1、挑渣条操作保护渣消耗原理：振动分正滑脱和负滑脱两个阶段，正滑脱时，结晶器向上运动，坯壳向下运动，保护渣被挤入坯壳铜板间隙；负滑脱时，坯壳和结晶器均向下运动，坯壳向下运行速度大于结晶器向下速度，保护渣被带入坯壳与结晶器间隙。原则上尽量不挑渣条，不可避免非挑渣条时，需注意操作方式。针对保护渣在结晶器壁上凝结成渣条,当渣条增大到一定程度渣道被堵死,阻止液态的保护渣流入初生坯壳与结晶器壁之间的现象, 除上述保护渣理化指标优化外，采取挑渣条操作，起初操作人员使用竹棍把渣条沿结晶器壁垂直向上迅速挑出,造成渣条根部拔出 ,再加上渣条向上走引起的液渣回流,瞬间渣道根部出现空隙 ,即渣膜的均匀性被破坏,出现渣膜
2、断裂现象,严重时坯壳被钢水静压力挤压到结晶器壁上导致粘结漏钢，经不断摸索找到行之有效的挑渣条方法：（1）拉坯速度适当降低，最低拉速 0.8m/min（降速）（2）用竹棍把渣条先全部拨离结晶器壁，使伸进渣道内的渣条被融化或折断,然后再依次把渣条沿结晶器壁垂直挑出, 这样液态渣有足够的时间到达结晶器壁,避免渣道内局部无液态渣 “（先从保护渣上方将渣条拨开，而不是直接将竹棍自伸到保护渣里边）（3）在拨渣条时渣条与结晶器壁间呈 30-45 度夹角, 大的夹角易使渣条把液渣向上挤压,液渣不能快速流入弯月面与结晶器壁之间 “（4）整个过程不易过快，要有充分的时间差， （拨开渣条到挑出来注意间隔时间）（5）在挑出渣条时, 竹棍不易向下插入太深,避免破坏初生坯壳“前后两种方法,挑出的渣条明显不同：以前的方法渣条下部呈尖状, 即带出渣条的根部，现在的方法渣条下部呈钝状。 （机长可查看下渣条形状）
