区 13633376731刘瑞祥 外 操 南大港管理区一分区 13832708197丁 峰 班 长 南大港小辛庄 13
5、633376345李运昌 班 长 南大港管理区 13131768728王 勇 外 操 南大港管理区三分区 24 队 13785747190修汉龙 班 长 南大港管理区西南区 13231755135刘泽贤 班 长 南大港管理区一分区 13633376695张玉恒 外 操 南大港管理区西区 13784167197七 几种常见事故的处理1. 停水原因：水源泵故障或装置水管线故障处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况。b.若两路水源均停，可用大冷却池3循环水补充，处理量降低，维持生产。c.若长时间停水，机泵无水，轴承温度上升，回流温度无法控制，分馏塔失去平衡；产品无法冷却，装置不安全，因此可停工处理
6、。2. 停电原因：a.供电系统故障。b.电器设备故障。处理：a.短时间停电，将各泵出口阀门关闭，向炉膛吹汽，炉膛灭火，各塔停止吹汽。注意回流罐液位，防止跑油。b.长时间停电，按紧急停工处理，根据蒸汽压力情况对重油及燃料线进行吹扫。3、停汽或供汽压力下降原因：a.蒸汽锅炉故障或供汽管线故障。b.装置用汽量突然增加，锅炉压力一时补不上来。处理：a.及时向动力分厂和调度室了解情况和原因。b.短时间停汽或压力下降，关闭塔底和侧线吹汽，降量，维持到来汽或压力正常后，调节生产。c.长时间停汽可按紧急停工处理。4、停风原因：a.风压机故障或风管故障。b.仪表风脱水未净，冬天管线冻凝。处理：a.联系查找事故原
7、因。b.立即将自动全部改为手动维持生产，特别注意回流泵、塔底泵、原油泵即不满塔，又不抽空。c.产品不合格走不合格油线。d.长时间停风可按停工处理。八、紧急停工操作规程1、停工原则：a. 本装置发生重大事故，经处理后不能解除事故，也不能维持局部循环；或外单元发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。b.炉管严重烧穿，分馏塔严重漏油着火或其它冷、换、机泵设备发生爆炸或火灾事故，应紧急停工。c.长时间停电、停水、停汽、停风应进行紧急停工，但尽量按正常停工步骤进行。d.在紧急停工过程中，各操作人员要服从指挥，保持镇静，忙而不乱，正确判断处理。2、紧急停工步骤：a. 加热炉立即熄火，向炉膛大
8、量吹入蒸汽。b.停止进料；关闭塔底吹汽；减压塔停真空系统，恢复常压；侧线产品立即改不合格线。c.采取紧急措施，消灭事故，尽快退油出装置。九、发生火灾后的处理1、处理原则：a.报警。b.管线发生火灾，应立即将管线两头阀门关死，切断与系统联系。c.塔容器发生火灾，应立即停止进料尽快将塔容器内介质抽走。4d.立即打开着火部位的消防蒸汽。e.灭火。2、一般性火灾：a.液化气瓦斯、油气、油料着火，可用蒸汽、二氧化碳、干粉灭火器扑救。b.电器设备着火，可用二氧化碳、干粉灭火器扑救。c.通知消防队协助扑救。3、严重火灾：a.迅速查明火灾的部位。b.通知消防队，设法切断着火部位与系统的联系，将介质抽走。c.配
9、合消防队扑救，救火时以人为本。3、邻近装置发生火灾：a.听众领导指挥，配合灭火工作。b. 切断与邻近装置有关的管线，确保本车间的安全。c.视邻近装置的火势，做好停工准备工作和防火准备工作。d.尽可能维持本装置的正常工作。十、装置区发生设备发生爆炸的处理方法1、报警。2、迅速查明爆炸地点。3、切断与爆炸地点相连的管线、设备、电线等。4、车间安排班组迅速将周围施工队及装置区无关人员撤离现场并报警。5、在处理爆炸现场时，应本着“人身安全第一”的原则，在保证救火人员的人身安全的前提下来处理事故。6、待消防队员赶到现场后，车间全体人员迅速撤离到安全地点集合清点人数。十一、人员的紧急疏散原则发生重大化学事
10、故，可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关人员进行紧急疏散。疏散的方向、距离和集中地点必须根据不同事故分类、分级做出合理的规定。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。 1、危险区、现场隔离区的设定：根据事故分类、分级的情况确定事故危害程度，由事故“指挥领导小组”确定危险区域。2、现场秩序：危险区警戒线为黄带隔离，消防车鸣笛，值勤人员带臂章，危险信号规定车间5全体人员熟练掌握.3、事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导方法：危险区内实行车辆交通管制和人员进出的管理，严禁非救灾车辆和人员进入隔离区，根据危险情况的扩散情况，及时将车辆和有关人员撤离到安全区。十二、车间员工安全职责1认真落实岗位责任制，杜绝一切违章现象，严禁静电打火和跑火事故发生。2加强业务知识学习，提高自救自防的能力，消除初起火灾，减少火灾损失3发生火情和灾情时，及时采取关闭阀门，熄灭火种并开启冷却水装置等技术措施，在阀门失控的情况下，应视情况采取定向燃烧的方法。4加强第一出动力量，适时进行冷却，防止爆炸，及时采取正确战术，彻底控制和消灭火灾。5审时度势，果断撤离是避免消防员和员工伤亡的关键。6做好自身防护是确保战斗力，避免无谓减员的重要措施。
