1、 干法夹层玻璃的生产工艺及加工方法夹层一线员工培训教材关键词：PVB 胶片、夹层玻璃、玻璃设备、夹层玻璃工艺、干法夹层玻璃 .SGP膜EVA 胶片。夹层玻璃定义： 由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品。 夹层玻璃分类： a) 平面夹层玻璃； b) 曲面夹层玻璃 （弯钢化）。 c) 普通钢化玻璃；d) 热增强玻璃；玻璃二次制品即深加工玻璃，是利用一次成型的平板玻璃(浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、压延玻璃)为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。常用的夹层玻璃制品材料为浮法玻璃. 夹层安全玻璃是两层或多层玻璃之间夹上聚乙烯醇缩丁醛(P
2、VB)中间膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料，经高温高压加工制成。常用的夹层玻璃制品中间材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片。 PVB 膜有良好的粘结性、韧性和弹性，在夹层玻璃受到外力猛烈撞击时，这层膜会吸收大量能量，玻璃碎片会牢牢粘附在 PVB 中间膜上，玻璃碎片不会飞散，从而使可能产生的伤害减少到最低程度。夹层玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制阳光特性及防紫外特征。根据需要，可选用普通浮法玻璃、钢化玻璃、LOW-E 玻璃等作为夹层玻璃的原片，从而使夹层玻璃具有不同的性能。 夹层玻璃生产有干法(A 类)和湿法 (B 类) 两种形式，目前以 (A 类)PVB 膜片作为夹层玻璃的干法生
3、产是主流。 (A 类)干法夹层玻璃的制作方法及工艺: 夹层玻璃的原料和设备： 优质的浮法玻璃：319 mm， 聚乙烯醇缩丁醛(PVB) 膜片： 0.38 mm 0.76 mm 1.14 mm 美国（杜邦）日本（积水） 美国（首诺） 中国台湾（长春）SGP 膜 （杜邦） 1.52mm . 2.28mm EVA 胶片 0.8mm 0.5mm 0.4mm 0.76mm 0.38 mm 0.25mm合片机 平压预压机： 玻璃蒸压釜：； 弧形玻璃预压机：（抽真空设备） 多层钢化玻璃和多片 PVB 胶片的组合，是为了增强夹层玻璃的防弹防盗性能。玻璃的厚度和 PVB 的厚度均增加了。由于玻璃和 PVB 胶片
4、粘合得非常牢固，几乎成为一个整体；且因玻璃具有较高的硬度而 PVB 胶片具有良好的韧性，当子弹接触到夹层玻璃后，通过膜片的弹性形变，吸收其冲击动能，直到冲击能量被削弱到很低的程度乃至为零，所以不能穿透。同样，金属的撞击也只能将玻璃击碎而不能穿透，因此起到防弹防盗的效果。 SGP 膜是树脂离子聚合物中间膜，撕裂强度是 PVB 的 5 倍，硬度是 PVB 的 30100 倍，SGP 膜刚性高，其夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃有相等的弯曲强度，碎了也不裂。EVA 胶片是高分子树脂（乙烯-醋酸乙烯）共聚物，它较 PVB 硬度大，透明，耐温，耐寒，粘结强度大，断裂伸长率高，耐湿性好等特点。玻璃清洗烘干机：
5、1 、玻璃的切割、清洗及加工： 切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2mm 的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用清洗机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并传送到和片室后方可使用，为保证清洗效果，清洗水采用电阻值在 16 兆欧以上的超纯水。冬季使用要开启水箱加热器，保证清洗水在 30 度左右。 2 、合片： 合片应在符合工艺要求的合片室里进行： (1)洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；标准：十分钟直径 0.5 微米的尘埃检测不超过十万个。 (2)工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具； (3)合片
6、室温为 1825 相对湿度在 30+-10左右； (4)上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过 1.0 毫米左右；（承力边） (5) PVB 胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。 在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将 PVB 中间膜在玻璃上铺开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断 PVB 中间膜 。修剪时不可用力拉 PVB 中间膜，以避免 PVB中间膜变形，且要保证玻璃外 PVB 中间膜的余量在 2-5 mm 范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。 为达到最佳的合片效果，考虑到 PVB 胶片的特性，玻璃面锡面对夹锡面效果最好。因受订单结构及上下工序
7、（镀膜 中空 彩釉）工艺特性的限制，我们采用的是锡面与空气面对夹。制作钢化夹层玻璃，要求玻璃进炉方向绝对要与钢化出炉方向一致，合片前一定要检查玻璃是否有波形超标和跷边。3 、预压排气： 合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与 PVB 中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果后才可高压成型。 预压排气分两种方法： A辊压排气法： 加工设备： 玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的熔结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一
8、体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。 合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。 要求：合好的玻璃预热后表面温度 20 25左右，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小 1mm 左右，压力为 0.2 0.5MP
9、a 左右。 第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小 2mm 左右，压力为 0.4 0.6MPa 左右。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在 60 80左右。生产时首先准备好所需加工的玻璃制品，尽可能连续、不间断地进行生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。 B真空预压排气法： 将合片好的玻璃放入真空袋内或四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃 PVB 中间膜界面中的空气排出并封边。 要求：减压真空度为 650mmHg 以上，冷抽温度为 25左右，冷抽时间 20 分钟以上；热抽时玻璃表面温度需达到 70 120 ，时间在 40 分钟以上。 高压成型： 加
10、工设备： 玻璃蒸压釜：；规格：3000*9000 （6000）毫米，最高加工能力 2500 毫米。 设备构成： 本设备由二个具有独立功能的子系统组成。 1、本体 是一个卧式承压设备，带有电动开门机构，内部装设了电热元件，冷却装置，及介质搅拌装置，釜内还布置了循环风道和小车轨道，本体设备上安装有开门安全联锁装置。 2、控制系统 该系统有两个作用：一是釜门启闭进行自动操作，二是对工艺过程进行自动控制，釜上配备有自动控制用的仪表，并且根据工艺要求，对温度、压力等进行调节。 预压排气好的夹层玻璃垂直放在支架上，相邻夹层玻璃间隔应大于 5mm 左右。玻璃进入蒸压釜后，封好釜门，先升温，使釜温达到 45
11、左右，后同时加温加压。升温速度控制在 5 / 分钟，加压速度控制在 0.06MPa/ 分钟。待温度达到 120 140 ，压力达到 1.0 1.3MPa 时，开始保温保压 40 60 分钟；然后保压降温至 45 左右时开始卸压至大气压，即完成高压成型过程，得到最终需要的夹层玻璃产品。加压、卸压时的温度必须严格控制好，以避免夹层玻璃边部产生汽泡。 玻璃蒸压釜操作员工应每次开釜工作前，检查釜门密封圈表面应清洁无杂物，限位开关无损坏；每次开釜应做好工作记录，机械件和阀门有无异常，记录下来，等釜内无压时，查看各紧固螺丝、风机等部位，发现问题，及时报设备动力部检修。 特别注意：（釜内不能带有易燃品，开满 10 釜定要开一次空釜，排除 PVB 胶片挥发的易燃气体，以上操作规程，操作员应该严格遵守并执行。）
