1、绪 论服 装 的 生 产 过 程 是 一 个 对 材 料 进 行 再 创 造 的 过 程 ， 在 早 已 不 再 是 以 个体 裁 缝 的 单 件 缝 制 作 为 唯 一 的 形 式 ， 工 业 化 批 量 生 产 是 以 流 水 作 业 的 方 式加 工 完 成 ， 服 装 各 基 本 衣 片 和 辅 料 经 过 预 先 确 定 的 工 序 ， 最 终 加 工 为 成 衣 。工 业 化 服 装 是 按 照 一 定 的 工 艺 标 准 ， 通 过 规 定 的 工 序 流 程 ， 将 成 批 的面 料 生 产 为 消 费 者 买 后 即 可 穿 用 的 服 装 成 品 。成 批 生 产 的 “工
2、 业 化 ”服 装 ， 具 有 以 下 特 点 ：1、 利 用 专 业 科 学 知 识 进 行 标 准 化 连 续 生 产 ；2、 有 效 利 用 人 力 、 物 力 及 各 种 专 业 化 、 机 械 化 、 自 动 化 程 度 较 高 的 设 备 ，提 高 服 装 的 生 产 效 率 及 质 量 ；3、 服 装 的 生 产 成 本 相 对 较 低 ， 价 格 适 中 。一 、 成 批 生 产 的 服 装 应 满 足 消 费 者 的 使 用 要 求 、 包 括 美 学 要 求 、 操作 要 求 、 卫 生 要 求 三 个 方 面服 装 工 业 要 求 包 括 经 济 要 求 、 加 工 要
3、求 两 个 方 面经 济 要 求 ：（ 1） 合 理 利 用 材 料（ 2） 减 少 服 装 制 作 的 劳 动 量加 工 要 求 ：（ 1） 成 衣 系 列 化（ 2） 成 衣 规 格 化（ 3） 适 合 批 量 生 产解 析 ：（ 1） 成 衣 企 业 通 过 市 场 预 测 ， 在 产 品 定 位 的 基 础 上 ， 使 一 批 或 几 批产 品 具 有 相 近 或 相 似 的 外 观 特 征 ， 同 时 注 重 成 衣 的 整 体 搭 配 方式 ， 并 在 销 售 环 节 中 ， 注 重 这 种 成 衣 要 素 的 组 成 配 套 关 系 ， 从而 形 成 一 品 多 种 ， 互 有
4、关 联 的 产 品 格 局 和 市 场 格 局 。 成 衣 系 列化 在 增 强 企 业 活 力 、 降 低 产 品 成 本 提 高 企 业 核 心 竞 争 力 、 促进 销 售 等 许 多 方 面 有 着 巨 大 的 积 极 作 用 。（ 2） 投 入 市 场 的 服 装 成 品 尺 寸 应 有 一 定 的 标 准 和 规 范 ， 使 消 费 者 购买 成 衣 时 “有 据 可 依 ”， 且 穿 在 身 上 合 适 ， 在 生 产 成 衣 时 ， 依据 “号 型 标 准 ”制 定 相 应 的 服 装 规 格 系 列 ， 从 而 使 较 多 的 消 费者 可 购 买 到 适 合 自 己 体 型
5、 和 尺 寸 的 成 衣 。（ 3） 企 业 技 术 人 员 设 计 的 服 装 款 式 ， 打 出 的 样 板 尽 可 能 结 构 简 单 、使 批 量 加 工 方 便 ， 降 低 生 产 成 本 。二 、 服 装 工 业 生 产 概 述服 装 工 业 生 产 流 程 示 意 图分 析 ：（ 一 ） 生 产 准 备1、 商 品 规 划根 据 市 场 销 售 情 况 ， 时 装 情 报 以 及 流 行 预 测 情 报 等 ， 确 定 企 业生 产 何 种 产 品 ， 每 种 产 品 达 到 的 生 产 数 量 等 计 划 。2、 款 式 图企 业 用 于 生 产 的 地 方 图 应 包 括 服
6、 装 效 果 图 。 所 有 面 料 小 样 ， 色 彩图 案 等 内 容 ， 画 有 服 装 正 面 背 面 的 结 构 图 。此 外 ， 服 装 设 计 人 员 进 行 款 式 设 计 时 ， 还 需 考 虑 服 装 成 品 的 成 本 ，如 ： 面 料 、 辅 料 费 用 ， 加 工 费 、 运 输 费 及 生 产 周 期 等 的 结 算 。3、 绘 制 纸 样此 阶 段 是 一 项 关 键 性 技 术 工 作 ， 不 仅 关 系 到 服 装 ， 产 品 能 否忠 实 体 现 设 计 者 的 要 求 和 意 图 ， 同 时 对 服 装 加 工 的 工 艺 方 法 也有 很 大 的 影 响
7、 。目 前 ， 纸 样 绘 制 方 法 主 要 有 原 型 法 、 比 例 分 配 法 、 立 体 裁 剪 法等 。4、 试 制 样 衣纸 样 绘 出 ， 需 通 过 制 作 样 衣 ， 检 验 服 装 设 计 纸 样 设 计 和 纸 样 设计 是 否 合 乎 要 要 求 ， 订 货 的 客 户 是 否 满 意 。 如 不 符 合 要 求 ，则 不 能 符 合 要 求 ， 则 应 进 行 分 析 ； 若 是 设 计 院 的 问 题 ， 需 重 新设 计 款 式 ； 若 是 纸 样 的 毛 病 ， 需 修 改 样 纸 。 直 到 制 成 的 样 衣 符合 要 求 为 止 。5、 绘 制 生 产
8、用 样 板根 据 确 认 的 样 衣 纸 样 和 相 应 的 号 型 规 格 ， 系 列 表 等 技 术 文 件 ，绘 制 基 型 样 板 ， 并 推 出 所 需 号 型 的 样 板 。 基 型 样 楹 的 尺 寸 常 选 用 中心 号 型 （ 如 170/88A） 的 尺 寸 。 在 此 基 础 上 按 照 号 型 规 格 列 表 进 行推 板 ， 最 后 得 到 生 产 任 务 单 中 要 求 的 各 规 格 生 产 用 系 列 样 板 。 供 排料 、 裁 剪 及 制 定 工 艺 时 使 用 。6、 制 定 工 艺根 据 服 装 款 式 或 订 单 的 要 求 ， 依 据 服 装 产 品
9、 国 家 标 准 ， 以 及 企业 自 身 的 生 产 状 况 ， 由 技 术 部 门 确 定 产 品 的 生 产 工 艺 要 求 和 工 艺标 准 ， 关 键 部 位 的 技 术 要 求 ， 辅 料 的 选 用 等 内 容 。 此 外 技 术 部 门还 制 定 出 缝 制 工 艺 流 程 等 有 关 关 技 术 文 件 ， 来 保 证 生 产 有 序 进 行 。7、 验 布 和 预 缩面 料 进 厂 后 ， 必 须 经 过 验 布 工 序 ， 这 是 服 装 成 品 质 量 的 基 本 保证 。 经 检 验 的 面 料 ， 如 果 收 缩 变 形 较 大 ， 还 需 进 行 预 缩 处 理
10、。 以避 免 服 装 成 品 的 规 格 尺 寸 与 标 定 的 规 格 尺 寸 产 生 较 大 差 异 。（ 二 ） 裁 剪 工 程裁 剪 方 案 的 制 定1、 亦 称 “分 床 ”制 定 裁 剪 方 案 时 ， 首 先 要 决 定 某 批 生 产 任 务 需 在 几 个 裁 床上 完 成 ， 每 个 裁 床 辅 几 层 面 料 。 每 层 面 料 上 排 几 个 规 格 ， 每 个 规格 排 几 件 ， 以 免 造 成 不 必 要 的 浪 费 。2、 排 料是 按 确 定 的 裁 剪 方 案 将 裁 床 上 所 有 衣 片 样 板 进 行 科 学 的 排 列 ， 在 尽 量 提 高 面
11、料 利 用 率 的 同 时 ， 还 要 考 虑 裁 剪 的 难 易 程 度 等 到 加工 因 素 。3、 辅 料 、 裁 剪当 排 料 图 被 确 认 无 误 后 ， 辅 料 、 裁 剪 的 任 务 是 按 照 排 料 图 的 长度 和 裁 剪 方 案 所 确 定 的 层 数 ， 将 面 料 平 铺 到 裁 床 上 ， 用 相 应 的裁 剪 工 具 将 面 料 裁 成 所 需 衣 片 。4、 验 片 、 打 号 和 分 包经 裁 刀 裁 出 的 衣 片 不 能 立 即 送 入 车 间 ， 当 保 证 裁 片 质 量 还 应 松 果 所有 裁 片 是 否 合 裁 剪 工 艺 要 求 。 为 防
12、止 各 匹 或 同 匹 面 料 间 的 色 差 影响 成 品 外 观 ， 需 对 裁 片 进 行 打 号 ， 确 保 同 层 同 规 格 的 裁 片 缝 合在 一 起 。5、 粘 合为 使 服 装 外 表 挻 括 美 观 ， 在 某 些 部 位 需 粘 相 应 的 粘 合 衬 布 。 裁 片 在 进 入 缝 制 车 间 之 前 。 使 用 粘 合 设 备 对 需 加 粘 合 衬 的 裁 片 进行 粘 合 加 工 。（ 三 ） 缝 制 工 程在 生 产 过 程 中 ， 各 裁 片 缝 制 的 方 法 和 加 工 顺 序 与 单 件 制 作 有 很大 不 同 ， 服 装 各 零 部 件 不 能 被
13、 随 意 缝 合 ， 必 须 由 技 术 人 员 或 管 理人 员 先 制 定 出 相 关 的 工 艺 流 程 和 标 准 、 工 时 定 额 、 工 序 编 制 方 案文 件 。然 后 将 各 加 工 部 件 按 照 要 求 布 置 相 应 的 作 业 员 ， 进 行 组 合 加 工 。为 保 证 最 终 产 品 具 有 较 高 的 质 量 ， 在 整 个 缝 制 过 程 中 ， 要 加 强中 间 熨 烫 （ 小 烫 ） 和 中 间 检 验 工 序 ， 力 求 将 不 合 格 产 品 数 量 控 制在 最 低 点 。缝 制 工 程 所 涉 及 到 人 员 、 设 备 较 多 ， 工 艺 复
14、杂 ， 是 整 个 服 装 生 产的 重 要 组 成 部 分 。（ 四 ） 烫 整 工 程缝 纫 车 间 加 工 的 成 品 ， 仍 为 半 成 品 ， 因 在 加 工 过 程 中 受 到挤 压 操 搓 等 外 力 ， 易 出 现 皱 褶 和 压 痕 ， 影 响 成 品 外 观 ， 需 经 过期 作 废 熨 烫 工 序 的 服 装 进 行 整 烫 。经 整 烫 的 服 装 产 品 需 经 最 后 检 验 ， 通 过 终 检 确 定 定 合 格 的 产 品 ，经 清 扫 整 理 后 ， 包 装 待 运 。 不 合 格 产 品 ， 需 修 整 再 作 处 理 ， 终检 时 要 按 照 产 品 标
15、准 严 格 控 制 ， 不 让 残 次 品 混 入 正 品 中 ， 以 免影 响 企 业 信 誉 。三 、 服 装 工 业 发 展 趋 势（ 一 ） 服 装 生 产 方 式 从 传 统 的 劳 动 密 集 型 逐 步 转 向 资 本 密 集 型 和知 识 密 集 型 ， 如 今 服 装 工 业 发 展 有 如 下 几 个 特 点 ：1、 情 报 网 系 统 的 建 立 ：利 用 计 算 机 网 络 ， 随 时 收 集 世 界 各 地 的 时 装 情 报 ， 流 行 趋 势 ，市 场 信 息 等 ， 同 时 企 业 产 品 出 厂 后 的 销 售 情 况 及 时 输 入 电 脑 。 进行 统 计
16、 处 理 等 。2、 服 装 CAD 广 泛 应 用利 用 计 算 机 进 行 纸 设 设 计 ， 方 案 设 计 ， 纸 样 绘 制 修 改 椎 板 及 排料 工 作 ， 使 服 装 企 业 从 效 果 图 制 排 料 图 这 一 阶 段 的 工 作 时 间 大 大缩 短 。3、 综 合 自 动 化 裁 剪 车 间利 用 全 自 动 铺 布 机 完 成 辅 布 工 作 ， 利 用 全 自 动 裁 剪 机 与 CAD 联机 ， 由 其 自 身 的 电 脑 中 心 控 制 ， 按 照 磁 盘 上 的 排 料 图 元 件 ， 自 动进 行 了 样 板 或 衣 片 裁 剪 ， 最 后 ， 由 裁 衣
17、 标 签 机 完 成 打 号 任 务4、 灵 活 生 产 系 统 （ FMS）缝 制 车 间 用 性 材 料 传 送 装 置 ， 改 变 以 往 将 衣 片 成 捆 传 递 带 来 的 车 间 关成 品 堆 放 混 乱 ， 解 捆 、 扎 捆 时 间 长 ， 衣 片 易 易 皱 ， 整 烫 工 作 量 大 等 弊病 。此 外 ， 自 动 开 袋 机 ， 自 动 绱 袖 机 ， 自 动 纳 驳 头 机 、 省 缝 机 等 技 术 含 量较 高 的 缝 纫 机 在 生 产 线 上 的 应 用 ， 使 服 装 缝 纫 机 加 工 质 量 更 易 保 证 ，生 产 速 度 加 大 。5、 烫 整 手
18、段 提 高具 有 各 种 形 状 烫 模 的 熨 烫 机 令 服 装 立 体 造 型 更 加 容 易 ， 免 去 了 以往 传 统 的 工 推 ， 归 、 拔 、 烫 的 手 工 操 作 ， 处 理 质 量 易 保 证 。此 外 ， 立 体 人 形 架 熨 烫 机 的 使 用 ， 外 观 效 果 更 好 更 贴 体 ， 不 会破 坏 织 物 表 面 状 态 。6、 立 体 真 空 包 装 、 吊 挂 储 运能 消 除 折 叠 包 装 运 输 而 造 成 的 拆 皱 ， 进 一 步 提 高 服 装 档 次 。（ 二 ） 未 来 服 装 工 业 展 望未 来 服 装 工 业 将 综 合 运 用 自
19、 动 化 技 术 、 现 代 管 理 技 术 、 信 息 技 术 、系 统 工 程 技 术 ， 使 服 装 企 业 的 各 生 产 要 素 有 机 地 集 成 并 优 化 ， 形成 一 种 新 型 的 服 装 生 产 系 统1、 服 装 CAD 发 展 方 向 ：A 计 算 机 的 三 维 设 计 ， 利 用 计 算 机 实 现 三 维 款 式 设 计 、 二 维 纸 样绘 制 及 纸 样 完 成 后 立 体 造 型 显 示B 提 高 数 据 的 传 递 速 度C 简 化 系 统 的 操 作2、 操 作 自 动 化在 加 工 过 程 中 所 包 含 的 劳 动 技 术 成 分 大 为 降 低
20、， 人 为 因 素 减 少 。而 产 品 质 量 却 大 幅 度 提 高例 ： 日 本 重 机 （ JUKI） 公 司 研 制 的 过 肩 自 动 缝 合 机 ；德 国 杜 克 普 公 司 的 研 制 重 点 在 各 机 械 设 备 的 联 动 (超 声 波 裁 剪 机 )；美 国 纺 织 成 衣 科 技 公 司 研 制 的 （ 自 动 化 女 裤 成 衣 机 、 休 闲 裤 自 动机 、 电 脑 自 动 缝 合 机 、 自 动 传 递 架 、 自 动 折 叠 手 、 视 觉 记 录 系 统 ）3、 服 装 CIMS（ 计 算 机 集 成 制 造 系 统 ） 的 兴 起 与 探 索CIMS 是
21、 将 企 业 中 许 多 单 项 自 动 化 技 术 在 计 算 机 网 络 和 数 据 库 管 理系 统 的 基 础 上 进 行 集 成 ， 使 企 业 的 生 产 管 理 迅 速 、 准 确 、 便 捷 、在 提 高 产 品 质 量 降 低 生 产 成 本 、 缩 短 交 货 周 期 等 方 面 达 到 总 体 最佳 ， 从 而 提 高 企 业 对 市 场 的 快 速 反 应 能 力 。4、 整 烫 自 动 化5、 成 衣 染 色 技 术 优 势（ 1） 生 产 周 期 短 ， 以 往 先 染 布 后 制 衣 需 812 周 ， 现 在 先 制衣 后 染 色 周 期 2 周 左 右 （ 成
22、 衣 先 制 造 ， 后 染 色 、 或 后 整 理 ）（ 2） 成 衣 的 手 感 较 好（ 3） 成 衣 染 色 不 受 拉 伸 作 用 ， 有 利 于 服 装 缩 水 问 题 的 改 善 。第 一 节 生 产 准 备一 、 材 料 检 测 与 整 理分 成 四 大 程 序 ：1、 验 布 工 序2、 材 料 性 能 测 试3、 材 料 预 缩4、 材 料 整 理以 下 分 别 叙 述 ：1、 验 布 工 序* 目 的 ： 是 为 了 使 服 装 成 品 尽 量 少 出 次 品* 验 布 五 项 内 容 ：（ 1） 幅 宽 ： 重 新 测 量 同 一 匹 面 料 的 最 大 幅 宽 和 最
23、 小 幅 宽 ， 并 做 标识 ；（ 2） 疵 点 ： 检 察 织 物 的 疵 点 ， 减 少 在 裁 剪 中 换 片 降 低 成 本 ， 还 能减 轻 验 布 的 工 作 量 。 （ 疵 点 包 括 织 造 疵 点 和 染 整 疵 点 ）织 造 疵 点 ： 有 竹 节 纱 、 粗 纱 、 跳 纱 、 断 经 纬 等染 整 疵 点 ： 色 花 、 脆 化 、 搭 色 、 漏 印 、 脱 格 等（ 3） 色 差 ： 布 匹 在 印 染 加 工 时 ， 各 匹 之 间 的 颜 色 会 有 一 定 色 差 ，在 同 匹 上 也 会 产 生 一 定 色 差 。 如 果 色 差 出 现 在 整 件 衣
24、服 上 ，会 减 低 档 次 。（ 4） 纬 斜 和 纬 弯 ： 织 物 在 印 染 、 整 理 过 程 中 受 拉 力 作 用 ， 如 拉 力不 均 就 会 产 生 丝 缕 不 正 现 象 ；纬 弯 ： 弓 形 、 侧 向 弓 形 、 波 形纬 斜 和 纬 弯 较 严 重 的 面 料 必 须 经 处 理 后 才 能 使 用（ 5） 数 量 ： 检 查 进 厂 面 料 匹 数 及 匹 长 与 来 料 单 是 否 一 致 。* 验 布 要 求 ：（ 1） 检 验 台 应 具 备 良 好 的 自 然 采 光 或 人 工 照 明 。（ 2） 应 从 正 面 检 验 织 物 表 面 质 量 ， 个 别
25、 反 面 均 应 检 验（ 3） 作 好 标 记（ 4） 确 定 织 物 质 量 等 级* 验 布 设 备 ： 验 布 机 的 使 用 ， 大 大 减 轻 检 验 人 员 劳 动 强 度 提 高 工 作 效率2、 材 料 性 能 测 试纺 织 品 具 备 各 自 的 物 理 、 化 学 性 能 ， 这 些 性 能 与 样 板 制 作 ， 加 工工 艺 成 品 性 能 有 很 大 关 系 ， 在 绘 制 样 板 及 制 定 工 艺 之 前 必 须 对 原 、辅 料 进 行 测 试 ， 确 保 制 成 的 服 装 成 品 有 较 高 的 质 量 。测 试 内 容 ：* 收 缩 率 测 试 ： 织
26、物 在 受 水 或 湿 热 等 外 部 因 素 作 用 ， 常 会 发 生 收 缩 ， 给服 装 加 工 及 穿 用 带 来 诸 多 不 便 ，表 现 有 4 种 ：（ 1） 粘 衬 带 来 的 缩 率（ 2） 蒸 汽 熨 烫 加 工 ， 改 变 衣 片 尺 寸（ 3） 改 变 成 品 质 量 ， 规 格 受 影 响 ， 拼 接 处 影 响 外 观（ 4） 水 洗 后 出 现 的 现 象解 决 的 方 法 ：（ 1） 缩 率 大 的 事 先 预 缩 （ 大 于 3%）（ 2） 缩 率 小 的 （ 小 于 3%） 在 制 样 板 时 ， 把 缩 率 考 虑 在 内 ， 以 便服 装 成 品 尺
27、寸 与 规 格 一 致从 服 装 加 工 和 穿 用 角 度 ， 对 面 料 做 测 试 ：（ 1） 干 烫 收 缩 率 ：（ 2） 湿 烫 收 缩 率 ；（ 3） 水 浸 收 缩 率 ：* 色 牢 度 测 试主 要 测 试 三 个 方 面 ：（ 1） 摩 擦 色 牢 度 测 试 ： 试 样 经 过 摩 擦 后 ， 面 料 色 泽 变 化 的 程 度 。（ 2） 熨 烫 色 牢 度 测 试 ： 试 样 经 过 熨 烫 加 工 待 冷 却 后 面 料 的 染 色 变 化 程 度（ 3） 水 洗 色 牢 度 测 试 ： 试 样 经 过 洗 涤 后 的 变 色 程 度 。 分 清 水 和 皂 水 洗
28、 涤实 验 法 。* 耐 热 度 测 试耐 热 度 是 指 面 料 所 能 承 受 的 最 高 熨 烫 温 度 。 将 试 样 在 承 受 最 高 温 度 后 ， 观察 质 地 ， 性 能 是 否 能 保 持 下 列 特 性 ：（ 1） 不 泛 黄 ， 不 变 色 ， 或 受 热 泛 黄 变 色 ， 但 冷 却 能 够 恢 复 。（ 2） 原 料 的 各 种 物 理 、 化 学 性 能 不 降 低 仍 保 持 织 物 原 有 的 断 裂 ， 撕 裂 等强 度 指 标（ 3） 不 发 硬 、 不 熔 化 、 不 变 质 、 不 皱 缩 ， 不 改 变 原 织 物 手 感* 缝 缩 率 测 试是
29、指 织 物 在 缝 制 时 ， 张 力 的 作 用 ， 布 层 的 滑 动 及 缝 线 挤 入 织 物 组 织 的 缘 故 ，织 物 产 生 横 向 或 纵 向 的 变 化 程 度 。3、 材 料 预 缩* 预 缩 方 法 ：（ 1） 自 然 预 缩（ 2） 干 热 预 缩（ 3） 湿 预 缩（ 4） 汽 蒸 预 缩4、 材 料 整 理服 装 材 料 经 检 验 发 现 的 疵 点 和 缺 陷 ， 通 过 整 理 给 予 修 正 和 补 救 ， 将 有助 于 提 高 材 料 的 利 用 率 ， 降 低 服 装 成 本 。（ 1） 织 补 ： 是 指 对 面 料 存 在 的 断 经 、 断 纬
30、、 粗 纱 、 污 纱 、 破 洞 等 织 疵 ，用 人 工 方 法 按 织 物 的 组 织 结 构 进 行 修 正 ， 从 而 使 面 料 质 量 合 格 。 对于 较 高 档 的 服 装 ， 可 以 进 行 修 补 。（ 2） 整 纬 ： 织 物 出 现 纬 斜 ， 可 通 过 手 工 或 机 械 方 式 对 面 料 进 行 校 正 处 理 。二 、 生 产 技 术 文 件生 产 技 术 文 件 分 两 大 类 ： 生 产 文 件 和 工 艺 文 件作 用 ： 是 整 个 服 装 生 产 的 灵 魂 ， 决 定 最 终 产 品 是 否 符 合 生 产 任 务 要 求 ， 质量 是 否 达
31、标 等 关 键 问 题 。制 定 生 产 技 术 文 件 的 人 员 素 质 ： 要 有 较 高 的 专 业 知 识 和 技 术 水 平 ， 而 且 要有 良 好 的 素 质 与 高 度 的 责 任 心 。1、 生 产 文 件 ： 是 指 与 服 装 总 体 生 产 过 程 相 关 ， 对 生 产 计 划 、 生 产 安 排 起指 导 和 制 约 作 用 的 技 术 文 件 。（ 1） 生 产 总 体 文 件 ： 是 反 映 服 装 企 业 主 要 生 产 品 种 和 规 模 设 备 配 制 情 况等 总 体 技 术 参 数 的 文 件 。（ 2） 定 货 单 ： 简 称 定 单 ， 分 外
32、销 与 内 销 两 种 ， 主 要 内 容 包 括 客 户 名 称 、国 别 、 服 装 品 名 =所 用 面 料 、 数 量 及 规 格 搭 配 、 交 货 期 等（ 3） 生 产 通 知 单 ： 又 称 生 产 任 务 单 或 生 产 指 示 单 ， 一 般 由 企 业 的 生 产 计划 部 门 制 定 。（ 4） 原 、 辅 料 规 定 ： 以 “原 、 辅 料 明 细 表 ”“备 料 单 ”“要 货 单 ”“原 、辅 料 检 测 表 ”等 形 式 出 现 。（ 5） 首 件 产 品 鉴 定 记 录 表 （ 首 件 封 样 单 ） ： 是 指 对 流 水 线 生 产 出 的 第 一件 成
33、 品 进 行 分 析 和 鉴 定 ， 找 出 存 在 的 问 题 ， 并 提 出 改 进 措 施 ， 以 便 控 制 加工 质 量 ， 降 低 返 修 率 。（ 6） 成 本 计 算 单 ： 成 本 计 算 是 对 所 生 产 的 服 装 成 品 将 要 花 费 的 金 额 进 行估 算 。 内 容 包 括 原 、 辅 料 费 用 、 加 工 费 、 外 加 工 费 、 包 装 费 、 机 器 折 旧 费 、水 电 费 等 耗 用 金 额 。2、 工 艺 技 术 文 件 ：概 念 ： 是 生 产 中 的 重 要 技 术 文 件 ， 是 企 业 对 具 体 产 品 的 整 个 生 产 过 程 所
34、 制定 的 工 艺 方 面 的 规 定 。（ 1） 工 业 样 板 ： 是 以 服 装 裁 剪 图 为 基 础 ， 制 作 的 适 合 工 业 化 生 产 的 服 装纸 样 ， 起 着 图 样 模 具 和 型 板 的 作 用 。 是 排 料 划 样 、 裁 剪 和 产 品 缝 制 过 程 中的 技 术 依 据 ， 也 是 检 验 产 品 规 格 质 量 的 直 接 衡 量 标 准 。根 据 用 途 分 两 类 ：A： 裁 剪 纸 样 ：主 要 在 排 料 及 裁 剪 工 序 中 起 作 用 ；按 材 料 种 类 不 同 分 面 料 纸 样 、 里 子 纸 样 、 衬 里 纸 样 、 衬 布 纸
35、 样 等 ；多 为 放 缝 后 的 毛 样 板 ， 须 标 纱 向 ， 打 剪 口 、 标 号 型 规 格 。B：工艺纸样：1、用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质量控制的样板，2、按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。（2）工艺标准：A 概念：当某产品确定投产后，企业技术部门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规格” “工艺指导书” “工艺制造单”等。B 工艺标准一般包括：（1）产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单位， 生产数量、编制员、审核员发布日期；（2）服装款式结构图：包括正、背面成品结构图、所用面料；（3）成品规格表
36、；（4）原、辅料规格表；（5）裁剪工艺要求；（6）缝制工艺要求（7）整烫工艺要求：包装要求等内容 C 流程工艺文件：（1）是表示事件服装或服装某部件在流水作业的生产加工过程中，应经过的格式和程序的文件。 （以工序流程图或工序分析表的的形式列出）（2）是安排生产流水线，配备作业人员及准备工艺设备必要的技术文件。D 工序工艺文件：（1）是指导每道工序具体操作的技术文件；（2）形式成分工艺册和工艺卡。第二节 裁 剪 工 程裁剪工程主要任务是把整匹面料按所要投产的样板，裁剪成各种衣片，以供缝纫车间缝制，是生产过程中基础工作。主要工作为：一、裁剪方案的制定二、排料制样三、辅料工序四、裁剪工序五、验片，打
37、号与分包六、粘合工序注意点：裁剪部门责任重大，应严格控制质量，避免出现大批漏。同时在排料过程中应尽可能降低面料的消耗。一、 裁剪方案的制定（一）方案制定的主要内容：1.整个生产任务要分几个裁床进行裁剪2.每床铺几层面料3.每层面料裁几种规格4.每种规格裁几件裁剪方案的表示方法：1.数据式表示法2.表格式表示法 （二）方案制定的原则应遵循的原则有如下几点：（1）符合生产条件：a由裁剪设备的加工能力，面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数b由裁床的长度，操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺料件数（2） 、提高劳动效率（3） 、节省面料、排料方法三、方案制定的方法（1）比例法（2）分
38、组法（3）并床法（4）加减法（5）取半法二、排料划样（一） 、概念：是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科学的排列。（二） 、目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本，同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。（三） 、排料的原则：1、符合服装制作工艺要求（1）衣片的对称性：A 排料时，特别注意样板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右”的对称衣片，否则就会“一顺儿” ；B 对称衣片样板要注意避免漏排（2） 、面料的方向性a.面料的经向和纬向b.面料的表面状态，毛绒面料（倒顺毛） ；条格面料，图案面料2、保证设计要求：（此项原则主要用于条格面料的
39、排料中）“对格条”体现衣片缝接后达到设计要求3、节约用料：（目的之一是节约面料，降低成本）排料的有效经验：先大后小，紧密层排。缺口合并，大小搭配。另外，排料还需注意：排料图总宽度比下布边进 1cm，比上布边进 1.52cm 为宜，甲方排出的裁剪图比面料宽；同时，可避免由于布厚而造成裁出的衣片不准确。排料后应复查每片衣片是否都注明规格，经纬方向、剪口及钉眼等工艺标记。（四）排料图绘制方法排料图绘制方法较多，通常使用的有四种。（1） 复写纸法：将衣片样板放在一张与面料同宽的普通薄纸上按要求排好后，沿衣片边缘将排料图描画下来，然后铺在面料上裁剪。（2） 穿孔印法：做大批量服装（军队服、职业服等生产）
40、 。（3） 直接画法；（4） 电脑绘制法。三、 铺料工序（一）铺料工艺要求：（1）布面平整；（2）布边对齐；（3）减少拉力；（4）保证面料方向性；（5）格条对准；（6）保持面料清洁。（二）铺 料 方 法：（1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法；（4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。（三）布匹衔接：一般只适用于薄型面料。（四）铺料记录：为确保可铺面料符合生产任务单要求，铺料时，每铺完一匹应将所铺面料的颜色、层数等内容做详细记录，经整理后，可作为裁床生产报表。（1） 原始铺料记录；（2） 整理编号。（五）铺料设备。（1）铺料裁剪台；（2）固定式拖铺设备；（3）移动式拖铺设备；（人工
41、移动式拖铺设备、电力移动式拖铺设备。 ）（4）端部裁刀。 （手动端部裁刀、自动端部裁刀）四、裁剪工序是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过程。裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求，严格控制裁剪质量。（一）工艺技术要求（1）保证裁剪精度主要含三个方面：裁出衣片与样板之间的误差；各层衣片之间的误差；剪口、钉眼等位置的准确度。如何保证裁剪精度：熟练掌握裁剪工具的特性及使用方法；掌握正确的操作规程；操作者要有高度的责任心，工作时思想集中，认真负责。裁剪操作原则：用直刀裁剪时，先裁较小衣片，后裁较大衣片。当裁剪到拐角时，应从两个方向分别进刀，切出尖角，而不能直接拐弯，否则会出现“起
42、角” ，影响裁剪精度。裁剪时，手位面料力量要柔且垂直，用力不能过大或过小，以免面料产生形变、错位，产生上下层偏差。始终保持裁刀与面料层平平垂直，保证上下层衣片一致性。按裁剪图打准剪口及钉眼等位置，剪口大小为 23cm 不能过大或过小。减小裁剪温度：多层裁剪，高速运转的的裁刀，产生剧烈的摩擦引出的热量。裁刀温度急剧上生，对于熔点低的面料（化纤）会产生衣片边际熔融、粘连、变色、焦黑等现象。注意控制温度，方法有三种：选择合适的裁剪设备。如用能调速成速度较低的裁剪设备。减少铺料层数，使热量在面料层之间不易聚极。裁剪时，间隔地操作，使裁刀上的热量能够及时散发出去。（二）机械裁剪如何根据服装产品的特点和裁
43、剪的要求，选择适当的方式和设备进行裁剪加工，对提高效率及裁剪质量有很大影响。（1） 电动手推裁剪：有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工，可用设备多为直刃或圆刃电动裁剪刀。a. 直刃裁剪。 （直刃裁剪机）b. 圆刃裁剪。 （圆刃裁剪机）c. 带式裁剪。 （亦称“台式裁剪” ）d. 冲后裁剪。（2）自动裁剪（服装 CAD）利用计算机进行自动裁剪的技术，系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成。A 电脑控制中心由小型电脑，主控电板刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成。B 裁床由裁剪台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置组成（计算机辅助裁剪系统）（三）非机械裁剪（略）激光裁剪喷
44、水裁剪（四）定位方式在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，还必须在衣片上作出封制时所需的定位标记。如，定位孔、剪口等。以确定各衣片间相互配合或相互连接的方式。（1）钻孔（亦称“打定位孔” ）如确定口袋、贴花、褶裥等，有专用的“钻孔机”（2）打线钉机（3）打剪口（热切口机）五、验片、打号与分包（一）验片工序由验片内容：检查裁片的裁剪精度;检查格条产品在相应部位是否对准格条;检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等;检查裁片是否超过要求的痕点。（二）打号工序（1）目的：避免同一件服装出现色差。保证封制加工中国规格衣片的缝合。（2）打号方式： 以一层面料中同规格衣片的基本单位打号。以同一匹面料中同规格衣片为
45、基本单位打“票”(3) 打号要求打好墨水：依面料性能而定，保证号码清晰持久打号部位：即能看到号，又不影响成衣外观且在半成品过程中易找到绒面面料的打号：用贴标签方式粘合衬等的打号：只需打出号型或规格即可（4）打号方法：用粉笔做标记，批量中很少运用使用号码机采用标签粘贴机（三）分包：分包捆扎前先将要粘衬的衣片表出，进行粘衬，然后将批产品的裁片根据生产需要合理分包，捆扎送入缝纫车间。分包应方便生产，提高效率，大小适中分包时要注意不能打乱编号，小片裁片不要丢失、遗漏、捆扎要牢固等。六、粘合工序（一）粘合衬在服装中的应用（1）粘合衬的作用使衣片容易形成一人体相吻合的形状使衣领、袖口、腰头等处具有适当的硬
46、挺度和弹性增强纽扣，纽孔等处的强度提高服装的可缝纫性（2）粘合衬的种类按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬低密度聚乙烯衬聚鱿胺类衬聚脂类衬按涂胶工艺分：有热熔转移法，撒粉法粉点法，装点法，网点法，网膜法，薄膜法，双点法不同工艺制成的粘合衬，不同涂料工艺制成的粘合衬性能不同（3）粘合质量要求：剥离强度缩水率及耐洗性能热缩率外观（二）粘合原理及加工方式（三）粘合设备（1）粘合设备的种类：a.按作业方式分：有间歇式粘合机连续式粘合机b.按加热源分：电热式粘合机高频粘合机红外线粘合机c.按加压方式分：弹簧加压式粘合机气动加压粘合机液压粘合机第三节 缝制设备一、工业
47、用缝纫机分类（一）按使用对象分：分为通用、专用、装饰用、特种缝纫机四类（1）通用缝纫机：生产中使用频率高，适用范围广的缝纫机械如：平缝机、包缝机、链缝机、棚缝机等（2）专用缝纫机：用来完成某种专门缝制工艺的缝纫机械，如：套结机、钉扣机、锁眼机等（3）装饰用缝纫机：用以缝纫各种漂亮的装饰线迹及缝口的缝纫机械。如：绣花机、曲折缝机、月牙机等（4）特种缝纫机：能按设定的工艺程序自动完成一个作业循环的缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等（二）按机头机体分（1）平板式机头：分为短臂形和长臂形两种，是最常用的机头形式。（2）平台式机头：支撑缝料部位的形状为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位置高出台板平
48、面。另外还有简形机头、格形机头、弯臂式机头、标件式机头（三）缝纫机主要或缝纫件二、通用缝纫机械（一）梭缝缝纫机（1）亦称平缝机：可在缝料的正、反面形成外观相似的虚线状直线，特点是：结构简单，用线量较少形成线迹的牢度较好，线迹不易拆解或脱散与链式线迹缝纫机相比，换梭芯所话时间较少（2）按适用的缝料厚度分：轻薄、中厚、厚重等类型（3）按机针数分：单针平缝机，双针平蜂机（4）按送布方式分：下送式、针送式、同步式、差动肢及上针下缩合送布式等机种（二）包缝机（GN 型机头）（1）是用于切齐并缝合裁片边缘，仓露布边，防止衣片边缘脱落的设备（2）仓缝机分：三线包缝机四线包缝机五线包缝机（三）链缝机（GK 型
49、机头）（1）为针杆挑线，弯针钩线，可形成各种链式线迹的工业缝纫机，多用于针织服装，运动装，衬衫等服装衣片的缝制加工（2）缝纫机分为单针单线，单针双线，双针四线，三针六线（四）绷缝机（GK 型机头）是由两根或两根以上的直针和一个下成缝器（即带线弯针）相互配合，形成部分 400 类多针链式线迹及 600 类覆盖链式线迹的通用缝纫机械（五）专用缝纫机是用来完成某种专门缝纫工艺的缝制机械，在成衣生产中占有相当重要的地位套结机、钉扣机、锁眼机（平头锁眼机，圆头锁眼机）暗缝机、徜袖机（六）特种缝纫机自动开装机，自动钉装机，自动钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机，自动勾边机第四节 缝制生产设计缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流程能高效率，高质量，畅通地运行。内容包括：1、根据产品品种确定生产方式。2、对产品进行工序分析和工序编制。3、设备的排列及位置设计。4、对半成品数量和传送方式的设定。一、工序分析工序是构成作业系列的单元（一）基本概念工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等内容。以便有效地
