1、5.3 芯样应在制品的下列部位钻取：a) 混 凝土质量应具有代表性，不得在已破损的制品上钻取。对先张法预应力混凝土管桩产品，不得 在 沉 桩 或 沉 桩 后的管桩桩身上钻取；b) 应 在 制 品中部且便于钻芯机安装与操作的部位，同时离制品两端1.5 m 以外，且芯样的取样间距 不 宜 小 于 1 m ，应尽量避开预应力钢筋、螺旋筋密绕的部位及桩身钢模合缝处。5.4 钻取的芯样直径为70 mm-100mm，一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。5.5 钻芯机就位并安装平稳后，应将钻芯机固定，以便工作时不致产生位置偏移、跳动，钻芯机主轴应与被钻取芯样的制品的外表面
2、切线相垂直。5.6 钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水的压力不宜小于0. 1 MPa，流量不宜小于3 L/min.5.7 钻取芯样时，钻取速度应均匀，推进行程的速度不宜大于5 mm/min.5.8 从钻孔中取出的芯样晾干后应及时标上清晰牢固的标记，并记录制品的编号、钻取位置和方向、取样日期等。若钻取的芯样经锯切、磨平或补平加工后的高度和质量不能符合6.2,6. 8的规定，则应重新钻取芯样。5.9 芯样在运送前应仔细包装，搬运时应轻取轻放，不得挤压或碰撞。6.1 芯样加工应由熟练的试验人员完成。6.2 芯样抗压强度试件的高度和直径的比值为1.0-1.2.6.3 芯样试件内不宜含有钢筋。若
3、不能满足此项要求，则1个试件内最多只允许含有2根钢筋，且钢筋应与芯样轴线垂直。6.4 采用锯切机加工芯样时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直芯样轴线。锯切时必须将芯样内侧的浮浆、水泥净浆及砂浆层锯切掉。锯切过程中应采用水冷却圆锯片和芯样。6.5 芯样锯切后，应采用磨平机对芯样两端面进行磨平处理。磨平处理过程中应保证芯样端面平整及芯样端面与轴线相垂直。6.6 如经磨平加工的芯样试件不能符合6.8的规定，宜用环氧胶泥或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。用 环 氧 胶泥或硫磺胶泥作补平材料的厚度不宜大于2m m，补平时宜采用厚度不小于6m m、直径比芯样的直径大25mm以上的平板玻璃作基准平板，待补
4、平材料达到设计强度后，再将芯样的补平面与平板玻璃脱离。经端面补平后的芯样高度和直径的比值应符合6. 2的规定。6.7 芯样在进行抗压强度试验前应对其几何尺寸、形位公差作下列项目测量：a) 平 均直径：用游标卡尺测量芯样上、中、下 3个部位相互垂直的 6处直径，取其算术平均值，精确至 0 .1 m m;b) 芯 样高度：用游标卡尺测量芯样端面0,90,180,2704 处的高度，取其算术平均值，精确至 0. 1 m m ;c） 芯 样平面度：将钢板尺立起横放在芯样端面上，然后慢慢旋转360，用塞尺测量其最大间隙，精确至 0 .0 l m m ;d) 芯 样平行度：用游标卡尺测量芯样高度的最大值、
5、最小值，求其差值，精确至0.l mm;e) 芯 样垂直度：将游标量角器的两只脚分别紧贴于芯样侧面和端面，测出其最大偏差，一个端面测 完 后 再 测 另 一 端面，精确至0.1f) 芯 样 圆柱度：将钢板尺靠在芯样的母线上，并沿圆周方向转动，用塞尺测量其与芯样表面之间的最 大 间 隙 ， 精 确 至0.l mm;9） 芯 样 端面与钢筋轴心的距离：若芯样内含钢筋，则应测量钢筋轴心与芯样端面较近一端的距离， 精 确 至 0.1 m m 。6.8 芯样的外观质量及形位公差应符合下列规定：a) 芯 样不得有可见裂缝、掉角、孔洞；b) 芯 样圆柱度不得大于1.5 m m;c) 芯 样平面度不得大于 0.0 6m m;d) 芯 样平行度不得大于1.0 m m;e) 芯 样垂直度不得大于 2.0 .
