1、 工程所用原材料应注意的问题一、首先我们探讨水泥应注意的问题：一是因为现在都是商品混凝土，关系到运输时间和入模时间，所以我们应了解水泥的初凝时间和终凝时间，初凝时间不得早于 45 分钟，终凝时间不得迟于 600 分钟；二是现场对 3天的检测报告很注重，却经常忽略了 28 天的强度检测报告，金泥的水泥早期强度都很高，但后期强度增长得很慢；另外，金泥的水泥有个弱点，就是它的细度很细，表面非常容易产生龟裂；三是现场提供的水泥检测报告，出厂编号与现场水泥的出厂编号多数时候是不符的，主要原因是施工单位没有按照规范要求同一编号的水泥，一次进 200T，而是今天进一点，明天又进一点。二、粗细骨料我想根据不同
2、的混凝土分别进行探讨。我们先探讨一下混凝土外加剂使用时应注意的问题：GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范第 2.1.5 条规定，不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求后方可使用；第2.3.1 条规定，选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：1 是产品说明书，并应标明产品主要成份；2 是出厂检验报告及合格证；3 是掺外加剂混凝土性能检验报告。另外还有个 GB/T18046-2008 标准 7.3.2 条规定，外加剂厂家在正常生产时，每年要对产品检验一次，即每年要做一次型式检验。三、混凝土配合比应注意的问题：首先我先解释一下这次新修
3、订的混凝土配合比设计规程中出现的新的术语，这是老规范没有提及过的。新规程中所说的胶凝材料是指混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称，那么胶凝材料用量是指每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和，水胶比是指混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求，是本次修订的重点之一。配合比设计所采用的细骨料含水率应小于 0.5%，粗骨料含水率应小于 0.2%，也就是配合比设计中的骨料以干燥状态为基准。混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 的规定，控制最大水胶比是保证混凝土耐久性能的重要手段，而水胶比又是混凝土配合比设计的首要参数。除C15
4、 以下混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4 的规定（在控制最大水胶比的条件下，最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺合料后满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限）：表 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量最小胶凝材料用量 kg/m3最大水胶比素混凝土 钢筋混凝土 预应力混凝土0.60 250 280 3000.55 280 300 3000.50 3200.45 330矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1 的规定，预应力混凝土在矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2 的
5、规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5%。采用掺量大于 30%的 C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。咱们这儿主要用的都是普通硅酸盐水泥，我就把采用普通硅酸盐水泥时钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量说一下：表 3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量采用普通硅酸盐水泥时矿物掺合料种类水胶比 最大掺量（%）0.40 35粉煤灰0.40 300.40 55粒化高炉矿渣粉0.40 45钢渣粉 20磷渣粉 20硅灰 100.40 55复合掺合料0.40 45上表中主要注意的 2
6、 个问题，一是复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量，二是在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。还有个预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量我们这儿好像用的很少，我就不说了。混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 3.0.6 的规定，其测试方法应符合现行行业标准水运工程混凝土试验规程JTJ270 中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定，这方法与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。表 3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）环境条件钢筋混凝土 预应
7、力混凝土 素混凝土干燥环境 0.3潮湿但不含氯离子的环境 0.2潮湿且含有氯离子的环境、盐渍土环境 0.1除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 0.060.06 1.00长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表 3.0.7 的规定，最大不宜超过 7%。掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当，引气量太少作用不够，太多混凝土强度损失又较大。表 3.0.7 混凝土最小含气量混凝土最小含气量（%含气量为气体占混凝土体积的百分比
8、）粗骨料最大公称粒径（mm）潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境 盐冻环境40 4.5 525 5 5.520 5.5 6对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量每立方米不应大于 3.0kg；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的 1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的 1/2。将混凝土中碱含量控制在每立方米 3kg 以内，并掺加适量粉煤灰和粒化高矿渣粉等矿物掺合料，对预防混凝土碱-骨料反应具有重要意义。混凝土配制强度的确定和计算我就不多说了，那是试验室的事情，但是配合比调整后，应测定拌合物水溶性氯离子含量，试验结果应符合本规程表 3.
9、0.6 的规定。6.2.5 条对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证，这是一条黑体字强条。下面是有特殊要求的混凝土：1、抗渗混凝土水泥宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料宜采用连续级配其最大公称粒径不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于 3%，泥块含量不得大于 1%，抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料，粉煤灰等级应为 1 级或 2 级。大量抗渗混凝土用于地下工程，为了提高抗渗性能和适合地下环境特点，掺加外加剂和矿物掺合料十分有利，也是普遍的做法。在以胶凝材料最小用量作为控制指标的情况下，采用普通硅酸盐水泥有利于提高混凝土耐久性能
10、和进行质量控制。骨料粒径太大和含泥（包括泥块）较多都对混凝土抗渗性能不利。采用较小的水胶比可提高混凝土的密实性，从而使其有较好的抗渗性，因此，控制最大水胶比是抗渗混凝土配合比设计的重要法则。另外，胶凝材料和细骨料用量太少也对混凝土抗渗性能不利，所以新规范给出了抗渗混凝土最大水胶比的参考值。表 7.1.2 抗渗混凝土最大水胶比最大水胶比设计抗渗等级C20C30 C30 以上P6 0.6 0.55P8P12 0.55 0.5P12 0.5 0.45掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗混凝土，应进行含气量试验，含气量宜控制在 3%5%。在混凝土中掺用引气剂适量引气，有利于提高混凝土抗渗性能。2、抗冻混凝土
11、应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，粗骨料宜选用连续级配，其含泥量不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5%，细骨料含泥量不得大于 3%，泥块含量不得大于 1%，粗、细骨料均应进行坚固性试验，抗冻等级不小于 F100 的抗冻混凝土宜掺用引气剂，在钢筋混凝土和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂，在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂，防冻剂中掺用氯盐，采用后会引起混凝土中钢筋锈蚀，导致严重的结构混凝土耐久性问题。跟抗渗混凝土一样，抗冻混凝土水胶比大则密实性差，对抗冻性能不利，掺入过量矿物掺合料也对混凝土抗冻性能不利，掺用引气剂是提高混凝土抗冻性能的有效方法之一。因此新规程也给出了
12、抗冻混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量，复合掺合料掺量，其他矿物掺合料掺量及掺用引气剂的混凝土最小含气量跟前面普通混凝土相同。表 7.2.2-1 最大水胶比和最小胶凝材料用量最大水胶比设计抗冻等级无引气剂时 掺引气剂时 最小胶凝材料用量（kg/m3）F50 0.55 0.6 300F100 0.5 0.55 320不低于 F150 0.5 350表 7.2.2-2 复合矿物掺合料最大掺量最大掺量（%）水胶比采用硅酸盐水泥时 采用普通硅酸盐水泥时0.40 60 500.40 50 403、高强混凝土应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于 25mm，针片状颗
13、粒含量不宜大于5%，含泥量不应大于 0.5%，泥块含量不应大于 0.2%，细骨料的细度模数宜为 2.63.0，含泥量不应大于 2%，泥块含量不应大于 0.5%，宜采用减水率不小于 25%的高性能减水剂，宜复合掺用粒化高炉矿渣粉、粉煤灰和硅灰等矿物掺合料；粉煤灰等级不应低于 2 级；对强度等级不低于 C80 的高强混凝土宜掺用硅灰。外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定，矿物掺合料掺量宜为 25%40%，硅灰掺量不宜大于 10%，水泥用量不宜大于 500kg/m3。其他混凝土试配时，是较基准水胶比增加和减少0.05，作为其他 2 个配合比，而高强混凝土是较基准水胶比增加和减少0.02。高
14、强混凝土设计配合比确定后，尚应采用该配合比进行不少于三盘混凝土的重复试验，每盘混凝土应至少成型一组试件，每组混凝土的抗压强度不应低于配制强度。4、泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于 10%，粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合表 7.4.1 的规定。细骨料宜采用中砂，其通过公称直径为 315m 筛孔的颗粒含量不宜少于15%，泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料。泵送混凝土配合比应符合下列规定：胶凝材料用量不宜小于 300kg/m3，砂率宜为 35%45%。如果胶凝材料用量太少，水胶比大则
15、浆体太稀，黏亚不足，混凝土容易离析，水胶比小则浆体不足，混凝土中骨料量相对过多，这些都不利于混凝土的泵送。还有个大体积混凝土，我们这儿用的很少，就不说了。从以上几种混凝土配合比中，我们看到对于所用粗骨料都强调宜采用连续级配，即大石子的级配要求是（540）mm，小石子的级配要求是（520）mm，泵送石子的级配要求是（531.5）mm，但无论是施工现场，还是商混厂，我看到的石子都是单粒级的，即（2040）mm， （1020）mm。四、砌筑砂浆配合比应注意的问题：这也是新修订的规程，实施日期是 2011 年 8 月 1 日。砌筑砂浆主要应该注意的是它对材料的要求，砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与
16、环境造成有害的影响，并应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566 的规定。水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用 32.5 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用 42.5 级通用硅酸盐水泥。砂宜选用中砂，且应全部通过 4.75mm 的筛孔。砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定：一是生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于 3mm3mm 的网过滤，熟化时间不得少于 7 天；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于 2 天。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。脱水
17、硬化的石灰膏不但起不到塑化作用，还会影响砂浆强度，故严禁使用脱水硬化的石灰膏。二是制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm3mm 的网过滤，检验时应加热至 70后至少保持 20 分钟，并应待乙炔挥发完后再使用，乙炔含量大会对人体造成伤害。三是消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中，消石灰粉是未充分熟化的石灰，颗粒太粗，起不到改善和易性的作用，还会大幅降低砂浆强度。为满足砂浆和易性的要求，在拌制砂浆时有时会掺入保水增稠材料，但目前市场上的保水增稠材料质量良莠不齐，有些保水增稠材料虽能改善和易性，却会大幅降低砂浆强度从而影响砌体强度，因此规定使用保水增稠材料需在使用前进行试验验证，并有完整的型式检验报告。砂
18、浆中使用外加剂在使用前要进行试验验证，并有完整的型式检验报告。五、钢筋应注意的问题：钢筋我们主要注意 GB50204-2002 中局部修订的条文。一是重量偏差的检验，这是过去没有的；直径 612 的钢筋，重量偏差是7，1420 的是5，22 及以上是4；二是强屈比、超强比和均匀伸长率的检验，过去是对有一、二级抗震等级要求的才做强屈比和超强比的检验，现在对三级抗震和斜撑构件（包括梯段）不仅要进行这 2项检验，还加了个均匀伸长率的检验，也就是钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%，我没明白这句话是什么意思，一般带肋钢筋的伸长率至少也要达到 17%啊；还有为满足本条性能要求生产的钢筋的牌号都带有“E”
19、 ，钢筋的表面也轧有专用标志，这是否意味着以后用于纵向受力的钢筋上都要有这个 E 的标志呢？另外，斜撑构件相关标准中未规定抗震等级的，均应满足本条规定。三是钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验。它又加了一句，采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。那么怎么判定钢筋调直机械设备是否有延伸功能呢？规范上说可由施工单位检查并经监理或者建设单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。另外对这个调直后的钢筋进行力学检验的时候，还要进行时效处理，人工时效处理的方法是将试件在 100沸水中煮 60 分钟，然后在空气中冷却至室温后方可进行力学检测。钢筋的焊接一般柱上
20、用的是电渣压力焊，梁上一般用的是闪光对焊和搭接焊，搭接焊有双面和单面的，双面搭接焊的搭接长度为 5d，单面搭接焊的搭接长度为 10d。另外图纸上经常要求 22 以上的钢筋宜采用机械连接接头，机械连接有 1、2、3 个等级，图纸上对等级没要求的，一般都是经试验后能达到几级评语里就是几级了，一般好像都能达到 1 级。六、砖及加气块应注意的问题：砖除了要注意外观尺寸和强度等级试验外，我们还要注意图纸上是否有容重的要求，加气混凝土砌块也是如此，有些图纸上是对材料本身的容重进行了要求，有些是直接对砌体的容重进行了要求，去年检查的时候，容重这项技术指标几乎都没做。七、防水材料去年专项检查的时候发现屋面的一
21、般都做试验了，厨房卫生间的好多都没做，并且也没有出厂的合格证。有一家海外公司的，他们进的材料是流动性的，泼到厨房卫生间后就凝固成胶状了，要泼好几层，那样的材料四周墙根防水层 250mm 的泛水高度用不用做啊？另外这种材料的检测标准及方法是否有规范呢？八、回填土应注意的问题是：1、回填土料不得含有草皮、垃圾、有机杂质及粒径大于 50mm 的大块块料，回填前应过筛，2、回填必须分层进行，分层摊铺厚度为 200250mm，3、摊铺之前，应由试验员对回填土料的含水率进行测定，达到最佳含水率时方可夯实，严禁边洒水边施工，4、每层密实度应由试验员现场取样，通过检测达到设计要求后方可进行上一层的摊铺。以上
22、4 点现场都做不到。九、最后我谈一谈新的回弹法检测混凝土抗压强度技术规程，JGJ/T23-2011，实施日期是 2011 年 12 月 1 日。3.1.2 条回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名（或商标） 、出厂编号等。3.1.4 条回弹仪使用时的环境温度应为（-440）。3.2.1 条，回弹仪检定周期为半年，当有下列情况之一时，应进行检定：1、新回弹仪启用前；2、超过检定有效期限；3、数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于 1；4、经保养后，在钢砧上的率定值不合格；5、遭受严重撞击或其他损害。第 3.2.3 条，回弹仪率定试验所用
23、的钢砧应每 2 年送授权计量检定机构检定或校准。新规程把泵送混凝土和非泵送混凝土计算的测强曲线分开了，泵送混凝土用附录 B 的规定进行强度换算，非泵送混凝土用附录 A 的规定进行强度换算，当有下列 4 种情况之一时，混凝土强度不得用本规程附录 A 和附录 B 进行换算：1、非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于 60mm，泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于 31.5mm；2、特种成型工艺制作的混凝土；3、检测部位曲率小于 250mm；潮湿或浸水混凝土。还有一条我们要特别注意的是，4.4.1 条检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。因为泵送混凝土的流动性大，其浇筑面的表面和底面性能相差较大，由于缺乏足够的具有说服力的实验数据，故规定测区应选在混凝土浇筑侧面。这也就意味着只能用回弹仪检测泵送的梁和柱子，泵送的现浇板不能用回弹法检测。4.1.1 条在采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有下列资料：1、工程名称、设计单位、施工单位；2、构件名称、数量及混凝土类型、强度等级；3、水泥安定性、外加剂、掺合料品种，混凝土配合比等；4、施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；5、必要的设计图纸和施工记录；6、检测原因。
