1、1呈贡新区洛龙乌龙片区市政道路SMW 工法桩工程监理实施细则编制人： 审批人： 云南新迪监理公司呈贡新区洛龙乌龙片区市政道路项目监理部2010 年 9 月 1 日2目 录一、 专业工程概况（3）二、 编制依据（5）三、 质量控制目标（6）四、 监理工作方法及措施（10）五、 工程质量验收（16）31. 专业工程概况1.1 设计概况（1）K0+490K0+900 段基坑埋深在 3.22m11.21m，采用850SMW 工法桩围护，其中：K0+490K0+800 段型钢密插，K0+800K0+900 段型钢为插二跳一。（2）K0+490K0+550 段基坑开挖深度约 8.911.95m，由于本段基
2、坑横穿已施工的北央大道，为减少对现状道路的挖填量，采用了 SMW 工法+单道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN700300 型钢，型钢长 1418m，布置形式为密插型，搅拌桩长为 1418m；内支撑为 900700 钢筋混凝土梁，纵向间距 4.5m。（3）K0+550K0+590 段基坑开挖深度约 12m，采用 SMW 工法地连墙+二道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN700300 型钢，桩长为 2022m，布置形式为密插型；第一道内支撑为 900700 钢筋混凝土梁，纵向间距 3.5m，第二道内支撑为 60916 螺旋焊钢管，纵向间距 3.5m。（4）K0+590K0+760 段基坑开挖深度
3、约 12.915.7m，采用SMW 工法地连墙+三道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN700300型钢，桩长为 283026m，布置形式为密插型；第一道内支撑为900700 钢筋混凝土梁，纵向间距 3.5m，第二道内支撑为60916 螺旋焊钢管，纵向间距 3.5m，第三道内支撑为60916 螺旋焊钢管，纵向间距 3.5m。（5）K0+760K0+800 段基坑开挖深度约 11.912.9m，采用SMW 工法地连墙+二道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN700300型钢，桩长为 2422m，布置形式为密插型；第一道内支撑为900700 钢筋混凝土梁，纵向间距 3.5m，第二道内支撑为60916
4、螺旋焊钢管，纵向间距 3.5m。（6）K0+800K0+860 段基坑开挖深度约 8.210.7m，采用SMW 工法地连墙+单道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN7003004型钢，桩长为 2016m，布置形式为密插型；内支撑为 900700mm钢筋混凝土梁，纵向间距 4.5m。（7）K0+860K0+900 段基坑开挖深度约 6.69.6m，采用 SMW工法地连墙+单道内支撑的支护方式。钢桩为热轧 HN700300 型钢，桩长为 1412m，布置形式为密插型；内支撑为 60916 螺旋焊钢管，纵向间距 4.5m。以上各段，要求在基坑施工前，先对基坑两侧 10m 范围内土方清表至一定标高，以减
5、轻支护结构荷载。1.2 专业工程特点、控制难点及重点（ 1） SWM 工 法 施 工 不 扰 动 邻 近 土 体 ， 不 会 产 生 邻 近 地 面 下 沉 、房 屋 倾 斜 、 道 路 裂 损 及 地 下 设 施 移 位 等 危 害 。 钻 杆 具 有 螺 旋 推 进翼 与 搅 拌 翼 相 间 设 置 的 特 点 ， 随 着 钻 掘 和 搅 拌 反 复 进 行 ， 可 使 水泥 系 强 化 剂 与 土 得 到 充 分 搅 拌 ， 而 且 墙 体 全 长 无 接 缝 ， 从 而 使 它可 比 传 统 的 连 续 墙 具 有 更 可 靠 的 止 水 性 。 废 土 外 运 量 远 比 其 他 工
6、法 为 少 。（ 2） 施 工 质 量 控 制 难 点 重 点 ： 搅 拌 桩 施 工 质 量 ； H 型 钢 插入 的 施 工 质 量 ； 内 支 撑 的 施 工 质 量 ； 变 形 观 测 。 2. 编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；（2）云南省建筑工程施工质量验收统一规程DBJ53/T-23-2008；（3）建筑地基基础工程施工质量检验收规范（GB50202-2002）；（4）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（6）建筑基坑监测技术规范GB50497-2009；（7）住建部文
7、件危险性较大的分部分项工程安全管理办法5建质（2009）87 号；（8）昆明市住建局文件关于进一步加强深基坑工程建设管理的通知昆建通（2010）20 号；（9）本工程设计施工图纸及相关技术资料(地质勘察报告、图纸会审纪要、设计修改、补充文件等) ；（10）本工程施工组织设计及专项施工方案等；（11）本工程监理规划。3. 质量控制目标3.1 设计要求（1）型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用850mm；内插的型钢宜采用 H 型钢。（2）型钢水泥土搅拌墙中的三轴水泥土搅拌桩和型钢应符合下列要求：1）搅拌桩 28d 龄期无侧限抗压强度不应小于 0.5MPa。2）水泥宜采用强度等级不低于 P
8、O42.5 级的普通硅酸盐水泥，材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定，并宜符合下表的规定。三轴水泥土搅拌桩材料用量和水灰比单位被搅拌土体中的材料用量土质条件水泥（m 3） 膨润土（m 3）水灰比黏性土 360 05 1.52.0砂性土 325 510 1.52.0砂砾土 290 515 1.22.03）型钢水泥土搅拌墙中的三轴水泥土搅拌桩可作为截水帷幕，搅拌桩应采用套接一孔法施工。其抗渗性能应满足墙体自防渗要求，6在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。3.2 型钢水泥土搅拌墙技术规程 （JGJ/T199-2010）要求（1）检查与验收1）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料
9、的检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：查产品合格证及复试报告。2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检查数量：按台班检查，每台班不应少于 3 次。检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥掺量应用计量装置检查。3）焊接 H 型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准焊接 H 型钢YB3301 和建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的有关规定。H 型钢的允许偏差应符合下表的规定，检查记录时可采用本规程附录 B 的样式进行填写。H 型钢允许偏差序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查数量 检查方法1 截面高度 5.0 每根 用
10、钢尺量2 截面宽度 3.0 每根 用钢尺量3 腹板厚度 1.0 每根 用游标卡尺量4 翼缘板厚度 1.0 每根 用游标卡尺量5 型钢长度 50 每根 用钢尺量6 型钢挠度 L/500 每根 用钢尺量注：表中 L 为型钢长度。4）水泥土搅拌桩施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或7需通过调节水泥用量、水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比试验，测定水泥土28d 无侧限抗压强度。试验用的土样，应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土试样。5）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求
11、。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。桩身强度检测方法应符合下列规定：a. 浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检 1 根桩，每根桩不应少于 2 个取样点，每个取样点应制作 3 件试块。取样点应设置在基坑坑底以上 1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护 28d 后进行无侧限抗压强度试验。b. 钻取桩芯强度试验应采用地址钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后 28d 龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少于总桩数的 2%，且不得少于 3
12、 根。每根桩的取芯数量不宜少于 5 组，每组不宜少于3 件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点应取沿桩长不同深度和不同土层处的 5 点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的情况，乘以 1.21.3 的系数。钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。8c. 当能够建立静力触探、标准贯入或动力触探等原位测试结果与浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验结果的对应关系时，也可采用原位试验检验桩身强度。6）水泥土搅拌桩成桩质量检验标准应符合下表的规定。水泥土搅拌桩成桩质量检验标准序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查数量 检查方法1 桩底标高 +50mm 每
13、根 测钻杆长度2 桩位偏差 50mm 每根 用钢尺量3 桩径 10mm 每根 用钢尺量钻头4 施工间歇 24h 每根 查施工记录7）型钢插入允许偏差应符合下表的规定。型钢插入允许偏差序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查数量 检查方法1 型钢顶标高 50 每根 水准仪测量50mm（平行于基坑边线） 每根 用钢尺量2 型钢平面位置10mm（平行于基坑边线） 每根 用钢尺量3 形心转角 3。 每根 量角器测量8）型钢水泥土搅拌墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的 5%，记录表样式可采用本规程附录 C。（2）规范对本专业工程质量验收的其他规定1)型钢水泥土搅拌墙的质量检查与验收应分为施工期间过程控制、成
14、墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。2)型钢水泥土搅拌墙施工期间过程控制的内容应包括：验证施9工机械性能，材料质量，检查搅拌桩和型钢的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土式样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间及型钢的规格，拼接焊缝质量等。3)在型钢水泥土搅拌墙的成墙质量验收时，主要应检查搅拌桩体的强度和搭接状况、型钢的位置偏差等。4)基坑开挖期间应检查开挖面墙体的质量，腰梁和型钢的密贴状况以及渗漏水情况等。5)采用型钢水泥土搅拌墙作为支护结构的基坑工程，其支撑（或锚杆）系统、土方开挖等分项工程的质量验收应按国家现行标
15、准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202 和建筑基坑支护技术规定JGJ 120 等有关规定执行。6）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的检验项目及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按批检查。检验方法：查产品合格证及复试报告。7）浆液水灰比、水泥惨量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检查数量：按台班检查，每台班不应少于 3 次。检验方法：浆液水灰比应用比重计抽查；水泥惨量应用计量装置检查。8）焊接 H 型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准焊接10H 型钢YB 3301 和建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 的有关规定。H 型钢的允许偏差应符合表 6.2
16、.3 的规定，检查记录时可采用本规程附录 B 的样式进行填写。9）水泥土搅拌桩施工前，当缺少类似土性的水泥土强度数据或需通过调节水泥用量、水灰比以及外加剂的种类和数量以满足水泥土强度设计要求时，应进行水泥土强度室内配比实验，测定水泥土28d 无侧限抗压强度。试验用的土样，应取自水泥土搅拌桩所在深度范围内的土层。当土层分层特征明显、土性差异较大时，宜分别配置水泥土式样。10）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度宜采用浆液试块强度实验确定，也可以采用钻取桩芯强度试验确定。11）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台
17、班应抽检 1 根桩，每根桩不应少于 2 个取样点，每个取样点应制作 3 见试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护 28d 后进行无侧限抗压强度试验。12）钻取桩芯强度实验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后 28d 龄期的水泥土芯样，钻取的芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。抽检数量不应少与总桩数的 2%，且不得少于 3 根。每根桩的取芯数量不宜少于 5 组，每组不宜少于3 件试块。芯样应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上选取，取样点11不应取沿桩长不同深度和不同土层处的 5 点，且在基坑坑底附近应设取样点。钻取
18、桩芯得到的试块强度，宜根据钻取桩芯过程中芯样的情况，乘以 1.2。3.3 住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质（2009）87 号】相关规定（1） 以下基坑支护、降水、土方开挖工程须编制施工专项方案：开挖深度超过 3 m（含 3 m）的基坑支护、降水、土方开挖工程。（2） 以下基坑支护、降水、土方开挖工程须编制施工专项方案，并组织专家论证：1) 开挖深度超过 5m（含 5 m）的基坑支护、降水、土方开挖工程。2) 开挖深度虽未超过 5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑支护、降水、土方开挖工程。3.4 昆明市住建局文件关于进一步加强深基坑工
19、程建设管理的通知【昆建通（2010）20 号】相关规定（1） 深基坑开挖围护工程设计单位必须具有工程设计乙级（含）以上资质或工程勘察专业类相应的岩土工程资质，主要设计人员须有国家注册岩土或结构工程师执业资格。（2） 深基坑开挖围护工程的设计文件经专家组评审后，报建设单位，由建设单位送审图机构审查。（3） 深基坑开挖围护工程施工前，建设单位必须委托具备相应资质的第三方检测单位对基坑工程施工现场进行严密监测。4. 监理方法和措施4.1 施工准备阶段（1） 核查 SMW 工法支护设计单位资质是否符合要求；核查支护12设计是否具备专家评审报告及审图机构审查批准报告。（2） 组织监理人员熟悉基坑支护设计
20、图纸、专家评审报告、审图机构审图报告、工程地质勘察报告。了解掌握周边建筑物、构筑物及地下管线情况。（3） 组织基础工程设计单位、基坑支护设计及施工单位进行基坑工程设计交底及图纸会审。注意落实基坑开挖边线应不影响桩基及基础、地下室施工；对基坑开挖及整个施工过程中的降水应有明确要求。（4） 审核涉及本专业承包单位资质、营业执照、安全生产许可证。（5） 审核实验室资质、试验设备检定证书、试验人员上岗证书。（6） 审核桩机设备备案登记证有效，作业人员应同桩机备案相对应。（7） 现场测量放样，施工现场均布置在征地拆迁线范围内，场地采取全封闭隔离措施。（8） 平整施工场地，清除施工用地范围内的建筑垃圾与障
21、碍物。（9） 现场设置临时排水沟，解决工地临时污水排放。（10） 由施工用水、用电接入点接入施工用水、施工用电。（11） 搭设临时设施：水泥罐、型钢堆放及钢筋、模板加工场、临时堆土场。4.2 原材料质量控制（1） 凡涉及结构性能的主要材料(型钢、钢筋、水泥、外加剂等),供应厂家的资质应进行调查,优选资质有保证的厂家。（2） 严把进场检验关:进入施工现场的原材料、成品、半成品、在使用前必须按有关规定实行有见证取样和送检制度,按现行国家有关标准的规定抽取试样,交由具有相应的检测、试验机构进行复试,复试结果合格方可使用,凡复试不合格的应按原标准规定的要求13再次复试,再次复试的结果合格方可认为该批材
22、料合格。（3） 严把材料验收关:进场的材料必须有相应的出厂质量合格证书、出厂检(试)验报告、复试报告。（4） 严把材料使用关:经复试和验收合格的材料方可投入使用,严禁不合格或未经复试和验收的材料在工程中使用,对不合格的材料必须清出场。（5） 把好材料存储、保管关:对进场的材料必须要求按品种、规格、批次分类堆放,并编号、标识已检合格的和待检的分开堆放,并挂牌标识,以防错用同时做好必要防雨,防潮、防损坏等的措施。4.3 施工过程质量控制（1） 控制搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过 1016小时，使相邻桩搭接严密，确保水泥土搅拌墙质量。（2） 水泥土搅拌桩采用 P42.5 普通硅酸盐水泥,水泥
23、掺入量 20%，搅拌桩养护周期不得小于 28 天，无侧限抗压强度1.0Mpa，墙体的渗透系数不于 10-7cm/s。（3） 为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在 0.51.0m/min，提升搅拌速度一般在1.02.0m/min。施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过 12 个小时。（4） H 型钢必须在搅拌桩施工完毕后 3 小时内插入，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。（5） 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可
24、靠。（6） H 型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑冠梁混凝土时应考虑相应回收措施。（7） 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架14垂直度不小于 1/200。（8） 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。（9） 水泥采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入量 20%。（10） 水泥浆液制备系统每一个时间段校核电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。（11） 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉
25、速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为 0.51.0m/min，提升速度为 1.02.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。（12） 常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。（13） 三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。（14） 钢支撑、钢筋混凝土支撑质量控制按钢结构及钢筋混凝土结构相关要求执行。4.4 施工过程常遇问题及预防处理方法（1） 喷浆阻塞原因分析：水泥受潮结块；制浆池滤网破损以及清渣不及时。处理措施：
26、改善现场临时仓库的防雨防潮条件；加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。（2） 速度失稳原因分析：设备自身速度控制系统存在缺陷；机组人员操作不15规范、不熟练。处理措施：不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换；督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。（3） 喷浆不足原因分析： 输浆管有弯折、外压或漏浆情况；输浆管道过长，沿程压力损失增大。处理措施：及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。（4） 进尺受阻原因分析：地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物
27、等。处理措施：及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。4.5 基坑监测质量控制（1） 审核基坑支护施工单位提交的监测方案；审核第三方监测单位提交的监测方案。监测方案中应有以下内容：监测内容及项目；监测点布置；监测方法及精度要求；监测期和监测频率；监测报警及异常情况下的应对措施；数据处理与信息反馈；监测人员配备等。相关内容应符合建筑基坑监测技术规范GB50497-2009 及设计要求。（2） 审核第三方监测单位资质证书、营业执照。（3） 审核基坑支护施工单位及第三方监测单位监测设备检定证16书及监测人员资格证书，证书应在有效期内。（4） 要求支护单位或第三方监测单位在基坑施工和使用期内每天安排专
28、人进行巡视检查，同时安排监理人员经常进行巡视检查，及时发现问题，进行处理。（5） 督促基坑支护施工单位及第三方监测单位按监测方案要求进行监测，及时掌握监测结果。当变形较大特别是达到报警值时要求监测单位加强监测或提高检测频率，并要求施工单位及时采取措施进行处理。（6） 基坑支护完成后，要求第三方监测单位提交总结报告。4.6 施工过程中的安全控制（1） 督促施工单位落实施工组织设计及基坑工程施工专项方案中的安全措施，落实应急预案相关措施。（2） 督促施工单位针对基坑工程对操作班组进行安全技术交底。（3） 核查施工单位机械操作、电工、焊工等特殊工种人员的上岗证书；核查劳务分包单位资质。（4） 检查落
29、实施工单位安全管理人员到位情况，监督其在施工全过程中在现场切实履行安全管理责任。（5） 督促独立第三方单位及施工单位落实基坑监测工作，及时掌握监测结果并进行分析，当基坑及周边建筑物变形过大时，及时要求施工单位采取措施进行处理。（6） 基坑周边堆放荷载不得大于设计允许值，否则应进行加固。（7） 基坑周围应设设防护栏杆及警示牌。夜间应有照明措施。（8） 有关施工临时用电应遵守国家现行标准施工现场临时用17电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。4.7 试验与检验（1） 检验技术参数,配合比的确定、施工中检验根据试桩确定的配合比及提升下降速度、压力表、流量计等施工参数的确定,根据已确定的施工参数对每
30、棵桩进行巡视检查，检查水泥用量。（2） 巡视旁站过程中,检查水泥土试件留制情况,并督促施工方进行现场取样,制成标准试块,尺寸为 70.770.770.7，要求具有代表性、真实性。（3） 水泥1）试验项目：胶砂强度、凝结时间、安定性、细度等：2）试验频率：袋装水泥每 200 吨为一批，散装水泥每 500T 为一批，取样一组，不足者按一批计算，做常规试验。（4） 水泥土1）试验项目:水灰比(比重)抗压强度。2）试验频率:水灰比(比重):每台班检查 12 次,据观察异常时随机抽查。3）抗压强度:每台班抽查 2 根桩,每根桩应做 3 组,用米确定7、28强度。4）试样数量、取样方式:水灰比(比重)可用
31、比重仪定:水泥土试块应在设计桩顶标高下方 3以下部位随机抽取。（5） 钢材1）试验项目：拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）试验、弯曲试验等。2）试验频率：同一厂家、同一规格、同一批次、同一交货状态18每 60T 为一验收批。3）试样数量、取样方式：每一验收批取拉伸试件 1 组，弯曲试件 1 组。（6） 钢筋焊接接头1）试验项目：抗拉强度、弯曲试验（闪光对焊、气压焊时）2）试验频率：同接头型式、同钢筋级别的接头 300 个为一验收批。3）试样数量、取样方式：随机截取 3 个接头作拉伸试验，3 个接头。4）作弯曲试验（闪光对焊、气压焊时）：初试不合格时再取 6个接头进行复试。（7） 混凝土外加剂1）
32、试验项目：钢筋锈蚀、1和 28抗压强度比、凝结时间差、减水率。2）试验频率：早强减水、缓凝、引气剂等掺量1%以同品种、同编号的每 100T 为一验收批。3）早强减水、缓凝剂、引气剂等掺量1%以同品种、同编号的每 50T 为一验收批。4）泵送剂、防水剂等以同一厂家、同一品种、同编号的外加剂每 50T 为一验收批。（8） SMW 工法桩桩身检测1）试验项目：桩身完整性、桩身强度等2）试验频率：不宜少于总桩数的 1%，并不应少于 3 根，单根19取芯数量不应少于 5 组，每组 3 件试块。3）检测方法：成桩 7后用静力触探法或达到设计开挖龄期后钻芯法，随机抽取。4.8 工法桩分部工程施工验收所用表格1) 施工组织设计（方案）报审表 A2。2) 报验申请表 A4。3) 工程材料/构配件/设备报审表 A9。4) 检验批划分报验记录。5) 隐蔽验收记录。6) 检验批、分项工程、子分部工程验收记录。7) 竣工验收报验单 A10。5. 验收SMW 工法工程完工后对以下资料进行审查：（1） 原材料的出厂合格证，检测报告。（2） 有关试验、检测记录。（3） 变形观测记录。（4） 各检验批的主控项目、一般项目验收记录。（5） 其他施工质量控制资料。经对工程实体质量及以上资料进行检查，确认符合设计及规范要求后，准予验收。
