1、德国标准 2006年3月DIN 5480-1 DINICS 21.120.10 代替 DIN 5480-1:1991-10 和 DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第 1 部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures flancs en dveloppante bases sur les diamtres de rfrence-Partie 1:Gnralits共 25 页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员
2、会未经德国标准委员会明确许可， 价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。 www.din.de本标准由 Beuth 出版有限责任公司，10772 柏林，独家经销 www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录 页码前言.41 适用范围及目的52 规范性引用文件.53 代号、名称及其单位.64 结构.85 模数、基准直径和齿数的选择系列.96 基本齿廓.127 直径.147.1 采用齿侧定心配合时的直径147.2 采用直径定心时的直径.157.2.1 概述.157.2.2 外径定心.157.2.3 内径定心.168 名称标记.179 图纸数据.189.1 数
3、据项189.2 单项偏差数据199.3 实际统计公差限（STA）.199.4 技术制图1910 配合系统 齿槽宽/齿厚.1910.1 概述1910.2 公差系统的构成2010.3 偏差.2010.4 总公差 TG2010.5 实际公差 Tact2110.6 作用公差 Teff2110.7 设计规定.2110.8 公差限的计算.2110.9 偏差和公差.2210.10 齿轮径向跳动公差参考值.2310.11 配合类型2310.12 质量检验23参考文献.252DIN 5480-1:2006-03图 页码图 1-双齿.9图 2-基本齿廓12图 3-齿侧定心时的顶隙.15图 4-外径定心16图 5-
4、内径定心16图 6-数据项举例18图 7-配合图表 齿槽宽/齿厚.20表 页码表 1-选择系列，基准直径 dB 为 6 mm-58 mm.10表 2-选择系列，基准直径 dB 为 60mm-500 mm11表 3-基本齿廓.13表 4-最小成形余量.14表 5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差17表 6-公差限的计算21表 7-偏差和公差.22表 8-齿轮径向跳动公差参考值.23表 9-配合类型.23本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准 ISO4156 之间的关系，请见前言中的说明。 3DIN 5480-1:2006-03有效期的开始本标准自 2006 年 3 月 1 日起生效
5、。前言本标准对模数为0.5-10、齿数为 6-82、压力角为30的花键和花键连接进行了说明。DIN5480系列标准主要探讨的是压力角为30的花键，在 ISO4156中对压力角为37.5和45的花键进行了规定。ISO4156规定的渐开线花键是基于模数。这种渐开线花键与DIN5480系列标准规定的花键之间不具有互换性。DIN 5480系列标准是基于与模数无关的基准直径。可以对标准滚动轴承直径进行调整和减少刀具的品种。本系列标准由DIN德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM ）“花键”工作委员会2.1负责制订。由于按照DIN 820-4的要求，本标准在结构安排和编辑方面存在不足，所以对本标准
6、进行了修订。目的是使本系列标准各部分之间能够更好地衔接和更符合实际要求。为此将整套标准分为了4部分，而不是分成16部分。德国工业标准 DIN 5480“基于参考直径的渐开线花键轴连接”由下列几部分组成：- 第 1 部分：总则- 第 2 部分：标称尺寸和检验尺寸- 第 15 部分：质量检验- 第 16 部分：刀具E DIN 5480-1 和以前的版本一样对渐开线花键进行了概括性说明，同时还收录了 DIN 5480-14：1986-03 中的侧面配合和公差。本标准中给出的计算公式、公差和偏差对本系列标准的其它部分也适用。E DIN 5480-2 包含有上述范围的标称尺寸和检验尺寸。本标准对以前的
7、DIN 5480 第 2 部分至第 13 部分进行了汇总。E DIN 5480-15 规定了花键的质量检验。E DIN 5480-16 对花键刀具的结构特点进行了规定。修改与 DIN 5480-1：1991-10 和 DIN 5480-14：1986-03 相比，对本标准进行了如下修改：a) 将标题改成了基于参考直径的渐开线花键轴连接；b) 收录了花键轴齿根圆角半径c) 收录了花键轴冷轧法；d) 对本标准进行了编辑修订；e）将 DIN 5480-14：1986-03 完全收录在 DIN 5480-1 中。4DIN 5480-1:2006-03以前版本DIN 5480-1：1966-12 ，19
8、74-09，1986-03，1991-10DIN 5480-14：1966-12，1974-09，1986-031 适用范围及目的本标准所规定的渐开线齿廓花键轴连接是通过短齿啮合系统来实现花键轴与花键套之间的可拆卸、移动或者固定式的连接，以下原理适用于本标准：a) 统一的 30压力角b) 所有齿距的基准齿形相同，因此所有齿廓都具有统一的构成原理。c) 齿侧定心。仅在例外情况下使用直径定心。d) 在30压力角的花键连接中齿顶高变位的使用，是为了使其更好地达到标称直径。e）由下（花键套齿槽宽）偏差和上（花键轴齿厚）偏差以及为其确定的可自由选择的公差带组成配合系统。这主要是考虑到花键轴连接中固有的在
9、所达到的齿廓间隙上有啮合误差的影响。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改）适用于本标准。DIN 323-1：标准值和标准系列- 主值、精确值、近似值DIN 780-1：齿轮的模数系列- 圆柱齿轮的模数DIN 3960：渐开线圆柱齿轮副和圆柱齿轮的概念和参数DIN 5480-2：基于参考直径的渐开线花键轴连接- 基本尺寸和检验尺寸DIN 5480-15：基于参考直径的渐开线花键轴连接- 质量检验DIN 5480-16：基于参考直
10、径的渐开线花键轴连接- 刀具DIN ISO 6413：技术制图-花键和锯齿形花键的表示方法5DIN 5480-1:2006-033 代号、名称及其单位代号 名称 单位c 顶隙 mmcF 成形余量 mmcFP 基本齿廓成形余量 mmcFmin 最小成形余量 mmd 节圆直径 mmda 齿顶圆直径 mmda1 花键轴顶圆直径 mmda2 花键套顶圆直径 mmdb 基圆直径 mmdf 齿根圆直径 mmdf1 花键轴齿根圆直径 mmdf2 花键套齿根圆直径 mmdB 基准直径 mmdFf1 花键轴齿根成形圆直径 mmdFf2 花键套齿根成形圆直径 mmdNf 齿根工作圆直径 mme 齿槽距 mme2
11、名义齿槽距 mmemax 实际齿槽宽最大值 mmemin 实际齿槽宽最小值（参考） mmevmin 作用齿槽宽最小值 mmfp 单齿距公差 umh 齿高 mmhaP 基本齿廓齿顶高 mmhaPO 刀具基本齿廓齿顶高 mmhfP 基本齿廓齿根高 mmhK 齿顶修缘或齿顶圆弧径向高度 mmhP 基本齿廓剖面高度 mmk 齿宽测量时的测量齿数 m 模数 mmp 节距 mms 齿厚 mms1 额定齿厚 mmsmax 实际齿厚最大值（参考） mmsmin 实际齿厚最小值 mmsvmax 作用齿厚最大值 mm6DIN 5480-1:2006-03代号 名称 单位x 变位系数xm 变位量 mmz 齿数A 外
12、径定心 mmAdf1 花键轴齿根圆直径偏差 mmAdf2 花键套齿根圆直径偏差 mmAe 齿槽宽偏差 mmAs 齿厚偏差 mmAM1 M1检验尺寸的偏差 mmAM2 M2检验尺寸的偏差 mmAWK 公法线长度偏差 mmA*M1 M1检验尺寸的偏差系数A*M2 M2检验尺寸的偏差系数A*WK 公法线长度偏差系数DM 花键分度圆直径 mmF 齿廓总公差 umF 齿轮螺旋线总公差 umFp 齿距累积公差 um Fr 齿轮径向跳动公差 umM1 跨棒距 mmM2 棒间距 mmN 花键套NA 外径定心花键套Nl 内径定心花键套RS 齿厚变动量 mmTact 齿厚公差，实际齿槽宽 mmTeff 齿厚公差，
13、作用齿槽宽 mmTG 齿厚累积公差，齿槽宽 mmW 花键轴WA 外径定心花键轴Wl 内径定心花键轴WK 跨 k 个齿的公法线长度 mma 压力角 av 节圆上的压力角fp 基本齿条的齿根圆角半径 mm7DIN 5480-1:2006-03下标 含义 下标 含义 下标 含义a 齿顶 G 累积 0 刀具e 齿槽宽 K 齿顶修缘 1 花键轴f 齿根 N 工作圆直径 2 花键套s 齿厚 P 基本齿廓 * 偏差系数v 有效公差极限 act 实际值F 成形圆直径 eff 作用值4 结构轴和轮毂孔之间的花键连接方式由基本齿廓、基准直径、模数和齿数来决定。在选择标称尺寸时需满足下列条件：用于传递转矩的凸齿侧面
14、不会因花键轴和花键套之间的啮合而减弱。在采用任意定心连接方式时，通过基准直径等于滚动轴承孔直径以及花键轴与花键套之间的啮合实现相应的变位来满足这个条件。所选择的齿数应确保因基本直径而产生的变位量范围介于 x1m=-0.05m 至 +0.45m 之间。平均压力角范围为 30-40。推荐选择表 1 和表 2 中的齿数。在第 7.2 小节中对具体原因进行了说明。花键轴的名义变位量极限值规定为-0.05m 至 +0.45m 之间，花键套的名义变位量极限值规定为+0.05m 至 -0.45m 之间。为了使齿数为偶数和避免齿数出现质数，当齿数较大（z 160 ）时，允许出现例外情况（x 1+0.45），这
15、是因为变位量在齿数呈递减趋势增加时会影响节圆上的压力角 av。根据表格 3 中的公式对表 1 和表 2 中不同基准直径的齿数进行计算，得出变位系数在规定极限范围内的齿数或具有相同极限值 x1=-0.05 至 +0.45 的两个相邻齿数，这时变位量范围 0.5m 等于 1。在这种情况下为了能够加工出花键轴和花键套的双齿结构，齿数 z12，25 28 30 -25，50 30 35 4050，100 35 40 45100，200 40 45 50200，400 - 50 55400 - - 657 直径DIN5480 系列标准对齿侧定心的花键进行了标准化。齿面不仅可以传递转矩，也可以用来对花键轴
16、和花键套进行定心。但是也可以凭借本标准生产出直径定心的花键。7.1 采用齿侧定心配合时的直径对轴和毂采用齿侧定心方式进行连接时，齿面不仅可以用来承受载荷，也能起到定心作用。花键轴的齿顶圆直径和齿根圆直径与花键套的有关直径要至少相差一个顶隙 c（见图 3）。配合和定心精度由齿槽宽偏差和齿厚偏差、达到的或规定的公差决定。定心精度极限值请参阅 DIN5466-1。花键的配合特征为侧面配合的齿隙- 齿的侧隙。有关齿槽宽公差、齿厚公差、测量方法、齿轮精度等级和侧隙之间的联系请参阅第 10 小节。采用齿侧定心方式连接时的齿根圆直径的标称尺寸是一个通过 hfP=0.55m 计算得出的齿根圆直径理论值。对切屑
17、加工法适用的偏差涵盖了最大基本齿廓齿根高 hfP =0.65m 和齿根圆直径偏差，等于齿槽宽/ 齿厚公差范围 9H 和 11a。在采用切削加工法和拉刀时，这些数据决定了连接直径的设计尺寸。可以通过齿根圆直径理论值减去 0.1m 来计算出对花键轴进行滚刀时的齿根圆直径，通过齿根圆直径理论值加上（减去）0.2m 来计算出对花键套（花键轴）进行滚切时的齿根圆直径。相应地，偏差绝对值减少 0.1m 和 0.2m。对采用冷轧法进行轴的啮合适用的偏差涵盖了基本齿廓齿根高 hfP =0.84m 和在公差 11 和偏差 a时可以实现齿根倒圆的齿根圆直径偏差。这些数据决定了连接直径的设计尺寸。可以通过齿根圆直径
18、理论值减去 0.58m 来计算出对花键轴进行冷轧时的齿根圆直径。推荐的齿根圆直径和齿顶圆直径公差范围和偏差请参见表格 5。14DIN 5480-1:2006-03在按照 DIN5480-16 规定的公式对花键轴和花键套-滚切法连接时的齿根圆直径精确值进行计算时，应考虑到有关滚切法的特点、齿槽宽偏差、齿厚偏差和加工余量。DIN5480-16 给出了冷轧花键轴齿根圆直径精确值的计算公式。图 3：齿侧定心时的顶隙7.2 采用直径定心时的直径7.2.1 概述直径定心连接法包括外径定心法（花键套齿根圆直径和花键轴顶圆直径=外径定心）或内径定心法（花键套顶圆直径和花键轴齿根圆直径=内径定心） 。啮合只能用
19、来承受载荷。因此为了避免重复定心，轴和毂之间的啮合必须包括足够大小的侧隙（参见图 4 和图 5） 。 配合精度和定心精度由所选取的 ISO 定心直径公差带来决定。直径定心连接法的定心直径标称尺寸等于外径定心时的基准直径和内径定心时的花键套顶圆直径。齿数能除尽时，为了增加直径定心对横向力载荷的承载能力（见 DIN5466-1）或在模数较少时实现直径定心（见图 1） ，可以通过增加花键轴的齿数和花键套的槽宽或是通过增加花键轴的槽宽和花键套的齿数来增大定心面。因为定心直径的公差范围较窄,和为了对定心直径和齿合错位加以限制,直径定心连接法的制造成本较高,因此需要只采用例外情况。推荐的齿根圆直径和齿顶圆
20、直径公差范围请参见表格 5。7.2.2 外径定心配合特征为：- 花键套齿根圆直径和花键轴顶圆直径之间的顶隙，这两个数据 都含有基准直径 dB，也就是说，d f2 和 da1 等于 dB； - 为了避免重复定心，考虑到侧面配合的定心特征，必须选择足够大小的侧隙。15DIN 5480-1:2006-03为了避免出现花键套齿根圆弧，外径定心花键轴的齿缘必须含有修缘（推荐 hK 至少等于 0.1m），见图 4。推荐的齿根圆直径和齿顶圆直径公差带请参见表格 5。图 4-外径定心7.2.3 内径定心配合特征为：- 花键套顶圆直径 da2 和花键轴齿根圆直径 df1 之间的顶隙（这里等于定心直径） ，这两个
21、数据都含有标称尺寸；- 为了避免重复定心，考虑到侧面配合的定心特征，必须选择足够大小的侧隙。为了避免出现花键轴齿根圆弧，内径定心花键套的齿缘必须含有修缘（推荐 hK 至少等于 0.1m），见图 5。推荐的齿根圆直径和齿顶圆直径公差带请参见表格 5。图 5-内径定心16DIN 5480-1:2006-03表 5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差直径定心齿侧定心外径定心c内径定心c花键套顶圆直径 da2 H11 H11 H7花键轴顶圆直径 da1 h11 h6 h11花键套齿根圆直径 df2 的偏差Adf2=（0.2m+1.73（A e+ TG） ） a H7 H14花键轴齿根圆直径 df1
22、 的偏差切削：Adf1=-（0.2 m+1.73（-A S+ TG） ） b冷轧：A df1=-0.76m（最大值）h14 h6a Ae 和 TG 属于 9H 系列（见第 7.1 小节）b AS 和 TG 属于 a11 系列（见第 7.1 小节）c 侧面配合：9H/9e8 名称标记本标准规定的花键，其标记由标准的主编号（DIN5480） 、名称（其中 N 代表花键套、W 代表花键轴，只有采用直径定心时 A 代表外径定心， I 代表内径定心） 、基准直径、模数、齿数、公差等级和偏差系列组成。在采用直径定心时，公差等级和偏差系列的代号位于齿面代号的前面。例 1：采用齿侧定心的花键标记格式如下基准直
23、径 dB 120 mm模数 m 3 mm齿数 z 38齿侧配合 9H 8f花键连接 DIN5480-1203389H 8f花键套 DIN5480-N1203389H 花键轴 DIN5480-W1203388f例 2：采用外径定心的花键标记格式如下基准直径 dB 120 mm模数 m 3 mm齿数 z 38齿侧配合 9H 9e直径配合 H7 h6花键连接 DIN5480-A 120338H7 h69H 9e花键套 DIN5480-NA 120338H79H花键轴 DIN5480-WA 120338h69e17DIN 5480-1:2006-03例 3：采用外径定心、双齿花键轴结构的花键标记格式如
24、下基准直径 dB 120 mm模数 m 3 mm齿数 z 38齿侧配合 9H 9e直径配合 H7 h6花键连接 DIN5480-A 120319（38）H7 h69H 9e花键套 DIN5480-NA 120319（38）H79H花键轴 DIN5480-WA 120319（38） h69e例 4：采用内径定心的花键标记格式如下基准直径 dB 120 mm模数 m 3 mm齿数 z 38齿侧配合 9H 9e直径配合 H7 h6花键连接 DIN5480-I 120338H7 h69H 9e花键套 DIN5480-NI 120338H79H花键轴 DIN5480-WI 120338h69e9 图纸数
25、据9.1 数据项啮合的几何数据范围极其广泛，无法直接在图纸上全部表示出来。因此建议采用数据项的形式将这些数据表示出来，见图 6。花键套 DIN5480-N1203389H 花键轴 DIN5480-W1203388f齿数 z 38 齿数 z 38模数 m 3 模数 m 3压力角 a 30 压力角 a 30齿根圆直径 df2 120 + 0.76 顶圆直径 da1 119.40 h11齿根成形圆直径 dFf2 119.49 最小值齿根成形圆直径 dFf1 113.91 最大值顶圆直径 da2 114 H11 齿根圆直径（冷轧） df1 113.4 -1.74实际齿槽宽最大值 emax 6.361
26、作用齿厚最大值 svmax 6.243实际齿槽宽最小值（参考）emin 6.305 实际齿厚最大值（参考） smax 6.220作用齿槽宽最小值 evmin 6.271 实际齿厚最小值 smin 6.180花键分度圆直径 DM 5.250 花键分度圆直径 DM 6.000棒间距最大值 M2max 109.266 跨棒距最大值（参考） M1max Ref. （126.017）棒间距最小值（参考） M2min Ref. （109.169） 跨棒距最小值 M1min 125.956图 6-数据项举例18DIN 5480-1:2006-03也可以不给出分度圆直径，而是按规定直接给出量棒直径。然后根据量
27、棒直径求出跨棒距或棒间距。也允许使用在 DIN 3960 中为动啮合规定的标记。9.2 单项偏差数据可以直接在数据项中一同给出单项偏差的标准值。但是应注明通端量规具有优先性。这意味着，不得因单项偏差而不接收该工件。在特殊情况下有必要将允许单项偏差作为公差给出，但要特别注明“最大值” 。9.3 实际统计公差限（STA）在对跨棒距或棒间距尺寸进行检测时，实际尺寸在很大程度上取决于角度位置和测量平面。如果在不同的角度位置和测量平面上选取了多个测量点，则可以采用统计学方法对公差限进行求值。因此也可以避免出现过高的废品率，而在测量点较少时，并不会出现这么高的废品率。实际统计公差限允许在公差限之外选取一定
28、数量的测量点。请参阅 DIN 5480-15，第 5.3.6 小节。需要时，在啮合连接数据项的下方给出实际统计公差限（STA）数据。9.4 技术制图在 DIN ISO 6413 中规定了花键的表示方法。10 配合系统 齿槽宽/齿厚10.1 概述渐开线花键的齿面不仅可以传递转矩，也可以用来对花键轴和花键套进行定心。齿槽宽与齿厚之间的差值决定了圆周侧隙。在本标准中，针对花键套的齿槽宽和花键轴的齿厚规定了偏差系列和公差等级的标称尺寸，见图 7。允许根据偏差系列对间隙配合（动配合） 、过渡配合、过盈配合做出规定。公差等级规定了制造公差。19DIN 5480-1:2006-03图 7-配合图表 齿槽宽/
29、齿厚10.2 公差系统的构成花键的公差系统以齿廓间隙最小理论值为基础。齿廓间隙的设计值等于零时可以确保花键套与花键轴的可用性。齿廓间隙的最小值等于零时，公差限取决于名义齿槽距 e2 和额定齿厚 s1 的大小。10.3 偏差通过齿槽宽偏差 Ae 和齿厚偏差 As 可以计算出符号为正和符号为负的最小齿廓间隙。将偏差作为字母进行标识，根据表格 8 分别对适用于花键套和花键轴的偏差进行选择。其中从 F 到 M 的 6 个偏差值适用于花键套，从 v 到 a 的 18 个偏差值适用于花键轴。10.4 总公差 TG通过加上花键套和花键轴偏差和总公差 TG 可以求出齿廓间隙最大理论值。总公差包括实际公差和作用
30、公差。花键套和花键轴的总公差有 8 个公差等级可供选择。它们决定了总公差的大小，也决定了单项公差的实际值和作用值。实际值和作用值之间呈一定的比例关系。在实践中，总公差 TG 范围内的实际公差 Tact 与作用公差 Teff 的比值大小波动很大。在本标准中，选择两者之间的比值 Tact/Teff=1.6。如有必要，可以对比值大小进行改动，因此在本标准中，分别选择了不同公差等级的实际公差和作用公差。20emax 实际公差限最大值Ev min 作用公差限最小值emin 实际基准标记最小值齿厚齿厚偏差 As齿槽宽偏差 Ae实际公差 TactSmin 实际公差限最小值smax 实际基准标记最大值sv m
31、ax 作用公差限最大值齿槽宽/齿厚 e2=s1实际公差 Tact作用公差 Teff齿廓间隙最小理论值总公差 TG齿廓间隙最大理论值总公差 TGTeff 作用公差齿槽宽DIN 5480-1:2006-0310.5 实际公差 Tact实际公差涵盖了刀具的磨损、机床的进给精度、热处理时的尺寸变化。在工件图的数据项上将实际公差作为实际公差限和实际基准标记（参考）给出。因为很难直接测出齿槽宽和齿厚，可以将其换算成跨棒距或棒间距的形式在数据项中给出。在实践中，使用球面量规或测量辊进行测定。实际制造公差应至少是齿厚变动量 RS 的两倍。10.6 作用公差 Teff应单独说明花键的作用公差。这很有必要，因为花
32、键的所有左侧和右侧齿面都会形成配合。齿面数据包括齿廓的单项偏差、齿线、节距。这些偏差会明显减少花键连接中的齿廓间隙的大小，必须采取措施消除这种影响。单项偏差的重叠会使花键套形成一个齿槽宽作用尺寸，该作用尺寸小于所测得的实际尺寸。单项偏差的重叠会使花键轴形成一个齿厚作用尺寸，该作用尺寸大于所测得的实际尺寸。10.7 设计规定在对花键连接进行设计时，技术要求对最大和最大允许齿廓间隙值作出了规定。设计人员可以根据这些数值对偏差和公差等级进行选择。为了能选取符合实际需要的偏差和公差，有必要按照经验进行选择。10.8 公差限的计算根据表 6 中的公式、以花键套-名义齿槽距 e2 和花键轴- 额定齿厚 s
33、1 为基础对公差限进行计算。根据表 7 来选择偏差 Ae 和 A s 以及公差 Tact 和 Teff。表 6-公差限的计算 齿槽宽 实际最大值 emax= e2+Ae+TG= e2+Ae+Tact+Teff齿槽宽 实际最小值（参考） emin= e2+Ae+ Teff齿槽宽 作用最小值 evmin= e2+Ae齿厚 作用最大值 svmax= s1+As齿厚 实际最大值（参考） smax= s1+As-Teff齿厚 实际最小值 smin= s1+As-TG = s1+As- Tact -Teff表 7 中除了给出了实际公差和作用公差以外，还给出了单项偏差的标准值 Fp.fp 和 F. F。这些
34、数值并不代表公差，而是如果当通端量规不是综合量规时，可以用来对误差来源加以限定。综合量规可以确保满足作用公差限的要求。21DIN 5480-1:2006-0310.9 偏差和公差表 7-偏差和公差模数 基准直径偏差系列 齿槽宽偏差 Ae 和齿厚偏差 As 单位：umv 200 180 160 140 125 110 100 90 80u 180 162 144 126 112 99 90 81 72t 160 144 128 112 100 88 80 72 64s 140 126 112 98 88 77 70 63 56r 120 108 96 84 75 66 60 54 48p 100
35、 90 80 70 62 55 50 45 40n 80 72 64 56 50 44 40 36 32m 60 54 48 42 37 33 30 27 24F k 40 36 32 28 25 22 20 18 16G j 20 18 16 14 12 11 10 9 8H h 0J g -20 -18 -16 -14 -12 -11 -10 -9 -8K f -40 -36 -32 -28 -25 -22 -20 -18 -16M e -60 -54 -48 -42 -37 -33 -30 -27 -24d -80 -72 -64 -56 -50 -44 -40 -36 -32c -12
36、0 -108 -96 -84 -75 -66 -60 -54 -48b -160 -144 -128 -112 -100 -88 -80 -72 -64a -200 -180 -160 -140 -125 -110-100 -90 -80尺寸公差单位：um 单项偏差的标准值 单位：um示例：花键套 DIN5480-N1203389H 花键轴 DIN5480-W1203388f齿槽宽齿厚大于小于轴毂公差等级0.5-1.51.75-45-1022DIN 5480-1:2006-0310.10 齿轮径向跳动公差参考值齿轮径向跳动公差多数情况下是一个位置偏差，应和其他几何参数一起给出。无法给出基准值。
37、在表 8 中给出了外啮合节圆齿轮径向跳动公差参考值。 表 8-齿轮径向跳动公差参考值节圆直径d，单位：mm齿轮径向跳动公差Fr，单位： um18 2018 至 30 3030 至 50 4050 至 100 50100 至 200 60200 至 500 8010.11 配合类型例如可通过表 9 中给出的偏差和公差组合来实现过盈配合、过渡配合和动配合（间隙配合） 。表 9-配合类型偏差/公差配合类型花键套 花键轴过盈配合 粗 9H 9v过盈配合 精密 7H 8H 7p 8s过渡配合 粗 9H 9p过渡配合 精密 7H 8H 7m 8n间隙配合 粗 9H 9g 9e 9d 10c 11a间隙配合
38、 精密 7H 8H 7h 7g 8f10.12 质量检验在 DIN 5480-15 中对质量检验进行了描述。使用通端量规对作用公差限进行检测。通过跨棒距或棒间距辅助尺寸（球面量规或测量辊）或止端量规对实际公差限进行检验。在DIN5480-15，第 5.2.4.3 小节中对跨棒距或棒间距检验尺寸的计算进行了说明。也可以按照DIN5480-2 的规定使用偏差系数进行计算。23DIN 5480-1:2006-03按下式计算跨棒距或棒间距偏差：AM2= AeA*M2 （3）AM1= AsA*M1 （4）24DIN 5480-1:2006-03参考文献DIN3961，圆柱齿轮加工公差-基本原理DIN3977：1981-02，在圆柱齿轮上径向测量齿厚的量具直径DIN ISO 6413：1990-03 ，技术制图- 花键和锯齿形花键的表示方法，等效采用ISO6413：1988ISO 54：1996，通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数ISO 4156，圆柱直齿渐开线花键米制模数、齿侧定心25
