1、变频器节能原理工控电气知识与参数设置 2009-08-19 15:41 阅读 37 评论 0 字号： 大 中 小 为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费，在压力偏高时，可降低电机的运行速度，使其在恒压的同时节约电能。 当电机转速从 N1 变到 N2 时，其电机轴功率 （P）的变化关系如下： P2 P1 = （N2/N1 ）3 ，由此可见降低电机转速可得到立方级的节能效果。 2 、 动态调整节能： 迅速适应负载变动，供给最大效率电压。变频调速器在软件上设有 5000
2、次/秒的测控输出功能，始终保持电机的输出高效率运行。 3 、通过变频自身的 V/F 功能节电： 在保证电机输出力矩的情况下，可自动调节 V/F 曲线。减少电机的输出力矩，降低输入电流，达到节能状态。 4 、 变频自带软启动节能： 在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从 0 - 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命。 5 、提高功率因数节能： 变频器在泵类负载的节能原理及分析-转载
3、工控电气知识与参数设置 2009-08-19 15:45 阅读 16 评论 0 字号： 大 中 小 1 前言 在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广泛应用的泵类负载，占整个用电设备能耗的40左右，电费在自来水厂甚至占制水成本的 50。这是因为：一方面，设备在设计时，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工况的变化，需要泵机输出不同的流量。随着市场经济的发展和自动化，智能化程度的提高，采用高压变频器对泵类负载进行速度控制，不但对改进工艺、提高产品质量有好处，又是节能和设备经济运行的要求，是可持续发展的必然趋势。对泵类负载进行调速控制的好处甚多。从应用实例看，大多已取得了较好的效果(有的节能高达 30%-40%)，大幅度降低了自来水厂的制水成本，提高了自动化程度，且有利于泵机和管网的降压运行，减少了渗漏、爆管，可延长设备使用寿命。
