1、铜线检验标准本标准是对 GB3952.13952.4-89电工圆铜杆标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为电工用铜线坯。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与 ISO4738；1982铜线坯及 BS6926-1988电工用铜-高导铜线坯标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国 ASTM B49-92电工用再拉铜线坯标准，并依据 GB/T 467阴极铜及 GB/T468电工用铜线锭标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国 DIN
2、17652-82铜线坯标准的要求等同，高于其他国外标准中 30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国 BS 6926-1988 标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于 BS 6926-1988 标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守 GB/T 1.1-1993 标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替 GB3952.13952.4-89。 本标准由中国有色金属产业总公司提出。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量
3、研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为 6.036.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下
4、列标准最新版本的可能性。 GB4909.2-85 裸电线试验方法 尺寸丈量 GB4909.3-85 裸电线试验方法 拉力试验 GB4909.4-85 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T3048.2-91 电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.15121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1 产品名称。 3.2 牌号、状态、规格 3.3 重量。 3.4 标准编号。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应
5、符合表 1 的规定。 表 1 牌号、状态、规格 牌号 状态 直径 mmT1,T2,T3 热（R） 6.035.0TU1，TU2 热（R）硬（Y） 6.012.04.1.2 标记示例 示例 1：牌号为 T1、热态、直径为 8.0mm 的铜线坯标记为： 铜线坯 T1R8.0GB/T3952-1998 示例 2：牌号为 TU2、硬态、直径为 10.0mm 的铜线坯标记为： 铜线坯 TU2Y10.0GB/T3952-1998 4.2 化学成分 4.2.1 T1、TU1 牌号铜线坯的化学成分应符合表 2 的规定。 表 2 T1、TU1 牌号铜线坯的化学成分 元素组 杂质元素 含量 不大于 元素组总含量
6、不大于1 Se 0.00020 0.00030 0.0003Te 0.00020Bi 0.00020 2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P - 3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.0015 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量 0.0065注：T1 的氧含量应不大于 0.045；TU1 的氧含量应不大于 0.0010。 4.2.2 T2、TU2 牌号铜线坯的化学成分应符合表 3 的规定。 表 3 T2、TU2 牌号铜线坯的化学成分 Cu+
7、Ag 不小于杂质元素含量 不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.95 0.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2 的氧含量应不大于 0.050；TU2 的氧含量应不大于 0.0010。4.2.3 T3 牌号铜线坯的化学成分应符合表 4 的规定。表 4 T3 牌号铜线坯的化学成分 Cu+Ag 不小于 杂质元素含量 不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.90 0.002 0.0020.0010.0050.0050.0020.0020.0040.0040.001注：T3
8、 的氧含量应不大于 0.050。4.3 尺寸及其答应偏差 4.3.1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表 5 的规定。表 5 直径及其答应偏差 mm公称直径 6.06.35 6.3512.0 12.019.0 19.025.0 25.035.0答应偏差 +0.50.250.4 0.5 0.6 0.84.3.2 铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。 4.4 力学性能 铜线坯的力学性能应符合表 6 的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表 6中相应牌号热态产品的伸长率要求。 表 6 抗拉强度和伸长率 牌号 状态 直径 mm 抗拉强度，N/mm2 不小于 伸长率，%不小于T1，TU1R 6.0
9、-35 - 40T2，T3，TU2 - 35TU1，TU2 Y 6.0-7.0370 2.07.0-8.0 345 2.28.0-9.0 335 2.49.0-10.0 325 2.810.0-11.0 315 3.211.0-12.0 290 3.64.5 扭转特性 直径为 6.0-22.0mm 的 T1、T2、T3 牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。 4.6 电性能 4.6.1 采用于 5.5.2 条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表 7 的规定。表 7 电阻率 牌号 状态 体积电阻率 20，mm2/m 不大于T1，TU1 R
10、0.01707T2，T3，TU2 0.01724TU1 Y 0.01750TU2 0.017774.6.2 采用 5.5.3 条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表 7 中相应牌号热态产品的规定指标。 4.7 表面质量 4.7.1 铜线坯应圆整，尺寸均匀。 4.7.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。 5 试验方法 5.1 化学成分分析方法 T1、TU1 牌号铜线坯的化学成分分析方法按 GB/T13293 的规定进行；T2、T3、TU2 牌号铜线坯的化学成分分析方法按 GB/T5121 的规定进行。 5.2 尺寸丈量方法 铜线坯的尺寸丈量方法按 GB4909.2
11、 的规定进行。 5.3 力学性能检验方法 铜线坯的室温拉伸试验按 GB4909.3 的规定进行 5.4 扭转试验方法 5.4.1 扭转试验按 GB4909.4 的规定进行 5.4.2 试样应从经过 4.7.1 和 4.7.2 检查合格的铜线坯上取样。原始标距长度为 300mm，扭转速度应不超过 30r/min；绕试样轴线方向转 10 转，然后反向转 10 转。 5.5 电性能检验方法 5.5.1 铜线坯电阻率测试方法按 GB3048.2 的规定进行。 5.5.2 电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。 5.5.3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗
12、并加工至直径为 2mm，往油污，经 500550保护性气氛中退火 30min，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。 5.5.4 仲裁试验应按 5.5.3 条进行。 5.6 表面质量检查方法 铜线坯的表面质量用目视检查。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 铜线坯应由供方技术监视部分进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证实书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起 1 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为终极判定结果。 6.2
13、组批 铜线坯应成批提交验收，第批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。每批重量应不大于 60t。 6.3 仲裁检验项目 当供需双方对铜线坯的化学成分，尺寸偏差，力学性能，扭转特性，电性能和表面质量有争议时，可就争议内容进行单项或多项仲裁检验。 6.4 仲裁取制样方法和取样数目 6.4.1 取样方法和取样数目 根据不同的检验项目，每批铜线坯应采用表 8规定的按卷数或重量两种方法计算取样数目，以取样数目多者确定为终极取样方法，并以此方法确定出取样数目，从该批铜线坯中随机抽取相应数目的样品。表 8 取样方法和取样数目 检验项目 取样方法和取样数目化学成分 氧含量 每 5 卷或每 20t 取一个试样其
14、他元素含量 每 15 卷或每 30t 取一个试样电性能 每 15 卷或每 30t 取一个试样力学性能 表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2 化学成分分析用试样制备 化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于 600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。 6.5 检验结果的判定 化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差
15、分歧格时，按卷判为分歧格品。 7 质量证实书及标志、包装、运输、贮存 铜线标准1 范围标准规定了电缆和软线用的导体从 0.520002 经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。本标准不适用于通讯用途的导体。只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。2 分类导体共分四种：第 1 种、第 2 种、第 5 种和第 6 种。第 1 种和第 2 种预定用于固定敷设电缆的导体。第 1 种为实心导体，第 2 种为绞合导体。第 5 种和第 6 种预定用于软电缆和软线的导体,第 6 种比第 5 种更柔软. 3 材
16、料导体可由下列材料组成：不镀金属或镀金属的退火铜线；无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第章和第 5 章。 术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。4 固定敷设电缆用导体4.1 实心导体（第一种）实心导体应符合下列要求。4.1.1 导体导体（第 1 种）导体应用下列材料组成；不镀金属或镀金属的退火铜线；无镀层铝或铝合金线。4.1.2 实心铜导体应是圆形截面。表 1 列出的标称截面 252 及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆,而不适用于一般用途的电缆。4.1.3 截面 162 及以下的实心铝导体应是圆形截面。截面 252 及以上的实心铝导体：若是单芯
17、电缆应是圆形截面:若是多芯电缆可以是圆形截面,也可以是成型截面。截面 952 及以上的导体,可由 5 个及以下分截面导体构成. 4.1.4 在 20时每芯导体电阻应不超过表 1 相应规定的最大值。 表 1 单芯和多芯电缆用第 1 种实心导体 标称截面220时导体最大电阻,/k圆铜导体 圆或成型铝导体不镀金属 镀金属0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030036.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7271)0.5241)0.3871)0.2681)0.1931)0.1531)0.1241)36.724.818.2
18、12.27.564.703.111.841.1618.12)12.12)7.412)4.612)3.082)1.922)1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1001)见本标准 4.1.2.2)1.52 到 162 只有圆铝导体,见本标准 4.1.3.4.2 非紧压绞合圆形导体(第 2 种).非紧压绞合圆形导体应符合下列要求4.2.1 导体应由下列材料组成.不镀金属或镀金属的退火铜线。无镀层铝或铝合金线。绞合铝导体截面一般应不小于 102,但假如特殊考虑 42 和 62 的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则答应采用。4.2.2 导
19、体中的单线应具有相同标称直径.4.2.3 导体中的单线根数应不于表 2 规定的相应最少根数.12002 到 20002 截面的导体不规定单线的最少根数.4.2.4 在 20时每芯导体电阻应不超过表 2 相应规定的最大值.4.3 紧压绞合圆形导体和绞合成型导体(第 2 种)紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求4.3.1 导体应由下列材料组成.不镀金属工镀金属的退火铜线；无镀层铝或铝合金线。紧压绞合圆铝导体截面应不小于 162，绞合成型铜或铝导体截面应不小于 252。4.3.2 同一导体中两根不同单线的直径比应不超过 2。表 2 单芯和多芯电缆用第 2 种绞合导体 标称截面2导体中单线最小
20、根数20时导体最大电阻,/k非紧压圆形导体 紧压圆形导体 成型导体 铜导体 铝导体铜 铝 铜 铝 铜 铝 不镀金属 镀金属0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030077777777777191919373737616172)72)7777191919373737616166666666612151818303453666612151515303030666121518183034346661215151530303036.024.018.112.17.414.613.081.831.150.7270.5240.3870.2680.1930.153
21、0.1240.09910.07540.060136.724.818.212.27.564.703.111.841.160.7340.5290.3910.2700.1950.1540.1260.1000.07620.06077.414.613.081.911.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.10040050063080010001200(1400)1)1600(1800)20001)61619191916161919191535353535353535353535353535353530.04700.03660.02830.02210.01
22、760.04750.03690.02860.02240.01770.07780.06050.04690.03670.02910.02470.02120.01860.01650.01491)括号内的尺寸为非优选尺寸.2)见本标准 4.2.1.3)不规定单线的最少根数.4.3.3 导体中单线构数应不少表 2 相应规定的最少根数.122 到 2 0002 截面的导体不规定单线的最少根数.4.3.4 在 20时每芯导体电阻应不超过表 2 相应规定的最大值.5 软导体(第 5 种第 6 种)软导体应符合下列要求5.1 导体应由镀金属或镀金属的退火铜线组成.5.2 导体中的单线应具有相同标称直径.5.3
23、导体中的单线直径应不超过表 3 或表 4 相应规定的最大值.5.4 在 20时每芯导体电阻应不超过表 3 或表 4 相应规定的最大值. 表 3 单芯和多芯电缆用第 5 种软铜导体 标称截面2导体中单线最大直径 20时最大电阻/k标称截面2导体中单线最大直径 20时导体最大电阻/k不镀金属 镀金属 不镀金属 镀金属0.50.7511.52.546101625350.210.210.210.260.260.310.310.410.410.410.4139.026.019.513.37.984.953.301.911.210.7800.55440.126.720.013.78.215.093.391
24、.951.240.7950.5655070951201501852403004005006300.410.510.510.510.510.510.510.510.510.610.610.3860.2720.2060.1610.1290.1060.08010.06410.04860.03840.02870.3930.2770.2100.1640.1320.1080.08170.06540.04950.03910.0292表 4 单芯和多芯电缆用第 6 种软铜导体 标称截面 导体中单线最大直径 20时最大电阻 标称截面 导体中单线最大直径 20时导体最大电阻2 /k 2 /k不镀金属 镀金属 不镀
25、金属 镀金属0.50.7511.52.5461016250.160.160.160.160.160.160.210.210.210.2139.026.019.513.37.984.953.301.911.210.78040.126.720.013.78.215.093.391.951.240.795355070951201501852403000.210.310.310.310.310.310.410.410.410.5540.3860.2720.2060.1610.1290.1060.08010.06410.5650.3930.2770.2100.1640.1320.1080.08170.0
26、6546 检验要求若可行,应在成品电缆上进行检查和丈量，检验是否符合本标准4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.2.1,4.2.2,4.2.3,4.3.1,4.3.2,4.3.3,5.1,5.2 和 5.3 规定的要求。丈量导体电阻可以整根长度的电缆或软线上或在至少长的试样上进行，把丈量值除外以其长度后检验是否符合本标准 4.1.4,4.2.4,43.4 和 5.4 规定要求。假如需要，就采用下列公式校正到 20和 1k长的导体电阻：表规定了在通常温度范围内温度校正系数t 值，其值按下式计算：此式为近似公式，但能计算出足以达到在丈量导体温度和电缆或软线长度的精度范围内的实际值。表 在 t时丈
27、量导体电阻校正到 20时的温度校正系数Kt 丈量时导体温度 t/校正系数Kt丈量时导体温度 t/校正系数 Kt丈量时导体温度 t/校正系数Kt5678910111.0641.0591.0550.0501.0461.0421.037161718192021221.0161.0121.0081.0041.0000.9960.992272829303132330.9730.9690.9650.9620.9580.9540.951121314151.0331.0291.0251.020232425260.9880.9840.9800.97734350.9470.943注：表中校正系数 Kt 是根据 2
28、0时电阻温度系数为 0.004/计算的。铜和铝更精确的温度校正系数公式是 铜导体（不镀金属或镀金属的导体）铝或铝合金导体 电阻温度系数列于 IEC 28铜电阻国际标准以及 IEC 111产业硬铝导线电阻率。附 录 A(标准的附录)圆形导体的尺寸范围导则 引言本附当处理电缆用的圆形导体题目，已预备起草实心成型铝导体包括其尺寸检验方法的进一步的补充件由于绞合成型铜和铝导体通常在连接前已予成型，故不需要对这些导体的尺寸范围作标准化处理。A1 范围和目的本附录预定作为电缆的电缆接头制造商之间的沟通的导则，有助于确保接头和电缆导体能相互适配，并规定了本标准下列类型导体尺寸范围第 1 种铜和铝实心圆形导体
29、；第 2 种铜和铝非紧压和紧压绞合圆形导体；第 5 种铜的软导体；第 6 种铜的软导体。A2 圆铜导体的尺寸范围圆铜导体的直径应不超过表 A1 的规定值。对圆铜导体只规定最大直径,而对绞合(第 2 种)铜导体则按非紧压导体规定其最大直径.这是由于连接接头对铜导体比铝导体有较宽的直径适配范围,因此,一般对铜导体只需推荐最大直径便足以能与连接接头适配.另外绞合圆铜导体比铝导体更经常使用非紧压形式.假如需要第 1 种和第 2 种圆铜导体最小直径则可参照表2 中规定的实心和紧压绞合圆铝导体的最小直径.A3 圆铝导体和尺寸范围实心圆铝导体和紧压绞合圆铝导体的直径应不超过表2 规定的最大值和不小于表2 规
30、定的最小值.非紧压绞合圆铝导体在特殊情况下，其最大直径应不超过表1 和第 3 栏中规定的铜导体的相应值.由于铝导体的尺寸变化与所使用的各种铝材及其组合有关,因此,对截面小于162 的铝导体,未规定尺寸范围.由于目前还没有相应的紧压技术，故对截面大于 6302 的铝导体,也未规定尺寸范围. 表 A1 圆铜导体的最大直径标称截面,2 固定敷设电缆用导体 软导体(第 5 和第 6 种)实心(第 1 种) 绞合(第 2 种)0.50.7511.52.5461016253550709512015018524030040050063080010000.91.01.21.51.92.42.93.74.65.
31、76.77.89.411.012.413.81.11.21.41.72.22.73.34.25.36.67.99.111.012.914.516.218.020.623.126.129.233.237.642.21.11.31.51.82.63.23.95.16.37.89.211.013.115.117.019.021.024.027.031.035.039.0表 A2 圆铝导体的最小和最大直径标称截面，2 实心导体（第 1 种） 紧压绞合导体(第 2 种)最小直径 最大直径 最小直径 最大直径1625355070954.15.26.17.28.710.34.65.76.77.89.411.04.65.66.67.79.311.05.26.57.58.610.212.012015018524030040050063011.612.914.516.718.812.413.815.417.619.812.513.915.517.820.022.925.729.313.515.016.819.221.624.627.632.5
