1、辅机运行规程 汽动给水泵的运行152汽动给水泵1，概述：汽动给水泵组为250%，电动给水泵组（启动用）为125%BMCR。汽动给水泵组的给水前置泵与主泵不同轴，布置在底层0米，汽动给水泵布置在运转层15.5米。两台汽动给水泵采用尾对尾布置。电动给水泵组的给水前置泵由主泵电动机驱动，布置在底层0米。给水泵小汽轮机正常工作汽源采用第4级抽汽，启动用汽源采用再热冷段蒸汽或辅助蒸汽。型式: 单缸、单 流、冲 动式、纯凝汽、再热冷段汽 外 切换运行方式: 变参数、变功率、变转速汽动给水泵生产厂商:_上海电力修造总厂有限公司_ 每台小汽机自身配置供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用
2、油及小汽机保安用油。控制系统为电液控制系统（MEH）。给水泵汽轮机排汽向下通过排气蝶阀排入主机凝汽器。2，主要技术数据 3，蒸汽参数高压进汽 （再热冷段）：压力4.977MPa(a)，温度346.8流量78.1t/h（高背压侧）77.726 t/h（低背压侧）低压进汽（四段抽汽）：压力: 0.823MPa(a)温度: 344.1汽轮机型号 HPT400-390-6S被驱动机械 给水泵旋转方向（从汽轮机向被驱动机械方向看） 逆时针设计功率（MW） 14最大功率（MW） 17758汽轮机额定转速（r/min） 5097最小连续转速（r/min） 2800最大连续转速（r/min） 6000脱扣转速
3、（r/min电子） 6380脱扣转速（r/min机械）盘车转速r/min 100辅机运行规程 汽动给水泵的运行153流量:70.6 t/h（高背压侧）69.95t/h（低背压侧）低压汽源切换点: 30 %（主机TMCR负荷滑压运行）低、高压汽切换时低压蒸汽参数压力为0.282MPa，温度333.1调试/启动用汽源：辅助蒸汽 压力0.81.3MPa，温度280320，流量1015t/h。4，汽动给水泵的联锁及保护汽动给水泵工艺保护保 护 名 称 单位 报警值 跳闸值汽动给水泵轴承温度高 汽动给水泵推力轴承温度高 汽动给水泵轴承振动大 m汽动给水泵密封水回水温度高 汽动给水泵前置泵密封水回水温度高
4、 汽动给水泵润滑油压力低 MPa保 护 名 称 单位 报警值 跳闸值运行人员在操作员台手动停机超速保护r/min机械：电超：轴向位移大 mm润滑油压力低 MPa轴承温度高 推力轴承温度高 轴承振动大 m排汽压力高（汽泵排汽碟阀关） MPa小汽机调速油压力低 MPa胀差大 mm汽机要求来顺控停止指令辅机运行规程 汽动给水泵的运行154锅炉来跳闸指令MEH跳闸汽动给水泵组主要联锁项 目 条 件汽动给水泵入口电动门开启汽动给水泵再循环门开启除氧器水位正常汽动给水泵入口滤网差压不高汽动给水泵没有保护跳闸指令汽动给水泵润滑油压力正常汽动给水泵MEH无故障汽动给水泵前置泵运行正常汽动给水泵密封冷却水系统投
5、入且正常汽动给水泵轴封系统能够投入主机真空系统投入小机建立真空汽动给水泵组启动许可条件（与门）无锅炉来跳闸指令汽动给水泵入口电动门开启汽动给水泵再循环门开启除氧器水位正常汽动给水泵入口滤网差压不高汽动给水泵没有保护跳闸指令汽动给水泵润滑油压力正常汽动给水泵前置泵启动许可条件（与门）无前置泵故障跳闸指令前置泵合闸、汽动给水泵入口电动门关延时5s除氧器水位低低汽动给水泵前置泵自停（或门）前置泵电机保护动作跳闸高压给水建立顺控开启汽动给水泵出口门自开（或门） 汽泵启动顺控开启汽动给水泵出口门自关（或门 高压给水建立顺控关闭辅机运行规程 汽动给水泵的运行155汽泵停止顺控关闭）汽泵跳闸汽动给水泵再循环
6、门自开 汽泵入口流量小于规定值汽动给水泵再循环门自关 汽泵入口流量大于规定值冷段至小汽机电动门自关（或门）小机跳闸四段抽汽至小汽机电动门自关 小机跳闸小机排汽电动门自开 无小机跳闸指令小机排汽电动门自关 小机跳闸且小机主汽门关闭自动位，小机排汽压力不高且小机转速小于2000rpm小机疏水阀组自开（或门）自动位，小机跳闸小机运行，排汽压力高小机疏水阀组自关（或门）小机运行，小机转速大于3000rpm延时600s小机润滑、调节油总管压力低、小机润滑油泵在备用状态小机润滑油泵自启动（或门）一台小机润滑油泵在备用状态另一台小机润滑油泵跳闸两台小机润滑油泵跳闸、事故油泵在备用状态小机润滑油事故油泵自启动
7、（或门） 小机润滑油总管压力低低、事故油泵在备用状态小机润滑油箱排烟风机自启 小机润滑、事故油泵任一运行小机润滑油箱电加热自动投入 小机润滑油箱油温小于20小机润滑油箱电加热自动停止 小机润滑油箱油温大于40润滑油箱压力 0.25 MPa汽泵组顶轴油泵启动许可条件（与门） 汽泵转速80 rpm润滑油箱压力 0.25 MPa汽泵转速300rpm汽泵组顶轴油泵运行汽泵组盘车启动许可条件（与门）汽泵组停止5 汽动给水泵的起动、运行监视与停用辅机运行规程 汽动给水泵的运行1565.1起动前准备1.1 确认汽动给水泵检修工作全部结束，工作票注销。现场整洁，管道保温良好，周围无妨碍运行之杂物。1.2 表计
8、齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送。1.3 各电动门绝缘合格送电，各汽动阀电源、气源已送，并传动正常。1.4 确认汽动给水泵所有联锁保护试验已做且全部合格。1.5 确认除氧器水位正常，在2900mm左右。1.6 检查小机油箱油位正常，油质合格。1.7 确认小汽轮机已单独试转过，超速保护校验正常。1.8 小机润滑油冷却器一组投入，一组备用。1.9 小机润滑油、调节油滤网一组投入，一组备用。1.10 按系统检查各阀门处于正常位置。1.11 确认循环水、开闭式冷却水系统运行正常。2 给水泵注水前准备2.1 投入冷却水系统，检查前置泵、给水泵机械密封冷却器等冷却水流正常，冷却水系
9、统压力正常、无泄漏，开启润滑油冷却器出口门备用。2.2 确认汽动给水泵再循环调节阀及前后截止门已开。.2.3 关闭汽泵出水门及所有放水门。2.4 确认小机油箱油位正常，油质合格；检查润滑油箱电加热自动投、停正常，油温大于20，启动小机排烟风机。2.5 确认小机直流润滑油泵的出口门在开启位置，启动小机直流润滑油泵，对系统赶空气10分钟以上，检查一切正常，停运后投联动备用。2.6 确认两台小机交流润滑油泵出口门在开启位置，启动一台交流润滑油泵运行，将另一台泵投入联动备用。2.7 调节润滑油冷油器前、润滑油滤网后手动节流阀，确认调节油压0.9MPa 辅机运行规程 汽动给水泵的运行157润滑油压在0.
10、080.25MPa之间。2.8 确认小机顶轴油泵启动条件满足，启动小机顶轴油泵。2.9 小机润滑油温大于40，开启润滑油冷却器进口门。2.10 小机润滑油系统建立也可以用润滑油系统启动功能组来投入。3.3 给水泵注水3.3.1 开启给水系统管路放气门，缓慢打开前置泵进水门至一定开度，从除氧器给水箱注水到给水泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出，关闭所有放气门。注水时应注意泵体上下金属温度不大，除氧器给水箱水位保持正常。3.3.2 注意注水时，应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。3.3.3 开足前置泵进水门，确认泵体内空气放光，检查给水管路无泄漏。3.3.4 确认盘车启动许
11、可条件均满足，启动盘车，检查给泵汽轮机运转正常，确认各轴承回油温度正常，并且主给水泵上下筒体温差20。注意检查整个泵组应无金属摩擦声。3.3.5 确认给泵转速为80120rpm，停止小机顶轴油泵。3.3.6 确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门、电动门给水泵暖泵。3.4 盘车时间的规定3.4.1 停机时间小于1天再启动，连续盘车2小时3.4.2 停机时间小于7天再启动，连续盘车6小时3.4.3 停机时间大于7天再启动，连续盘车12小时3.5 轴封进汽、抽真空3.5.1 确认盘车投运正常、小机本体疏水阀组开启主机轴封供汽联箱温度大于300。3.5.2 开启调节小汽轮机轴封汽进汽节流阀；
12、检查小机轴封减温水正常，保证小机轴封蒸汽压力、温度正常，分别为0.0030.006MPa、150-250，过热度大于14，检查给泵汽轮机轴封处不吸气、不冒汽。3.5.3 缓慢打开小机排汽蝶阀，小机真空逐渐抽至正常值，严密监视主机真空不下降。3.5.4 小汽轮机轴封进汽、抽真空正常情况应与主机同进进行，可直接打开排汽蝶阀。3.6 暖管3.6.1 确认小机冷段、四抽进汽电动门前、后疏水门已开启。辅机运行规程 汽动给水泵的运行1583.6.2 确认机组再热冷段蒸汽、四抽蒸汽起压、蒸汽温度高于小汽机缸温后，缓慢打开小机冷段、四抽进汽电动门，进行暖管。3.6.2 待暖管1015分钟后，开足小机冷段、四抽
13、进汽电动门。3.7 启动前置泵3.7.1 尽可能早启动前置泵，以利给泵暖泵。3.7.2 投入前置泵电机冷却水，确认前置泵启动条件满足。3.7.3 启动前置泵，检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数正常。3.8 小机起动状态划分3.8.1 当小机从额定负荷停机后，在12小时内再启动时为热态启动。3.8.2 当小机从额定负荷停机后，在36小时内再启动时为温态启动。3.8.3 当小机从额定负荷停机后，在72小时内再启动时为冷态启动。3.9 冲转条件3.9.1 盘车时间满足规定。3.9.2 前置泵运行正常，给水泵入口压力正常。3.9.3 小汽轮机真空正常3.9.4 冲转蒸汽的过
14、热度大于50。3.9.5 冲转蒸汽温度大于给泵汽轮机汽缸金属温度20。3.9.6 小汽轮机、给水泵轴向位移小于规定值。3.9.7 小汽轮机差胀在允许范围内。3.9.8 主机EH油运行正常3.9.9 汽泵各轴承温度、各轴振动正常。3.9.10 润滑油温度大于35，润滑油压0.080.25MPa左右，调节油压0.9MPa左右。3.9.11汽泵小汽机排汽电动蝶阀已开3.9.12除氧器水位正常2100mm3.9.13汽泵最小流量调阀前电动门开且最小流量调节阀反馈95%3.9.14无A 汽泵跳闸条件(中间点)3.9.15汽泵上下筒体温度30(待定)辅机运行规程 汽动给水泵的运行1593.10 冲转3.1
15、0.1 停止小机盘车，确认汽泵组启动条件满足。3.10.2 小机复置，复置后小汽机跳闸电磁阀（2222、2223）失电。3.10.3 按汽动给水泵启动按钮，检查速关阀开启。3.10.4 小汽机MEH投本地自动冲转,设定目标转速750 rpm，升速率150 rpm，小机升速。3.10.5 小机升速过程中，应严密监视一些重要运行参数的变化，如转速、温度、振动、轴向位移、差胀、缸胀等。3.10.6 就地查听轴承、轴封处的转动声音，检查调门动作正常。3.10.7 小机转速达750 rpm，就地手动停机，注意速关阀、调节汽阀应快速关闭无卡涩，小机转速应明显下降。3.10.8 检查一切正常小机重新复置，按
16、汽动给水泵启动按钮，检查速关阀开启。3.10.9 小汽机MEH投本地自动冲转：a 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速, 冷态启动暖机35min。b 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速, 温态启动暖机18min。c 设定目标转速750 rpm，设定升速率150 rpm，小机升速。3.10.10 小机750 rpm低速暖机结束，设定目标转速2800 rpm、设定升速率320 rpm，小机升速。3.11 并泵，带负荷3.11.1 当汽动给水泵出口给水压力母管压力1MPa，根据需要打开给泵出水门。3.11.2 当给泵转速升至2800rpm左右，将
17、小汽机MEH投远方自动控制，检查无 “强制手动信号”，投入该汽动给水泵给水自动。3.11.3 投入给水AVT（加氨、联氨）运行方式；当机组负荷超过30%B-MCR时切换至CWT（加氨、氧）运行方式；停机过程中机组负荷低于30%B-MCR时切换至AVT运行方式。3.11.4 并泵过程中，应注意给泵再循环调整门动作对锅炉给水流量变化的影响。3.11.5 打开给泵中间抽头门。3.11.6 当给泵转速大于3000rpm，检查小机本体疏水阀组关闭。3.11.7 汽泵启动可以用汽泵启动功能组或汽泵启动切换功能组启动：3.12 起动过程中注意事项辅机运行规程 汽动给水泵的运行1603.12.1 在汽泵起动过
18、程中，注意转速上升平稳，不应产生过大的波动。3.12.2 通过小机临界转速12001700rpm时，应严密监视小汽轮机轴振最大不超过80um，给水泵轴振不超过40um。3.12.3 小汽轮机、给水泵无摩擦声。3.12.4 汽泵各轴承金属温度和回油温度正常，汽泵密封水回水温度不大于80。3.12.5 当小机转速大于3000rpm，检查小汽轮机相应的蒸汽疏水调整门自动关闭。3.12.6 当汽泵入口流量 m 3/h时，检查给水泵再循环调整门自动关闭。3.13 正常运行时的维护检查3.13.1 汽动给水泵组稳定运行，声音正常，振动在允许限额内。3.13.2 汽泵润滑油系统运行正常，各轴承油流正常，润滑
19、油箱油位70%( mm)左右，润滑油温度453，润滑油压力0.080.25MPa左右，液压油压力0.9MPa左右。28.3.13.3 汽泵润滑油冷油器在冷却水量没有变化的情况下，如冷油器出口油温大于48，应切换使用备用冷油器。3.13.4 汽动给水泵组各运行参数，如汽温汽压、振动、转速、轴向位移、差胀、缸胀、轴承温度、轴承油压油温油流、真空、排汽温度、汽缸金属温度以及前置泵密封水温度、给水泵密封水温度、给水泵进出口压力流量等均在运行限额内。3.13.5 除氧器水位正常，给水泵无汽化、无冲击现象。28.3.13.6 润滑、调节油滤网差压正常，若润滑油滤网差压0.08MPa；调节油滤网差压0.06
20、MPa或滤网指示报警，切换备用组滤网运行，联系检修清洗原运行组滤网。28.3.13.7 小机调门无晃动，调门开度正常。3.14 汽动给水泵的停用3.14.1 停用前准备a 机组正常停用，负荷减至60%MCR时，先停用一台汽动给水泵；负荷减至30%MCR时，启动电动给水泵，当给水流量全部移到电动给水泵运行后，停用另一台汽动给水泵。辅机运行规程 汽动给水泵的运行161b 确认运行的汽动给水泵或电动给水泵中间抽头门开足，根据需要关闭准备停用的给水泵中间抽头门。3.14.2 停用操作a 将准备停用的汽动给水泵给水 “自动”切至小汽机MEH本地自动。b 设定目标转速2800rpm，设定下降速率320 r
21、pm，缓慢降速，注意给水压力、流量变化，将给水流量移到其它运行给水泵。c 当汽泵流量低至汽泵最小流量（相对于转速），确认给泵再循环调整门自动开启并逐渐全开。d 当汽泵再循环调整门全开时，根据需要关闭汽泵出水门。e 手动脱扣汽动给水泵，检查速关阀及调门、四抽进汽和冷段进汽电动门门均关闭，转速下降。f 当小汽轮机转速降至300 rpm时，检查盘车自动投入或手动投入。g 当汽泵转速低于2000rpm，检查给泵汽轮机所有蒸汽疏水调整门均自动开足。h 停汽泵前置泵。i 关闭给泵排汽蝶阀，破坏真空。j 注意真空到零，停轴封汽，关闭轴封汽进汽节流阀。m 停机后，油泵运行至轴承温度不超过70，以后再对轴承继续
22、冷却时，应调整冷油器出口油温，使轴承进口油温为35左右，经过充分冷却后，可关掉压力油阀来停止盘车。n 当给水泵泵壳温度小于80，可停用汽泵密封水冷却水。o 根据情况完成其它停用和隔绝工作。6事故处理6.1 遇到下列情况之一，应紧急停用汽动给水泵6.1.1 汽泵转速瞬间上升，转速升高到6090 rpm，超速保护未动作。6.1.2 汽泵运行参数达到脱扣保护定值，保护未动作。6.1.3 小汽轮机发生水冲击。6.1.4 泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。辅机运行规程 汽动给水泵的运行1626.1.5 任何一个轴承断油、冒烟、冒火。6.1.6 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。6
23、.1.7 油系统漏油无法维持运行。6.1.8 蒸汽管道或给水管道破裂无法隔绝。6.1.9 给水泵发生汽化。6.1.10 前置泵电动机冒烟、冒火，电动机线圈温度大于155，轴承温度大于95，前置泵电流严重超限。6.1.11 前置泵轴承温度大于90，密封冷却器回水温度大于95。6.1.12 润滑油箱油位低于规定值。6.1.13 调速系统发生大幅度晃动。6.2 小汽轮机断叶片6.2.1现象：a 给泵汽轮机内部发生明显的金属撞击声。b 给泵汽轮机蒸汽通流部分发出不同程度的摩擦声。c 给泵汽轮机振动明显增大。d 给泵汽轮机调整段压力、轴向位移、推力瓦温度异常变化。e 给泵汽轮机在蒸汽参数、真空不变的情况
24、下，调门开度比以往同负荷时增大。f 断叶片不一定同时出现上述现象，需加以分析、判断。6.2.2 处理：（1）发现下列现象之一，应手动脱扣紧急停泵a 小汽轮机内部发生明显的金属撞击声或摩擦声。b 小汽轮机通流部分发出异声，同时泵组发生强烈振动。（2）发现下列情况应进行分析，汇报专业人员进行处理a 小汽轮机调整段压力异常变化，在相同的运行工况下负荷下降。B小汽轮机轴向位移、推力瓦温度明显变化或振动明显增大，应进行降速或停泵处理。6.3 小汽轮机水冲击63.1 现象：a 小汽轮机进汽温度或汽缸金属温度急剧下降。辅机运行规程 汽动给水泵的运行163b 小汽轮机进汽管道、法兰、阀门压盖、轴封、汽缸结合面
25、等处冒出白色湿气或溅出水滴。c 清楚地听到小汽轮机进汽管内有水冲击声。d 小汽轮机轴向位移增大，推力瓦金属温度和回油温度上升。e 泵组振动增加，泵组内发出金属噪音和冲击声。63.2 处理：a 按汽动给水泵紧急停用处理。b 检查给泵汽轮机蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门开足。c 仔细倾听给泵汽轮机内部有否异声，并比较惰走时间。6.4 给水泵汽化6.4.1 现象：a 给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动。b 给水泵泵体及管道声音异常，振动增大。c 给水泵两端密封处冒出白色湿汽。6.4.2 原因：a 除氧器水位或压力突降。b 前置泵进口滤网堵塞。c 给水泵进水量突然增加使除氧器压力突降。d 给水泵进水管
26、道内有空气或蒸汽。e 除氧器失水。f 前置泵故障，给水泵入口压力低于0.3MPa。g 给水流量过低，再循环门未开。6.4.3 处理：a 开足给水泵再循环调整门。b 提高除氧器水位及压力。c 处理无效立即停泵。d 开启给水泵出水门前所有放空气门。e 清理前置泵入口滤网。f 分析汽化原因。辅机运行规程 汽动给水泵的运行1646.5 汽泵油系统着火6.5.1 泵组由于轴承油档漏油着火，应使用干粉式灭火机灭火，不得用砂子或水灭火，如无法扑灭时，应立即汇报值长根据情况决定是否停泵。6.5.2 泵组由于油系统管道破裂或法兰处等大量漏油引起火灾，不能很快扑灭，且严重威胁泵组运行时，应紧急停泵处理，并通知厂消防队。6.5.3 若火势蔓延，危及油箱、机头及机头平台相邻的汽泵、主机安全时，应立即开启事故油门，但要注意给泵转子停止前润滑油不应中断。6.6 小汽轮机严重超速6.6.1 当小汽轮机转速达到超速动作值，保护不动作时，应立即手动脱扣给泵，检查速关阀和调门关闭，转速下降。6.6.2 若手动脱扣失败，应立即关闭给泵冷段进汽门和四抽进汽电动门，并检查转速下降。6.6.3 完成其它事故停泵操作。
