1、在印染行业，配色历来是靠人的眼睛进行的。自从一九五八年休戴维森(HughDavison)与亨利一海门丁格(HenryHe_mm“ndinger) 设计了世界上第一台模拟颜色计算机以来，到现在已有近三十年历史了。这台叫做 COMIC 的颜色混合计算机，为摆脱人眼配色的历史做了一个良好的开端。在以后的这些年代里，人们在光学、电子学、颜色理论及计算机等领域里不断开发进取，使电子计算机配色技术在纺织印染等行业里得以广泛应用。近年来，我国先后从美国、日本、联邦德国、丹麦等国购进了多台单一测色功能或测色一配色双功能的计算机颜色系统。据统计，进口数量最多、应用效果较好的是美国 ACS公司(AppliedCo
2、lorSystems，Inc.) 生产的测色一配色双功能颜色系统。目前这种设备已有三十多台在国内使用，而且在中国的销售量有上升的趋势。那么，究竟这类设备在实际生产中的应用价值怎样，经济效益如何，怎样操作使用，存在什么问题呢?本文试从美国 ACS公司的这项技术入手，就上述间题做一初步分析，以求将此技术较系统地介绍给我国纺织印染工业。随着电子工业和色度理论的不断进步，电子计算机配色技术也在不断提高和完善，并始终围绕着提高产品质量、节省人力物力、减少配色时间和提高生产效率这一宗旨不断发展。据有关资料报道，世界上一家最大的纺织印染厂在其生产车间和实验室内安装了四套电子计算机配色系统。在安装后的第一年里
3、，仅从节约染料成本和提高生产效率两项中就节省一百五十万美元。另一家染厂山安装了这样的配色系统，在五年之中平均年减少染料的购置费六万三千美元。从上述两个实例不难看出，这种技术能过降低消耗和提高生产率而呈现出巨大的济价值。一、配色原理物体的颜色是以其三刺激值表示的。配过程实际上是光源的光谱功率分布曲线、体的光谱反射率或透射率曲线和观察者眼的光谱反应曲线的拼合过程(见图 1)。在上述条件中，照明和观察者的条件已由国际照明委员会予以标准化，只剩下物体的光谱反射或透射率。换句话说，这三者之中，更多的是我们与物体打交道，原因是我既不能改变人眼的敏感性，又很少有机会去更换光源，而能够做的工作就是使用染料或涂
4、料去修正或改变光谱反射率或透射率曲线，直至得到所需的颜色效应。从测色角度讲，就是力求把混拼后染得的色样的三刺激值XM、YM、ZM 与来样的三刺激值 Xs、Ys 、25 相.吻合，即而 XM、YM 、Z，可以从混拼染色后色样的比反射率(反射率与标准白的反射率之比，通常大于反射率)计算得出: 其中:S 入为标准光源的相对光谱功率分布;x 、y、z 为标准观察者光谱三刺激值 ;入为波长，(pM)入为混拼染料染色后色样的对应波长的比反射率。在基准浓度下，染料拼混染色后色样的反射率要低于各个染料单独使用时的反射率。图 2 为两种染料时的实例。在计算机测色一配色运算过程中所运用的两个重要公式是和库贝尔卡一
5、曼克方程这里:K 为拼混染料染样对光的吸收系数;K， 、K:一为各单一染料基准浓度染样对光的吸收系数;Kw 为未染色基材对光的吸收系数， S 为拼混染料染样对光的散射系数;S， 、52为单一染料基准浓度染样的散射系数，Sw 为未染色基材对光的散射系数;C:、C:为各单一染料拼色染色时的浓度。配色之前，将欲配色之纺织标准样品置放在分光光度计上测试。计算机按测色程序计算出颜色的反射率、K/S 值、三刺激值、色坐标等，再按配色程序用数据库内已经输入的基础染料数据，通过计算提出符合要求的最小同色异谱色差和最低成本的染色配方。根据提出的配方进行染色后，再用分光光度计测试，并将测试结果与标准样品进行比较。
6、色差结果 CIEL、:b 的E 簇 1 时，通过换算即可用于大生产; 如果色差E1 ，则需调用修正程序进行修正，计算机输出修正配方，经染色再测试，直至修正符合标准样品，即E 成1。电子计算机进行配色的工作程序见图3。二、电子计葬机配色系统首先，我们应该弄清什么是电子计算机配色系统，即俗称的电脑配色系统。从字面上讲，它是采用计算机通过操作程序和预先编制好的软件(即颜色控制程序) 进行配色。但实际上，其功能远不只是配色一项工作，还包括颜色质量管理及颜色修正等工作，即测色、提配方、修正配方等等。因此，国外的报道中还称之为颜色控制系统、颜色计算机或计算机颜色系统。1.配色系统的构成配色系统的构成，简单
7、地说，包括一台分光光度计及与之配连的一台能利用分光光度计测得的数据进行配色、颜色修正和质量管理的计算机。理想的颜色控制系统究竟备有哪些装置?它们之间是怎样联系的呢?请参见图4。下面对图 4 中所标示的各种装置的功能做一介绍。(1)分光光度计: 按指令对样品的颜色进行测定，并输出测定数据。(2)计算机:一般为多 J1 户( 或多终端 )的小型计算机(如 DECI，DP 系列) 或单一用户(单一终端)的微型计算机(如 IBMPC 系列)，其中央处理机主存一般为 512KB，用以从外存调入颜色数据进行运算，并在运算后再将数据送回。(3)外设存储器: 一般采用温氏(Wi-n 比 aster)硬磁盘或软
8、、硬两种磁盘。根据实际需要外存可为 3152MB，主要存储颜色数据等。(4)显示器:是显示运算结果的彩色屏幕，文字和图表均能显示。其键盘可用来进行人机对话。(5)打印机:是宽行高速打印机，可将测量、计算结果等打印成文，并具备打印图表的功能。配有键盘的打印机一般可脱机单独用作普通打字机。计算机键盘发生临时故障时，还可利用此打印机的键盘进行人机对话。自动打印速度为 200240 字符/秒。(6)绘图仪:将输出结果绘制成曲线图，以备分析留查。绘制过程中，可更换不同颜色的绘图笔，以区别各结果。一般可在同一张图纸上绘制六至八种不同曲线。下面表 1 中列出的是美国 ACS 公司的几种颜色控制系统硬件配备情
9、况。2.551 分光光度计 ACS 系统中的 551(Speetro 一 SensorI)型分光光度计是美国 ACS 公司在七十年代初研制设计的 551 型分光光度计的基础上改进而来。551 与 551 相比，是一种更为先进的分光光度计。它将简单的光学结构与先进的电子技术融为一体，具有稳定性好、精度高、速度快、再现性强、操作方便等特点。(1)551 中各部件的主要技术指标光源:石英钨卤灯，滤光片消除红外线辐射，模拟 CIED。 。光源光谱分布。单色器:旋转式干涉滤光盘。计算机测色一配色系统的应用(三) 六、应用计葬机配色系统应注意的儿个方面1.加工条件的标准化建立试验室与车间的联系，使试验室的
10、打样设备及其他条件尽量模拟大生产的加工条件。如果试验室条件虽然准确，但不能反映大生产的加工条件，那么配色系统所提供的配方也不可靠。另一方面，如果大生产的加工条件不标准(如:pH 值，水质不稳定，染料和化学品计量不准，温度控制不好，排放或注入的阀门渗漏，底布的准备有变化等)，那么试验室也无法对它进行模拟。2.颜色数据的准确性对可能出问题的地方予以注意，以保证颜色数据的准确性。颜色技术、仪器的硬件、软件、样品制备及样品外观等方面都可能出现差错。从实际应用看，颜色技术和软件一般没有太多的间题，与仪器的硬件及样品的条件相比则仅是一种次要的因素。仪器的校正很重要，校正工作要经常重复进行(每班至少两次 )
11、。提供给仪器的数据应是准确的，因为它直接关系到配色系统的工作质量。为保证颜色数据的准确性，还应注意下述事项:(l)染色应可再现;(2)不应选用曲线不平滑的数据，(3) 同一染料不同浓度的曲线梯度要均匀。3.不良底布的处理应用在颜色测定上最为理想的织物样品应是:面积大、平整无光泽、被测面无方向性(光学上的各向同性)且不发光。侧量时最好将织物叠为四层。存在间题比较大的样品有 :非均匀(不平整)样品，轻薄或稀松透光样品，过小样品，有方向性的样品，起绒、拉绒或磨绒样品，非混纺织物中的混色布、劳动布、格子布、印花布等，地毯类样品，植绒样品，毛巾布样品，凸纹或立体感样品，有光样品(缎纹、缎带)，向光性样品
12、， ，非织物样品(如纱线、纤维等)。这些样品都有一个共同特点，即 :外观效果部分地依赖于机械因素。要将这些因素完全修正过来是不可能的。在这种情况下，就必须查明潜在问题，并在处理数据时给予特别注意。解决这些问题的关键是要保证准备过程和操作的一致性。下面提供一些可行的弥补方法，仅供参考。(1)不均匀的样品应多点测量，测量结果取平均值。(2)轻薄或稀松样品要多叠几层，确定理想的层数后再测量。(3)如果被测样品过小而不能盖住测样孔时，可选用一个近似颜色的样品或最接近的蒙赛尔(Munsell)标准色片做底衬。(4)方向性样品，如自由端纺纱、喷气纺纱制做的样品及某些纬编针织品和经平组织的织物，应以均匀定向
13、的方式夹持到测孔上。(5)起绒、拉绒、磨绒或植绒类样品应再次刷绒或加工，并保持绒毛的自然铺向。(6)非混纺织物(如混色布、劳动布 )应按上述不均匀的样品掌握。(7)测量地毯时，最好用一块玻璃板或石英玻璃，以均匀的，可重复的适度压力罩盖在其表面，再夹在测试孔上。但应注意，不得将毛绒压乱或碾轧过紧。(8)毛巾织物测量比较困难。测量毛巾织物的最好办法是将同样纱线织成针织袜进行同样条件的染色，然后对它进行测量。如果要测量毛巾织物本身的颜色，则应先将纱线拆下，缠绕在一块板子上。(9)有立体感的样品应测量其表面均匀的部位。(10)对于有光泽的样品，有些其他类型的仪器则更适宜。(11)纱线类样品可缠绕在线板
14、上或在单系统袜机上织成平针袜，一定要以恒定的方向将样品置放在测试孔上。另一种办法为切断法，即测量切断后丝束的横截面。4.确定实际的颜色特性用数字标明颜色特性的优点已为众人所知。这当中包括用数字确定颜色数据，在染色之前设定它们的特性、改进颜色传递方式及库存管理等，但问题是采用哪种颜色空间。厂方与用户之间，印染厂与印染厂之间，印染厂与染料厂之间，由于采用不同的色空间，打起交道来很不方便。颜色空间是一种以坐标系统的方式表示颜色的方法。色差公式则是一种坐标系统里单位色差的定义，即将一个单位色差限定为一种代数表示形式。然而，感觉与可接受性之间存在着差异。在商业交往中，几乎染色加工的任何两批产品都有能感觉
15、到的色差，而且一般地说，一批中的几个样品也是如此。但依于其最终用途，有些色差并不一定就要不得了。若以适度的色差为条件，匹配一个颜色是极为容易的，而以一个难以觉察到的色差配色则是极为困难的。因此，以一个合理的色差范围进行配色，对任; 意一方都是最经济的。目前，还没有一个广泛适用的色差公式能提供可接受的色差范围，但在国际上 CIEL 牛 a辛 b 牛及 HunterLab 等色空间则应用得比较广泛。七、存在问题及发展趋势电子计算机配色技术是纺织印染业测色一配色作业的一个好帮手，应用得当，会大大改善产品质量，节省人力物力，提高经济效益。但电子计算机配色技术毕竟还是一门发展中的新技术，在应用过程中还存
16、在一些问题。1.存在问题存在的问题主要是样品和理论上的问题。前面已经谈到，为电子计算机配色而准备样品时要精心，整个印染加工过程都要严格控制。特别是加工深颜色的织物时，样品准备和仪器操作等方面的微小差错都会导致配色的失败。虽然随着相关领域内科学技术的不断发展，测色一配色的仪器有不小的改进，但样品的制备条件等因素对测色一配色结果的准确性有很大的影响。这样使我们不得不考虑库贝尔卡一曼克理论的实用性。这一理论中包含了许多“假设” ，而这些假设在我们的试验中却很难或者根本不能达到。这当中包括:(1)样品的测量必须是在某一波长下进行;(2)样品的照明和观察必须在漫反射条件下进行;(3)样品表面不能有反射光
17、，(4)样品边缘不得漏光，(5)样品对漫反射必须是均匀的。而这些条件，只有绝对不透明的样品才具备。即使是这样，计算表面反射时还需应用桑德森修正公式进行修正。然而更难处理的是理论与实际应用的偏差。按照配色理论，各染料在配方中的作用与其浓度应成正比，但在实际中并不一定如此。追究起来，这里的原因很多，如:染浴中染料没有完全吸附到织物上去或没有正常转移到织物上去，涂料在低浓度下散射过小;桑德森的表面反射修正公式应用得不正确等。要解决这些问题，通常是对所采用的几种浓度的 K 和 S 值进行分析，并将所需浓度的最接近值加入计算中，以达到理想的配色。确定各种染料及底布的 K 和 S 值，确定波长及浓度，均需
18、精确地准备和测量很多样品，处理很多数据。有些特殊样品，如荧光样品等，是难以处理的。虽然提供电子计算机配色系统的各公司在其配色程序上都采取了一些措施，但都不披露详细内容，这就为我们选择电子计算机配色系统时带来一定的困难。2.发展趋势电子计算机配色系统的发展大体有以下几个特点:(1)在计算机的选用上，不论是多用户还是单一用户的配色系统，都趋向选用最新型的、大存储量的、运行速度快的计算机。表 4 列出了近几年美国 ACS 公司向中国市场推销的配色系统所选用的计算机种类。(2)计算机语言趋向统一。现在美国 ACS 公司的 CHROMA 一 PAC 和 COLOR 一 CALC 两种软件，分别采用 Fo
19、rtranIV 和 C 语言。据透露，今后有转向 C 语言的可能。在硬件上，如果 IBM 系列能够配连多终端的话将全部采用 IBM 系列计算机。(3)颜色应用软件功能随工业上的需要不断增多，使系统的适应范围更广，灵活性更高。目前已增添了一些颜色的综合分析及加工过程中的生产管理等软件。另外，将颜色与织纹组织结合起来进行综合处理的软件已在国际市场上出现。(4)颜色在线测量。在生产过程中，对运行中的织物进行颜色测量的研究与开发已取得了不小的进展。计算机测色一配色系统的应用(二) 三、颜色拉制软件随着计算机工业的不断发展及生产实际的需求，颜色控制软件也在不断地更新和完善。ACS 公司根据多用户的 DE
20、CPDP 系列计算机和单一用户的 IBMPC 系列计算机的需要，分别提供两大类软件CHRO-MA 一 PAC 和 COLOR 一 CALC。这两类软件实际应用于配色、颜色的修正及颜色的质量管理等方面。1.配色程序配色程序是计算机根据来样在不同波长上的反射率提出的包括染料名称、染料实际加量、染料对布重(%)等内容的配方，同时列出染料成本及按此配方染得的染样与来样在多种光源下的色差等。输出结果在屏幕上显示，并自动打印成文。另外，根据选择可将所提配方的反射率曲线与来样反射率曲线进行比较。配色程序可分为模式配色、列队配色、单一配色及配方检索等四项功能。(l)模式配色将常用染料的数据文件、拼色染料数、允
21、许的色差范围、光源种类等内容预先入机，以便于配色操作。另外，还可以按照染料的“色区”(如，不同的蓝和黄染料数据可存储在绿色区里)或化学性能(如，耐光牢度、耐洗牢度或耐磨性等)将具体分类存储，以提高配色的速度。(2)列队配色可对多个来样进行自动配色，操作人员将需要匹配的标准(来样) 按顺序进行测后，该配色程序即可提出一系列的颜色配方。(3)单一配色前面已提到。即对单一样品进行测量，随即提出配方。(4)配方检索根据选定的允差，列出预先存储的成功配方的色差、明暗度等，以供选用。2。颜色的修正在配色程序提出配方之后，从配料、混料到染色或印花加工过程中温度的波动等因素都会影响产品颜色。CHROMA 一
22、PAC 和 COLOR 一 CALC 具有四种基本修正方法，可用来提供准确的最终配方。(1)重提配方“重提配方”是为试验室的应用而设计的，与实测样品标准相比，所提配方超出可接受的范围时， “重提配方”可自动将试验配方进行修正，并提出一个满意的颜色配方。(2)自动添加选择这一程序，可对最初配方中染料的用量做适当调整，使配方达到目标色。利用效能系数可计算染料在配料中的实际效能对判断效能之比。计算加入配料中染料的准确添加量，并提出添加前后的配方与标准配方之间的可能色差。(3)配方扩展除提供颜色的修正之外，此功能还可将最初的配料量自动扩展到用户确定的任意规模，所以它适用于那些需要先进行小批量配制和颜色
23、修正，然后加大配制量的情况。(4)人工添加这一功能可由有经验的配色人员凭感觉和经验修正颜色。操作人员可选择库存中的任何染料加入计算机的配方中，看计算的结果如何。这样就可以在计算机上进行模拟添加，直至达到满意的结果。3.颜色质量管理ACS 颜色软件除用于配色和颜色的修正外，还具有颜色质量管理的能力，可对新购进的染料或涂料、生产过程中的抽样以及出厂的成品进行检验和评价。一下面列出的各项为质量管理的主要方面。(1)力分的测量与修正可对新购染料或涂料进行力分检验，并能迅速按产品规格进行修正。此功能可为用户提供接受还是拒绝进货的根据，能确保配方的准确性。(2)色差测量可以国际上常用的五种不同颜色标准之一
24、进行测量，所以对颜色的不同规格有着很大的适应范围。此功能可使采用不同测色系统的制造厂和用户能够无障碍地对话。色差的测量既可以用单一抽样，也可以用多个抽样对标准进行比较。(3)合格/不合格采用这一功能，可以用测量过的标准对抽样或试样进行迅速准确的分析。用户自行确定可接受的色差范围、测量条件(选择照明/观察者)及工作顺序。然后，即可在分光光度计上对抽样进行测量，显示屏幕上会出现 PASS(合格)或 FAIL(不合格) 字样。(4)分色程序分色程序亦称“555”法。它是以一个特殊样品为标准的配色过程中所产生色差的标定方法。设定这一颜色标准为中心，围绕这个中心的颜色空间区域排列着 728 个小方块。这
25、些小方块的高度、宽度和长度不等，它们以 9x9xg 列阵堆积。每一小方块按列阵中的相关位置有各自的三位数编号。列阵中，方块的纵向从 1(底层) 标到 9(顶层)，从左到右，从 1(左)标到9(右)，从后到前，从 1(后)标到 9(前)。这样，每个方块都有了各自的名称(如 384、263 等)。第一位数表明相关纵向位(底至顶 )，第二位数表明横向位 (左至右)，第三位数表明前后位置。标准(即 555)位于整个列阵的正中心(见图 10)。用户可以根据需要调节方格规格( 高、宽、深)，自行设计一个色差范围。(5)黄度、白度、亮度可按照推荐的工业标准对底布的黄度、白度或亮度进行测量。(6)光谱分析可提
26、供各备测样品的光谱值及对多个样品的分析。被测样品光谱值的输出可为波长和反射率。进行多个样品分析时，可提出在特定波长下所有样品反射率的平均值、反射率的最低值和最高值及二者之差，还可将各批抽样与标准的色差予以平均，并对标准偏差进行分析计算。此外，用户可根据实际需要选择 SORT(分类)、BLEND( 混合)等颜色生产管四、色样的制备电子计算机配色系统是进行配色及颜色修正的一种工具，但是为了更好地发挥其效能，获得良好的配色及颜色修正效果，必须输入准确的染料基础数据。基础数据的来源是用工厂里现存的染料染成的原色样(不同于来样或抽样等) 。当分光光度计将原色样的测定结果传递给计算机后，基础数据即存储在其
27、记忆一数据文件中。待进行配色等工作时，再将数据文件调出，结合测量的数据进行数学运算，提出结果。这样看来，关键间题是根据需求做好原色样的制备工作。1.制做要求(1)同一品种(或牌号 )的染料或涂料，批间特性要一致。(2)准备足够的织物，保证每个染料做八个不同浓度原色样的需量。剩余织物应保留，备用。2.注意事项在正式制做原色样之前，应先制定一个工作步骤，确定从哪个品种开始，以便熟悉过程，取得经验，提高制样速度。(1)底布的选择首先应考虑纤维，应选择能够支配本厂主要产品的纤维。如果 75%的产品都用涤纶变形丝，则我们就可以先从这里开始。另外，还可以考虑哪一种纤维的染色最易于重复。织物风格的选择，应优
28、先考虑表面效应小的品种，如平纹针织品等。如果是散纤或纱线，其纤度也应选择生产上用得最多、最广的品种。(2)染料的选择底布确定之后，染料也就基本确定了。不过也有可选择之处，如:还原、硫化、活性和直接染料都可以染棉。我们则可先选择重复性好的染料做原色样，以便操作人员学习。(3)设备的选择这要依配色系统的应用而定。如果主要是用于试验室提配方，则应采用试验室染色用的设备制做原色样;如果主要是用在大生产的修正上，则应采用与大生产最为接近的设备制做原色样。总的讲，一般都是采用现有的和常用的设备。(4)染色工艺的确定染制原色样的过程应与配色系统提出配方后在大生产进行染色的工艺相同，化学品、浴比、时间及温度等
29、也应符合正常生产时的用量和条件。3.原色样的制备(l)制做染色原色样之前，制做一块代表底布的样子。制做时，将本厂织物按已选定的染色工艺进行加工，只是不加染料，即“假染” 。(2)每个染料染八个不同浓度的布样。这八个浓度的档次要适当选定。例如选定染料浓度范围为 0.01 一 3.0%(按织物重) ，则八个原色样的染液浓度可为 0.01、0.05、D.10 、0。25、0。50、1。0、2。0、3。00 印花原色样的制备与染色原色样的制备基本相同，只是对设备有所要求，一般采用自动打样机，因为手工打样重复性不好。五、混纺织物配色数据库的建立1.建立数据库的方法混纺织物建立基础数据库前的准备工作比单一
30、纤维织物要复杂一些。以涤/棉棍纺织物为例，由于染色时一般选用两类染料分散染料和活性染料(或士林染料等染棉染料) ，而且要输入单一纤维成分的染色和沾色数据，所以增加了工作量。通常，数据库的建立采用以下三种方法:(1)用 TRIDATA 程序存储剥涤、剥棉原色样混合染色的数据(简称剥混 )这种染色原色样制做前的准备工作分为两步 :第一步是剥棉。将 65/35 比例的涤/棉织物置于 75%的硫配液中处理 10 分钟，然后水洗中和，即可得到剥去棉纤维后的纯涤纶部分。第二步是剥涤。将涤/棉织物放入三氯甲烷、三氯醋酸的1:1 馄合液中，于室温下搅拌处理 30 分钟后进行水洗和烘干，然后用机械的方法去掉残留
31、在剥去涤纶纤维之后棉布上的颗粒，接着再用这种溶液处理 30 分钟，并经热水洗、烘千。制做分散染料原色样时，按 65/35 比例称取剥棉后的涤纶布 2.6 克和剥涤后的纯棉布 1.4 克进行染色。同样，在制做活性(或士林) 染料原色样时，按 65/35 的比例称取剥棉后的纯涤纶布 3.25 克和剥涤后的纯棉布 1.75 克进行染色。染色后分别得到染色和沾色样品。此时用TRIDATA 程序对这些原色样进行测色，并将所得数据存入数据库中。(2)用 TRIDATA 程序存储纯涤布和纯棉布混合染色数据(简称纯混 )制做分散染料的原色样时，选择适宜的纯涤和纯棉织物按65/35 的比例称取，然后进行染色。制
32、做活性 (或士林)染料原色样的步骤也相同。染后得到的染色和沾色样品，用 TRIDATA 程序进行测定，并将数据存入数据库中。(3)用 SDATA 程序存储纯涤布、纯棉布混合染色的数据(简称纯单 )染色方法同(2)，不同的是，用 SDATA 程序存入染料文件中的数据只有染色部分，没有沾色部分。上述三种方法，前两种效果较好。从实际情况看，用第三种时修正次数较多。在第一种方法中，织物的准备工作较繁杂，处理液也有一定毒性，所以第二种方法容易被工厂接受。2.配色效果的评价按上述方法所做的基础数据进行配色，效果一般良好，不过有些样品要进行修正。表 2 例举了几种颜色的涤/棉织物以剥混的基础数据进行配色的效
33、果。从所做试验的统计数字来看，混纺织物配色成功率在每次修正后是不一样的(见表3)- 在配色过程中，不需修正的成功率为 8%，修正两次以下的成功率为 67%。修正次数最多也不会超过四次。据操作人员反映，即使修正四次也要比人工配色快，这就不难看出计算机配色的优越性。3.原料及生产条件变化带来的影响(1)底布的变化如果基础数据所存染料原色样是由涤/棉织物而来，但需要生产一部分涤/ 富混纺产品，这时是否再做一套涤/富织物的基础数据 ?经实践证明，这是不必要的，因为棉与富强纤维的染色性能极为相似，可用涤/棉蓦础数据直接提配方或经修正提配方。(2)染料批次的变化由于染料每批之间在色光上有一定差异，那么当染料更换批号后是否可以利用以前的染料数据提配方?试验给与的回答是肯定的。有些染料在更换批号后，染料与原色样之间的E仍小于 1，有些虽大于 1，但经过一次修正后即可满足要求。(3)电脑配色应用于大生产的情况电脑配色系统一般采用化验室提供的小样进行测定。在确定大生产的配方时只要经过折算就可以。(待续)
