1、QJ通 辽 霍 林 河 坑 口 发 电 有 限 责 任 公 司企 业 标 准QJ/KK-16.01-200820080615 发布 20080625 实施通辽霍林河发电有限责任公司标准化委员会 发布化 水 设 备 运 行 规 程（ 试 行 ）QJ/KK -16.01-2008前 言为提高化学及水工附属设备的安全、经济运行，准确指导化水值班人员的运行操作维护，加强化水设备的运行与维护的管理，达到安全、经济、稳定运行，满足 600MW 亚临界机组所需的合格除盐水及化学监督要求，编制本化水运行规程。为使本标准的贯彻执行：化水运行人员必须熟练掌握本标准并严格执行；值长、运行管理人员及负责本专业技术的人
2、员应掌握本规程；检修人员、化验人员、厂生产主管领导应了解并执行本规程。本标准由锅炉补给水处理运行规程、制氢设备运行规程、水汽监督规程、凝结水精处理运行规程、生活消防系统运行规程、水泵运行规程、污废水设备运行规程 7 部分组成。在编写此规程中，由于部分设备未经生产运行或正在调试中，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。本规程解释权归通辽霍林河坑口发电有限责任公司运行规程起草委员会。本标准于 2007 年 7 月 1 日首次发布（试行） ，于 2008 年 6 月 15 日根据部分设备运行情况首次修订并发布（试行） ，自批准之日起实施。本规程编写： 陈永杰本规程初审： 赵武臣 朱
3、景权本规程审核： 郝银拉本规程批准： 于永军QJ/KK -16.01-2008目 录1 范围 12 引用标准 13 锅炉补给水处理运行规程 13.1 疏干水预处理系统 .13.2 水处理设备 .33.3 机械加速澄清池 .83.4 超滤装置 .93.5 一级反渗透装置 .133.6 二级反渗透装置 .183.7 EDI 电除盐系统 193.8 压缩空气系统 .21关储气罐入口气门、出口气门 213.9 化学所属系统的各药剂溶解配制 .213.10 回收水系统 213.11 事故原因及处理 224 制氢设备运行规程 234.1 系统概述 .234.2 电解制氢装置的技术参数 .244.4 制氢装
4、置启动前的准备 .254.5 整流装置开机前的准备 .264.6 自控开机前的准备 .264.7 稀碱试车 .264.8 浓碱正式运行 .274.9 停机 .274.10 发电机气体置换操作 284.11 设备维护、安全事项与故障的排除 285 水汽监督规程 305.1 汽水集中取样装置操作 .305.1.2 水汽取样点部位 315.2 化学加药系统操作 .335.3 锅炉排污 .365.4 汽水化学监督 .365.5 热力设备启停阶段的化学监督 .385.6 停炉保护 .416 凝结水精处理运行规程 43QJ/KK -16.01-20086.1 概述 .436.2 凝结水精处理系统参数及进出
5、水控制标准 .436.3 凝结水精处理设备的控制说明 .456.4 凝结水精处理设备爆膜 .466.5 凝结水精处理过滤器铺膜 .476.6 凝结水精处理过滤器投运 .476.7 凝结水精处理设备停运 .476.8 凝结水处理设备的运行监督 .486.9 运行中的异常情况及处理方法 .486.10 废水排放装置 .487 生活消防系统运行规程 487.1 系统概述 .487.2 主要设备技术参数 .487.3 泵的启动前注意事项 .497.4 泵启动步骤及注意事项 .498 水泵运行规程 528.2 水泵和电动机启停 .528.3 水泵、电动机故障的现象、原因和处理方法 .539 污废水设备运
6、行规程 539.1 生活污废水设备 .539.2 生产污废水处理设备 .549.3 含煤废水处理设备 .54QJ/KK -16.01-20081600MW 化水设备运行规程1 范围本规程规定了化学及部分水工设备的主要技术特性、设备启动、停止、正常维护、试验及事故处理化水设备运行技术标准。本规程适用于所有化水专业人员，是化水运行人员正确运行操作的指导规范。2 引用标准电力工业技术管理法规中华人民共和国电力行业标准 DL/T805.4-2004火电厂汽水化学导则（锅炉给水处理） 中华人民共和国电力行业标准 DL/T805.2-2004火电厂汽水化学导则（锅炉炉水磷酸盐处理） 电业安全工作规程3 锅
7、炉补给水处理运行规程3.1 疏干水预处理系统3.1.1 系统概述疏干水预处理系统设备是针对煤矿疏干水中含铁含锰量超标而设置的水处理装置。3.1.2 系统流程如下：3.1.3 主要设备技术参数3.1.3.1 泵类单位名称数量 型号扬程（m）流量（m 3/h）叶轮材质转速（r/min）电机功率（kw）密封形式升压水泵 2 TD200-400-H00 50 315 不锈钢 316 1480 75 机械密封反洗水泵 2 TD200-250-H00 20 400 不锈钢 1480 37 机械QJ/KK -16.01-20082316 密封3.1.3.2 压力过滤器内装填料组成层次 填料材质 粒径（mm）
8、 厚度（mm） MnO2含量（） 比重 堆积容重（t/m 3）1 砾石 2035 出水管顶2 卵石 1632 1003 卵石 816 1004 天然锰砂 48 100 4256 3.43.7 1.71.855 天然锰砂 24 100 4256 3.43.7 1.71.856 天然锰砂 0.62.0 1200 4256 3.43.7 1.71.853.1.3.3 水 箱单 位名 称数量（个）规格（mm）容积（m 3） 防腐措施中间水箱 2 600050003700 100 钢制、内涂环氧树脂防腐3.1.3.4 曝气塔风机单位名称 型号 型式 数量 功率 电机型号曝气塔风机 4-72-11 4.5
9、A 7.5kW 离心式 2 台 7.5kW Y132S3.1.4 除铁除锰处理出水控制指标3.1.4.1 经一级过滤器处理后的水：出水浊度4mg/L，铁0.5 mg/L，锰0.4 mg/L，出水压力不小于 30m 水头。3.1.4.2 经二级过滤器进行精过滤处理后的水:出水浊度2mg/L，铁0.3 mg/L，锰0.2mg/L，出水压力不小于 30m 水头。3.1.5 运行操作3.1.5.1 系统操作采用手动/自动操作方式，两种操作方式可自由转换。3.1.5.2 启动前检查3.1.5.2.1 疏干水池、中间水箱水位在中高位以上；3.1.5.2.2 电机检修后或停运超过一周应测试绝缘合格；3.1.
10、5.2.3 供水泵、反洗水泵油室油位在观察孔 1/2-2/3 处；3.1.5.2.4 供水泵、疏干水泵、曝气风机已送电；3.1.5.2.5 供水泵、疏干水泵入口门在开位。3.1.5.3 锰砂过滤器操作3.1.5.3.1 手动操作步骤：a.将一、二级过滤器控制柜“就地/远方”控制旋转按钮置于“就地”位置；b.打开一级过滤器排气阀、进水阀，启动供水泵；c.待排气阀出水后，打开正洗排放阀,关闭排气阀，正洗至水质清澈透明，打开二级过滤器排气阀、进水阀，打开一级出水阀，关闭一级正洗排放阀，一级压力过滤器开始产水；d.待二级过滤器排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀，正洗至水质清澈透明，开出水阀，关正洗排
11、水阀，二级过滤器开始产水；e. 启动曝气风机，开中间水箱出入口门，启动疏干水泵，出口门开至适当开度，保持中间水箱水位平衡；f.调整单套过滤器最大出力不超过 70T/h，投入正常运行。3.1.5.3.2 过滤器反洗条件a. 压力过滤器的产水周期为 24-48 小时，以实际运行到失效的时间为准；b. 在经常检测水中铁的含量，及时调整产水周期；c. 在现场操作时，压力过滤器进出水的压差超过 0.1Mpa 时，要进行过滤器的反洗；d. 以上产水周期和压差，只要有一个满足就需要进行反洗；e. 每级过滤器的同时反洗数量不能超过一个，以保证出水的水质；QJ/KK -16.01-200833.1.5.3.3
12、反洗操作步骤：a. 关闭进水、出水阀，打开排气阀,然后打开反洗排放阀、反洗进水阀，再启动反洗泵，开反洗水泵出口阀，待排气阀完全排水后，关闭排气阀，反冲洗 10-15 分钟左右；b. 待出水清澈、透明后，关闭反洗水泵出口阀，停止反洗泵，关闭反洗进水、反洗排放阀，打开排气阀、进水阀，启动升压泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，正洗 15 分钟左右，待出水合格后，开出水阀，关正洗排放阀即可投入运行；c. 控制柜操作为:确认一级 1#过滤器“本/远”控旋转按钮在本控位置,把进水阀、出水阀按钮旋到关位，在阀门红灯亮后，把排气阀、反洗排放阀、反洗进水阀的按钮依次旋到开位，待排气阀完全排水后把排气阀按钮旋到关位
13、，10-15 分钟后把反洗进水、反洗排放阀按钮旋到关位，排气阀按钮旋到开位，在阀门红灯亮后，把正洗排放阀、进水阀按钮旋到开位，在排气阀完全排水后，把排气阀按钮旋到关位，正洗 15 分钟，出水合格后即可投入运行；d. 综合表格进水阀 产水阀 反进阀 反排阀 正排阀 排气阀 反洗泵 时间设备 操作 KV1 KV2 KV3 KV4 KV6 KV7 (min)泄 压 1反 洗 7排 水 8反 洗 15升 压 1正 洗 14运 行 3.1.5.3.4 注意事项：a. 压力过滤器“本/远”控旋转按钮不要轻易转换；b. 压力过滤器“本/远”控旋转按钮在需要转换时，一定要在压力过滤器停止运行时才能进行；c.
14、在压力过滤器进行产水运行时，要先开阀门后启动升压泵，防止管道和压力过滤器的憋压，同样在反洗时也要先开阀门后启动反洗泵； d. 在压力过滤器产水运行向反洗转换时，一定要在产水阀和出水阀完全关闭后才执行反洗步骤，防止水流的混乱导致填料的不可逆转的混层，从而大大影响过滤效果，使出水达不到所要求指标；e. 排气阀一定要按步骤的要求及时打开，排除过滤器中的空气，保护过滤器长期稳定运行；f. 压力过滤器的产水周期为 24-48 小时，以实际运行到失效的时间为准；g. 在经常检测水中铁的含量，及时调整产水周期；h. 在现场操作时，压力过滤器进出水的压差超过 0.1Mpa 时，要进行过滤器的反洗；i. 以上产
15、水周期和压差，只要有一个满足就需要进行反洗；j. 每级过滤器的同时反洗数量不能超过一个，以保证出水的水质；k. 水泵在启动前一定要确认有充足的进水，禁止水泵空转3.2 水处理设备3.2.1 系统概述霍林河坑口电厂一期 2600MW 机组的锅炉补给水处理采 用 辅 机 循 环 水 、 水库水和煤矿疏干水水源。水处理方式为机械加速澄清池、自清洗过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI 处理。机械加速澄清池出力为 260T/h2，自清洗过滤器出力为 100T/h3，超滤出力为 77T/h3，一级反渗透出力为 66T/h3，二级反渗透出力为 59T/h3，EDI 装置出力为 53T/h3。正常情况
16、下， 2 套运行 1 套备用。机组启动及事故状态时 3 套全部投入运行，系统设备最大出力为 159T/h。3.2.2 补给水处理工艺流程QJ/KK -16.01-200843.2.3 补给水处理设备规范序号 名 称 型号/规范 单位 数量 备注1. 机械搅拌加速澄清池 Q=260m3/h 12400 座 2钢筋混凝土搅拌电机：3KW型号：JJ-2L2. 二氧化氯发生装置 2x1kg/h 套 13. 助凝剂加药装置 两箱三泵 套 14. 凝聚剂加药装置 两箱三泵 套 15. 清水箱 7760 V=300m 3 台 2 钢制，内涂防腐漆6. 清水泵 型号 IH100-80-160 Q=100m3/
17、h P=0.32MPa 台 4 附件变频器3个 15KW7. 自清洗过滤器 型号 AF-750 Q=100m3/h 滤芯100m 材质316SS 台 38. 超滤装置 Q=77m3/h 套 3 包括各种清洗加药装置及反洗水泵等9. 超滤水箱 7760 V=300m 3 台 2 钢制，喷EAA10. 超滤出水升压泵 型号IH100-80-160A Q=100m3/h P=0.4MPa 台 4 电机：18KW11. 超滤反洗水泵 型号IH100-80-125 Q=100m3/h，P=0.22MPa 台 2 电机：11 kw2900r/min12. 超滤化学清洗装置 一箱一泵 套 1 保安过滤器 T
18、YBA-40013. 杀菌剂加药装置 一箱两泵 套 114. HCL加药装置 两箱四泵 套 115. 还原剂加药装置 两箱四泵 套 1过滤器出水 澄清池 清水箱 自清洗过滤器 超滤 超滤水箱 超滤水泵保安过滤器氧化剂、凝聚剂、助凝剂 杀菌剂高压泵一级反渗透一级反渗透水箱二级高压泵二级反渗透 二级反渗透水箱 中间水泵 EDI 装置 除盐水箱 除盐水泵酸、还原剂、阻垢剂加碱装置锅炉补给水QJ/KK -16.01-20085序号 名 称 型号/规范 单位 数量 备注16. 阻垢剂加药装置 两箱四泵 套 117. PH调节加碱装置 两箱四泵 套 118. 保安过滤器 型号TYBA-500500，滤芯5
19、m 台 319. 一级反渗透高压泵 型号CRN90-5Q=90m3/h，P=1.11MPa 台 3 电机：37KW20. 一级反渗透装置 型号TYRO-66Q=66m 3/h 套 321. 一级反渗透水箱 7760，V=300m 3 台 1 钢制，喷EAA22. 二级反渗透高压水泵 型号CRN64-5Q=64m3/h，P=1.15MPa 台 3 电机：30KW23. 二级反渗透装置 型号TYRO-59Q=59m 3/h 套 324. 二级反渗透水箱 7760，V=300m 3 台 125. 反渗透冲洗水泵 型号IH100-80-160 Q=100m3/h，P=0.32MPa 台 1 电机：15
20、KW26. 中间水泵 型号CRN64-3-2 Q=64m3/h，P=0.53MPa 台 3 电机：15KW27. 保安过滤器 型号TYBA-300-001300，滤芯1m 台 628. EDI电除盐装置 Q=53m3/h 套 329. 除盐水箱 14000 V=1500m 3 台 330. 除盐水泵 型号IH100-65-200 Q=120m3/h，P=0.4MPa 台 2 电机：30KW31. 除盐水泵 型号IH200-150-400AQ=360m3/h，P=0.4MPa 台 1 电机：75KW32. 反渗透/EDI清洗装置 一箱一泵 套 1 保安过滤器 TYBA-50033. 回收水池 V
21、=200m3 台 1 钢筋混凝土34. 回收水泵 型号ZH65-50-160 Q=30m3/h，P=0.3MPa 台 2 电机：5.5KW35. 仪用压缩空气贮罐 1400 P=0.4MPa V=5m3 台 136. 工艺用压缩空气贮罐 1400P=0.4MPa V=5m 3 台 13.2.4 水处理水质控制标准及项目 设备名称 项目 符号 单位 标准 记录次数生水 温 度 摄氏度 18-23 1 次/1 小时浊 度 ZD NTU 10 1 次/1 小时澄清池沉降比 % 155% 1 次/2 小时浊 度 ZD NTU 0.15 1 次/1 小时回 收 率 - % 90 1 次/8 小时超滤出水
22、污染指数 SDI15 - 3.0 1 次/8 小时回 收 率 - % 75 1 次/8 小时脱 盐 率 - % 98 1 次/8 小时一级反渗透进水余氯 Cl2 mg/L 0-0.1 1 次/8 小时QJ/KK -16.01-20086出水电导率 DD s/cm 10 1 次/1 小时回 收 率 - % 90 1 次/8 小时脱 盐 率 - % 95 1 次/8 小时进水 pH 值 pH - 7.5-8.3 1 次/1 小时二级反渗透出水电导率 DD s/cm 5 1 次/1 小时硬度 YD mg/L 1.0 1 次/8 小时二氧化硅 SiO2 g/L 500 1 次/8 小时进水电导率 DD
23、 s/cm 65 1 次/1 小时二氧化硅 SiO2 g/L 10 1 次/4 小时出水电阻率 - M-CM 10 1 次/1 小时整机及单个模块电压 V 300 -EDI单个模块电流 A 3.5 -电 导 率 DD s/cm 0.2 1 次/1 小时二氧化硅 SiO2 g/L 20 1 次/4 小时除盐水箱硬 度 YD mol/L 0 1 次/8 小时备注：EDI 进水硬度1.0，(以 CaCO3计)3.2.5 凝聚剂加药3.2.5.1 加药地点为机械加速澄清池进水入口加药混合器，加药量经过烧杯试验并根据实际调试确定；3.2.5.2 加药量的调整可根据进水水质变化由人工调节计量泵行程；3.2
24、.5.3 加药泵的启动和停止分程控和就地操作两种，按连续运行设计，设置备用泵一台，备用泵可以替换任一运行泵，在上位机上选取。3.2.5.4 凝聚剂药品的配制3.2.5.4.1 检查凝聚剂药液箱的出口门应处于关闭状态；3.2.5.4.2 开启凝聚剂药液箱入口水门，放水至溶液箱的 1/2 处； 3.2.5.4.3 启动搅拌机；按着规定取凝聚剂，缓慢倒入药液箱内，继续放水至药液箱的 4/5 水位，配成溶液；3.2.5.4.4 待凝聚剂完全溶解后，停搅拌机。3.2.5.5 凝聚剂加药系统的投运3.2.5.5.1 将凝聚剂加药控制箱的“自动/手动”转换按钮扳至“手动”位置；3.2.5.5.2 投运前检查
25、凝聚剂药液箱内药液处于高液位状态；3.2.5.5.3 检查加药混合器入口一次门处于开启状态。开启凝聚剂药液箱出口门；3.2.5.5.4 开启凝聚剂计量泵入口门、出口门。检查泵出口联络门的开、关是否正常；3.2.5.5.5 按下凝聚剂计量泵的启动按钮；3.2.5.5.6 按所需将凝聚剂计量泵的行程调整到适合位置。3.2.5.6 凝聚剂加药系统的停运3.2.5.6.1 制水停运前,按下凝聚剂计量泵的停止按钮；3.2.5.6.2 如果系统需长期停运，应将凝聚剂药液箱内药液放净，系统用清水冲洗干净。关闭凝聚剂药液箱的出、入口门。3.2.6 助凝剂加药3.2.6.1 加药地点为机械加速澄清池进水入口加药
26、混合器，加药量经过烧杯试验并根据实际调试确定；3.2.6.2 加药量的调整可根据进水水质变化由人工调节计量泵行程；3.2.6.3 加药泵的启动和停止分程控和就地操作两种，按连续运行设计，设置备用泵一台，备用泵可以替换任一运行泵，在上位机上选取。3.2.6.4 助凝剂药品的配制3.2.6.4.1 检查助凝剂药液箱的出口门应处于关闭状态；3.2.6.4.2 开启助凝剂药液箱入口水门，放水至溶液箱的 1/2 处； 3.2.6.4.3 启动搅拌机；按着规定取助凝剂，缓慢倒入药液箱内，继续放水至药液箱的 4/5 水位，配QJ/KK -16.01-20087成溶液；3.2.6.4.4 待助凝剂完全溶解后，
27、停搅拌机。3.2.6.5 助凝剂加药系统的投运3.2.6.5.1 将助凝剂加药控制箱的“自动/手动”转换按钮扳至“手动”位置；3.2.6.5.2 投运前检查助凝剂药液箱内药液处于高液位状态；3.2.6.5.3 检查加药混合器入口一次门处于开启状态。开启助凝剂药液箱出口门；3.2.6.5.4 开启助凝剂计量泵入口门、出口门。检查泵出口联络门的开、关是否正常；3.2.6.5.5 按下助凝剂计量泵的启动按钮；3.2.6.5.6 按所需将助凝剂计量泵的行程调整到适合位置。3.2.6.6 助凝剂加药系统的停运3.2.6.6.1 制水停运前,按下助凝剂计量泵的停止按钮；3.2.6.6.2 如果系统需长期停
28、运，应将助凝剂药液箱内药液放净，系统用清水冲洗干净。关闭助凝剂药液箱的出、入口门。3.2.7 二氧化氯加药装置3.2.7.1 供水管路的冲洗3.2.7.1.1 关闭开关阀；3.2.7.1.2 从 Y 型过滤器中拆下滤芯,松开过滤器两侧的活接；3.2.7.1.3 打开开关阀让水流动约 2-3 分钟，完全排掉供水管路中的积水；3.2.7.1.4 关闭开关阀；3.2.7.1.5 重新装上 Y 型过滤器的滤芯；3.2.7.1.6 完全打开开关阀。3.2.7.2 化学原料供应管的清洗3.2.7.2.1 拆下原料进口与原料过滤器的连接管；3.2.7.2.2 用水冲洗原料管；3.2.7.2.3 重新连接原料
29、管。3.2.7.3 二氧化氯投加管路的清洗3.2.7.3.1 将投加管路从二氧化氯发生器的出口处拆下，即松开出口处的活接；3.2.7.3.2 用干净的水与二氧化氯投加管的末端连接，并用水冲洗数分钟；3.2.7.3.3 断开水源与二氧化氯投加管的连接；3.2.7.3.4 将二氧化氯的投加管重新接到发生器的出口。3.2.7.4 启 动3.2.7.4.1 检查系统电源；3.2.7.4.2 检查化学原料供应管路的开关阀；3.2.7.4.3 检查确认压力水源有水；3.2.7.4.4 打开进水阀，启动增压泵和计量泵，这时发生器开始运行。3.2.7.5 注意事项3.2.7.5.1 计量泵排气。打开排气旋扭，
30、使排气管出液；关闭排气旋扭，使排气管停止出液即可，关闭排气旋扭不可过紧。计量泵禁止空载（通过声音可以分辨计量泵是否空打） ；3.2.7.5.2 保持上述状态使系统达到完全真空及稳定的状态。可以通过观察窗看到二氧化氯是一种黄绿色的液体；3.2.7.5.3 设备运行 2 分钟后观察是否有泄漏，如发现泄漏请立即停止设备并检修；3.2.7.5.4 除非需调节二氧化氯发生器的发生量，一般情况下不再需要调节二氧化氯发生器。3.2.7.6 短时间关闭二氧化氯发生器维修保养或故障检修短时间关闭发生器的时间应不超过 24 小时，短时间关闭发生器时可按以下步骤进行操作：3.2.7.6.1 打开进水阀门，使系统运行
31、 10 分钟。 （不运行计量泵）3.2.7.6.2 关闭进水阀门，完成清洗工作。3.2.7.7 长时间关闭二氧化氯发生器若季节性的使用二氧化氯发生器或需维修保养设备以防设备损坏，关闭发生器时间超过了 24 小时，可按以下步骤操作。QJ/KK -16.01-200883.2.7.7.1 把原料进口放入清水桶中。3.2.7.7.2 打开进水阀门，启动计量泵，用清水清洗反应柱约 15 分钟。3.2.7.7.3 停止计量泵工作，关闭进水阀门，完成清洗工作若发生器需要较长时间存放，则继续以下步骤：3.2.7.7.4 关闭发生器供应水管路的开关阀。将滤芯从 Y 型过滤器中取下，将水完全排尽。3.2.7.7
32、.5 松掉供水管路上的活接及球形止回阀顶部的活接。倾斜整体部件使存水流出，并通入低压空气使其干燥。3.2.7.7.6 拆开化学原料进口处的聚乙烯管，松开反应柱下部的活接，用低压空气吹干这部分。3.2.7.7.7 松开二氧化氯溶液出口处的活接，用压缩空气吹干投加管路。3.2.7.7.8 如果投加管路中发现有结晶物质，必须将这些结晶的物质排除掉，并用压缩空气吹干。系统的所有部分均彻底清洗吹干后，需重新固定装配好部分零件以防松动。这样就完成了发生器存放前的准备工作。3.3 机械加速澄清池3.3.1 运行前的检查3.3.1.1 按调试确定的浓度配制好混凝剂、助凝剂等药液；3.3.1.2 检查搅拌机润滑
33、油是否注满了油，蜗轮减速器内的油不得超过最高油位，也不得低于最低油位；3.3.1.3 检查压缩空气系统正常；3.3.1.4 系统手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确，气动阀门操作准确。3.3.2 澄清池运行3.3.2.1 将搅拌机电源箱送电，电源指示灯亮。按下电磁调速电动机启动按钮，将电动机调速开关打至“ON”位置，缓慢调节转速调节旋钮至转速为 380 转/分钟，电磁搅拌机运行；3.3.2.2 控制进水流量缓慢向澄清池中注水，同时启动混凝剂、助凝剂及杀菌剂计量泵运行，再逐渐加大进水流量为额定出力（260T/h） ；3.3.2.3 在澄清池运行过程中，定时测定第二反应室出水沉降比，控制 5 分
34、钟沉降比在 155%范围内。高于 20%则进行排泥，排泥结束时，第二反应室出水沉降比不应小于 10%；3.3.2.4 运行过程中定期检查泥渣循环量是否符合要求。3.3.3 澄清池的停运3.3.3.1 停止向澄清池内进水；3.3.3.2 停止各加药计量泵的运行；3.3.3.3 将电磁搅拌机转速缓慢调节至零，关闭其开关至“OFF”位置，停止电动机运行；3.3.3.4 澄清池短期停止运行（3 小时以内） ，则在启动时无需采取任何措施。但停运时间较长（超过一天） ，则由于泥渣被压实，有时甚至有腐败现象，恢复运行时，应先将池底污泥排出一些，然后加大混凝剂投加量，减少进水量，等出水水质稳定后再逐渐调整至正
35、常状态。3.3.4 机械加速澄清池常见故障及处理方法序号 故障现象 产生原因 处理方法1 出水混浊不清(1）无活性泥渣层(2）负荷突然变化（3）搅拌机转速不当（4）提升叶轮开度不当（5）泥渣层太高或大循环堵塞（6）凝聚剂的加入量不足或浓度过低（1）投加黏土，培养泥渣层（2）稳定负荷，调整好加药量（3）调整搅拌机的转速（4）调整提升叶轮的开度（5）加大排污量或放水清理（6）加大凝聚剂的剂量或加大凝聚剂的浓度2 出水特别混浊（1）搅拌机叶轮脱落（2）澄清池负荷太高（3）加药中断（1）停澄清池运行，放水检修消除（2）减小澄清池负荷（3）恢复正常加药3 分离室细小絮凝物上浮；第二反应室 （1）搅拌机提
36、升流量过大（2）投药量不足 （1）减少叶轮开启度或降低叶轮转速QJ/KK -16.01-20089矾花细小；第一、二反应室泥渣浓度愈来愈低（2）增加投药量4 出水水质发白（1）发白：加铝盐凝聚剂过量(2）排泥过量（1）减少凝聚剂加入量（2）控制排泥量5 出水流量达不到额定出力 （1）排泥阀泄漏或未关严（2）进水压力低 （1）关闭排泥阀（2）检查和调整进水压力6 排污水浊度低 大循环堵塞 放水清理或加大一次定期排污量3.4 超滤装置3.4.1 超滤中空纤维膜的技术参数序号 项 目 参 数1. 膜孔径 0.0020.1(m)2. 膜尺寸（内径/外径） 0.7mm/1.2mm3. 有效膜面积 50m
37、2/支4. 透过率 70.5L/m2.h5. 单根膜外型尺寸 2338165(mm)6. 单膜件出力 3.52m3/h.支7. 膜件数量 324（支）8. 超滤装置的出力 377m3/h9. 微生物去除率 99%10. 胶体硅的去除率 99.0 %11. 胶体铁的去除率 99.0 %12. 胶体铝的去除率 99.0 %13. 悬浮固体的去除 100.0 %14. TOC 的去除率 约 30 %15. 出水浊度 0.15NTU16. 出水 SDI 3.017. 水的回收率 90%18. 过滤周期（调试确定） 30 分钟19. 反洗总历时 160 秒20. 化学清洗周期 1-2 个月21. PH
38、值 1-1022. 膜使用年限 5-8 年3.4.2 膜组件的进水要求序号 项 目 参 数1. 水中不溶解固体物含量 小于 5wt%2. 颗粒粒径 小于 100m3. PH 1-103.4.3 超滤装置的操作参数序号 项 目 参 数1. 工作形式 外压式2. 最高运行压力 0.3（MPa）3. 最高进水温度 40 ()4. 产水量 77 (t/h)5. 浓水排放量 8.6 (t/h)QJ/KK -16.01-2008106. 最大透膜压差 0.24（MPa）7. 过滤周期 30 (min)8. 最大反洗透膜压差 0.14（MPa）9. 反洗总历时 1.5 (min)10. 反洗压力小于 0.2
39、 (Mpa)11. 气反洗强度 5 (Nm3/h)12. 水反洗强度 4.2 (m3/h)13. 气反洗耗气量 96 (Nm3/次)14. 水反洗失水率 4.18%15. 加强反洗浓度 1-5 (NaClO) (ppm)16. 化学清洗浓度 1%NaOH+2000-5000ppmNaClO2%-5%柠檬酸17. 最大耐氯能力 200ppm PH8.5 或更高18. 化学清洗周期 1-2 个月3.4.4 超滤装置运行操作及启动前准备工作3.4.4.1 启动前准备：3.4.4.1.1 检查各清水箱液位处于 1.5 米以上，加药箱液位处于总液位的二分之一以上；3.4.4.1.2 检查自清洗过滤器处于
40、待机状态；3.4.4.1.3 送上主控柜和各就地柜电源；3.4.4.1.4 检查各就地柜阀门气源为 0.4-0.6MPa；3.4.4.1.5 检查各加药设备处于备用状态；3.4.4.1.6 认真检查清水泵变频器，使其处于正常工作状态；3.4.4.1.7 运行前清水泵、反洗水泵入口、出口阀门，杀菌剂计量泵入口、出口阀门，产水手动阀门、浓水手动排放阀均应处于开启状态。自清洗过滤器出、入口阀门打开。3.4.4.2 超滤装置的运行操作：3.4.4.2.1 超滤设备操作程序清水泵超滤反洗水泵杀菌剂加药泵进水阀浓水排放阀产水出口阀反洗进水阀压缩空气入口阀正冲洗排水阀反洗排水阀时间初始 运行正冲洗 到位 到
41、位 30s投运 到位 30m反洗 到位 到位 到位 到位 到位 25s 到位阀门状态QJ/KK -16.01-200811 10s 55s停止 到位 10s 到位 到位 60s 到位运行 重复 2-4 步骤备注: 1：设备停止时，恢复初始状态。表示设备停止； 表示设备启动；可调整。2：超滤进水阀与浓水排放阀连动，即只要打开进水阀，则浓水排放阀同时打开。关闭时亦然。3：清水泵与自清洗过滤器连动，即只要清水泵启动则自清洗过滤器同时投入运行。停运时亦然。3.4.4.2.2 运行操作顺序a. 初时状态泵及气动阀门全关；b. 正冲：先开正洗排水阀，打开进水阀，同时浓水排放阀开启，到位后启动清水泵，同时自
42、清洗过滤器投入运行，持续 60 sec 进入下一步序；c. 运行：顺序开产品水出口阀，到位后关闭正洗排水阀，持续 30 min 后进入下一步序；d. 反洗：停止清水泵运行，则同时自清洗过滤器停止运行，关闭进水阀，则同时浓水排放阀关闭，到位后关闭产水出口阀，到位后打开反洗排水阀、反洗入口阀，到位后启动反洗水泵，同时启动杀菌剂计量泵，运行 25 sec，打开正冲洗排水阀，到位后关闭反洗排放阀，反洗 10 sec，打开进气阀，持续55 sec ，关闭进气阀，10 sec 后停止反洗水泵杀菌剂计量泵运行，关闭反洗入口阀，停反洗泵，进入下一步序；e. 运行，以后重复 2-4 步骤。3.4.4.2.3 运
43、行条件：a. 当正洗排水门、产品水出口门开无信号时，超滤给水泵不能启动；b. 当反洗排水门、反洗进水门开信号无时，超滤反洗水泵不能启动；c. 杀菌剂加药泵为 2 台，运行泵在上位机选择；e. 超滤不能同时进行反洗，如反洗相遇，则后到者运行等待，直到前一套反洗完毕后，再行反洗；f. 当发生事故中途停车时，重新运行需进行程序复位，程序运行从初时状态开始运行；g. 清水箱水位低于 1.5 米水位时，超滤装置不能启动；h. 超滤水箱水位高于 6.0 米水位时，超滤装置不能启动；i. 系统自动运行时，在三套设备间定期进行切换，以保证每套超滤运行平衡。3.4.4.2.4 注意事项a 定时检查来水温度、浊度
44、、确保来水合格；b 投运后，确保超滤装置及时反洗；c 保证超滤装置的运行压力小于 0.30MPa；d 停运时要将超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净、长期停运要对超滤膜进行保护，确保不长细菌。3.4.4.2.5 超滤设备运行监督a 每套运行时，每小时出水流量不超过 77m3/h。b 每小时记录一次生水温度，控制温度 25 2（最高温度不允许大于 40，超过 40时禁止超滤设备运行） 。c 正常运行时，超滤设备进水压力0.24 MPa，最高压力不许超过 0.30 MPa。d 正常运行时，清水箱不低于 1.5 米，超滤水箱水位不得高于 6.0 米。e 记录超滤设备加药冲洗时间，监督加药冲洗期间的反洗
45、水泵、反洗水量、加药量是否正常。f 当超滤设备在正常压力下产品水流量下降量达到 1015%、为了维持正常的产品水流量温度校正后的给水压力增加了 1015% 、 产水压力增加了 1015%时，须进行化学清洗。QJ/KK -16.01-200812g 每天零点记录当天清水的累积水量。3.4.4.2.6 膜元件的保养：元件初次使用时要将元件内保护液用清水冲洗干净,采用正冲方法将膜元件内的保护液冲洗干净,到出水清澈无泡沫为止。a 湿膜元件必须湿态保存，防止失水；b 膜元件保存过程要严防碰撞 、挤压；c 严格按膜元件的使用说明进行化学清洗，确保膜的运行环境；d 长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到
46、规定值，必须进行化学清洗；e 停机时间少于 5 天应每天对设备进行冲洗 3060 分钟；f 停机时间 10 天以内，应在系统内充入 23%的 NaHSO3溶液作为保护液；g 停机时间超过 10 天，应在系统内充入 23%的甲醛溶液作为保护液，如系统温度低于 27时每隔30 天用新杀菌液更换，如系统温度高于 27时每隔 15 天，采用新杀菌液更换；h 冬季如膜元件有结冰可能则用 20%的甘油或 5%的 NaCL 溶液防冻；3.4.4.2.7 超滤化学清洗的条件a 一般在连续运行 1-2 个月时即需要进行化学清洗.b 运行压差超过限定值.c 在正常运行压力下,产水流量明显下降.d 产水流量稳定时,
47、给水压力明显上升.3.4.4.2.8 化学清洗药品的选择a 化学清洗药品的种类应根据污染物的种类进行确定,一般可参考下表:污染物质 清洗药品种类 清洗剂浓度菌类、有机物 次氯酸钠 5000ppm 以下有机物氧化硅络合物 氢氧化钠 4%以下无机物柠檬酸硝酸、盐酸、硫酸草酸EDTA10%以下10%以下2%以下0.4%以下杀菌 次氯酸钠双氧水 10-100ppm1%以下b 标准清洗措施当现场无法确定污染物或有混合类污染物，可采用下述标准清洗条件： 3000ppmNaClO（有效氯）+1%NaOH。 2%柠檬酸。c 当标准清洗措施无法彻底清除污染物，或发现有针对性的有效清洗药品，可采用更有效的药品。3.4.4.2.9 清洗步骤a 检查清洗设备是否完好，清洗保安过滤器滤芯更换为新滤芯。b 冲洗清洗管道至干净无灰尘。c 按标准清洗药品 1）配制药品，并混合均匀。d 将超滤膜组件内充满水，执行一次空气擦洗，以疏松膜表面的杂质。空气擦洗的压力、流量和常规运行时空擦过程相同，时间 1 分钟，擦洗后，将原水侧的水排出。e 打开清洗进液、回液阀，启动清洗水泵，开始清洗措施 1） ，控制清洗流量在 0.5-1m3/h 根膜，清洗压力控制在 1-2kg/cm2 。循环清洗时间为 6-8 小时。f 清洗措施 1）结束后，须将清洗药品完全冲洗干净，保证无残留药品和污物。g 按标准清洗药品
