1、电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品 产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始 在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、 、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂 叠加的层次就越多。 一、电线电缆产品制造的工艺特性 1 大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式 对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的 这涉及和影响到 1 生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放 使各阶段的半成品 顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生
2、产能力的平衡有的设备可能必须配置两台或多台 才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置 必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 2 生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致 操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行 任何一个环节出现问题 都会影响工艺流程的通畅 影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆 某一个线对或基本单元长度短了 或者质量出现问题 则整根电缆就会长度不够 造成报废。反之 如果某个单元长度过长 则必须锯去造成浪费。 3 质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式 使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题 就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内
3、层 而且没有及时发现终止生产 那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品 可以拆开重装及更换另件 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题 对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的 不是锯短就是降级处理 要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理 必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检 这是保证产品质量 提高企业经济效益的重要保证和手段。 2 生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛 从有色金属的熔炼和压力加工 到塑料、橡胶、油漆等化工技术 纤维材料的绕包、编织等的纺织技术 到金属材料
4、的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料 不但类别、品种、规格多 而且数量大。因此 各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时 对废品的分解处理、回收 重复利用及废料处理 作为管理的一个重要内容 做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中 从原材料及各种辅助材料的进出、存储 各工序半成品的流转到产品的存放、出厂 物料流量大 必须合理布局、动态管理。 3 专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备 以适应线缆产品的结构、性能要求 满足大长度连续并尽可能高速生产的要求 从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系
5、列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关 互相促进。新工艺要求 促进新专用设备的产生和发展 反过来 新专用设备的开发 又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线 物理发泡生产线等专用设备 促进了电线电缆制造工艺的发展和提高 提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过 拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的 型号规格越复杂 重复性越高。 1拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具 压轮 ,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分 单丝拉制和绞制拉制。 2
6、绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度 让 2 根以上的单线 按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分 导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3 包覆 根据对电线电缆不同的性能要求 采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分 A 挤包 橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B 纵包 橡皮、皱纹铝带材料。 C绕包 带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等 线状的棉纱、丝等纤维材料。 D 浸涂 绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程 1 铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材 在常温下 利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔 使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝
7、是各电线电缆公司的首道工序 拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2 单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下 以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度 以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3 导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度 以便于敷设安装 导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上 可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸 在绞合导体的同时采用紧压形式 使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4 绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型
8、绝缘层 塑料绝缘挤出的主要技术要求 4 1 偏心度 挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4 2光滑度 挤出的绝缘层表面要求光滑 不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4 3 致密度 挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔 杜绝有气泡的存在。 5 成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形 一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿 由于绞制节径较大 大多采用无退扭方式。成缆的技术要求 一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯 二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完
9、成 一个是填充 保证成缆后电缆的圆整和稳定 一个是绑扎 保证缆芯不松散。 6 内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤 需要对绝缘层进行适当的保护 内护层分 挤包内护层 隔离套 和绕包内护层 垫层 。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7 装铠 敷设在地下电缆 工作中可能承受一定的正压力作用 可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合 如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中 应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8 外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
