1、 一水葡萄糖干燥设备对比随着葡萄糖工艺技术的不断改进，及葡萄糖市场的质量、市场需求量的不断提升，工艺流程中干燥工段采用的设备也出现变化。原有国内葡萄糖烘干采用振动流化床，近些年来各葡萄糖生产厂家多运用气流干燥系统来代替流化床。以下浅谈两套系统设备的简单介绍及对比。一、振动流化床振动流化床主要分为上盖、进风口、箱体、观察窗及测温孔等为主体设备，配套有给料器、换热送风系统、尾风回收处理系统。原理：工作时由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。热风由换热送风系统风机送入与流化
2、床板之间构成物料振动条件下形成流化状态，湿空气由引风口引出，微粉回收。优点：具有床层温度均匀，烘干速度快，不破坏晶体、晶型，处理能力基本稳定可连续也可间歇操作使用，设备结构简单等特点，检测控制点密集，参数调控。近些年在生产中使用较为稳定。缺点：床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于 30m、长期生产中由于振动电机工作条件下，箱体等连接部位易松动，只是用作状态不稳定，烘干后筛上物料较多
3、。现今葡萄市场需求量较大的用户，多是将葡萄糖直接以干粉形态混入产品物料中，或是要求速溶成液糖状态配料使用，因流化床具有不破坏晶体的特点，烘干后的糖粉多是晶型较大，糖粉的市场需求量较于气流干燥产品。2、气流干燥系统气流干燥系统主要由加热烘干加上冷却和尾气处理三部分组合而成，运用换热后的空气与湿糖混合达到烘干目的，经由旋风分离器气料分离，再经换冷空气混合、旋风分离收集糖粉，完成葡萄糖干燥。设备有空气过滤装置、换热设备、喂料螺旋、鼓风机、引风机及各级旋风分离器。优点：处理能力基本稳定可连续也可间歇操作使用，设备结构简单等特点，处理量较大，操作简单易控制，喂料简单，出料温度适应直接包装需求，由于气流将
4、物料输送过程撞击风道，致使物料颗粒度小，筛上物产生少，可用作干料直接混配，易溶解。缺点：物料烘干虽可间歇或连续选择，但设备必须保证连续运行，单台对比运行功率大于振动流化床，为减少投资，及工艺要求，整套设备多在室外安置，设备位置较高。下面跟据产能每小时 5 吨的干燥处理量列表对比分析对比项 振动流化床 气流干燥系统 备注说明工艺技术 成 熟 成 熟工艺流程 顺畅、合理，间、连可选顺畅、合理，间、连可选设备运行、维修率运行平稳，检、修较多（现因配置高）运行平稳，检修率低， （系统设备组织小）以现有设备状态对比功率配置 约76KW 约 105KW 成套计算吨处理耗蒸汽量0.13 吨蒸汽/吨糖0.15 吨蒸汽/吨糖按饱和蒸汽计算设备占用空间 水平占地约80，垂直约40水平占地约110，垂直约30水平为总占面积，垂直为结构占用面积设备造价投资 400 至 800 万人民币160 至 230 万人民币包括设备本身配置及相关配置产品质量 98%筛后成品，颗粒度大99%筛后成品，颗粒度小通过以上对比，气流干燥可选性大于振动流化床，这也是多数一水葡萄糖生产厂家的选择理由。
