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SMW工法桩施工总结.doc

上传人:HR专家 文档编号:5045130 上传时间:2019-02-02 格式:DOC 页数:6 大小:84.01KB
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1、SMW 工法桩施工总结一、工程概况本工程位于上海市黄浦区老西门街道 673 街坊,拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为河南南路、北侧为尚文路和黄家路。本合同段 SMW 工法型钢桩直径为 700,水泥参量为 20%。本工程0 相当于吴淞高程绝对标高3.600m。场地位于长江三角洲东南前缘,其天然地形基本平坦,自然地面标高在5.474.68m 之间,高差 0.79m。根据岩土工程勘察报告(工程勘察证书号:090012-kj) ,根据勘察报告本工程 70.5m 内地基土均属地四纪沉积物,主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。本工程东面黄浦区人才公寓应三轴线搅拌桩施工作业面积不够,因此用SM

2、W 型钢代替围护桩加固。型钢间距 1m,共 13 根,单排布置,插入深度 16m。老西门东面街道 673 街坊 1/1 宗地地块商办楼东面黄浦区人才公寓住房边围护结构采用 SMW 工法桩+ 水泥搅拌桩咬合一起做支护。SMW 桩为8501200 水泥土三轴搅拌桩,桩与桩间咬合 250mm,桩体内插 HN700300 型钢。型钢长度据基坑深度、地质资料按插二跳一及密插型两种方式布置,主体结构施工完成后回收型钢,SMW 围护桩设计最长 26 米。二、围护结构比较老西门东面街道 673 街坊 1/1 宗地地块商办楼东面黄浦区人才公寓住房处因施工面积不具备及人才公寓属于超高层所以在东面基坑处考虑围护结构

3、的牢固性采用 SMW 工法桩、钻孔桩+桩间网喷、钻孔咬合桩等围护结构,综合比较三种围护形式,SMW 桩施工速度快、资金投入少,止水效果好。三、工法桩简介SMW 工法(Soil Mixing Wall 的简称)是由日本成幸工业株式会社研究发明的,作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺,SMW 工法也叫柱列式土壤水泥墙工法,即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后,边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆,并与原土壤进行搅拌。它是采用专用钻机,用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌,并插入型钢,固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体,充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度,通过

4、二者的复合作用,用作基坑挡土和侧向防水结构,当其围护功能完成后,型钢可以拔出重复利用。4、人员、机械安排SMW 工法桩施工采用一台 ZLD180/85-3 三轴搅拌机进行施工,同时配备一台挖机、一台 50 吨履带式起重机辅助施工,每个台班人员配备如下:后台拌浆:1 人;司机:1 人;吊车司机:1 人;挖机司机:1 人;技术工:1 人;辅助工:3 人;电焊工:6 人SMW 工法桩施工以机械施工为主,尽可能节省人力资源。五、施工工艺5.1、SMW 工法桩工艺流程开挖导沟设置机架移动导轨SMW 搅拌机定位插入型钢施工完毕SMW 搅拌机架设H 型钢起拔型钢进场焊接成型H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏H

5、 型钢回收制作试块设置导向框架和悬挂梁搅拌、提升、喷浆H 型钢质检水泥材质检验水泥浆拌制图一、SMW 工法桩施工工艺图5.2、施工工艺5.2.1、开挖导沟导沟在 SMW 工法桩施工中起着排浆作用,将钻进过程中置换出的泥浆汇集到一起,并用挖机将泥浆转移至指定的泥浆池。导沟开挖位置沿着工法桩中轴线,断面尺寸为 0.71m,开挖过程中及时清除地面障碍物。 (导沟断面图见下图)5.2.2、安放定位型钢工法桩钻机就位前,在导沟中轴线外 1.0m 处安放定位型钢,并在型钢上按1.2m 间距用红油漆标出每幅工法桩位置。每根型钢焊接做一级探伤检验,焊缝探伤全部合格。5.2.3、桩机就位5.2.3.1、由于三轴

6、搅拌机接地比压力为 15t/m2 左右,如机械施工区域有软土,应在桩机施工道路铺设 30cm 厚的碎石垫层,并在桩机施工时局部铺设30mm 钢板,以确保桩机的安全。5.2.3.2、桩机就位后,应平稳、平正,并用线锤、经纬仪联合对钻杆垂直度进行检查,确保桩机的垂直度在3以内。5.2.4、水泥浆水灰比确定及水泥浆注入07m图二、导沟开挖断面图在施工现场中部不影响工法桩施工处搭建拌浆台,拌浆台配置两个水泥储存罐,一台灰浆搅拌筒,一个储浆池,两台灰浆泵。拌浆时按照施工参数要求的水泥和水用量拌制水泥浆,泵送至桩机,根据钻进情况确定最佳水灰比为1.5。5.2.4.1、水泥浆注入三轴水泥搅拌机在下沉和提升过

7、程中均注入水泥浆,在下沉和提升过程中严格控制下沉和提升速度,下沉速度控制在1m/分,提升速度控制在2m/分。(具体速度在满足上述条件的同时必须满足灰浆泵对水泥浆的输送速度,确保水泥的掺量) ,在桩底部1m处重复搅拌注浆,当喷浆即将出地面时,则停止提升,搅拌喷浆1分种,保证桩头均匀密实。5.2.4.3、钻进桩位工序布置为确保下插型钢顺利及桩体的均匀性,钻进过程中采用大小幅施工,即每幅按两次搅拌注浆,分为初搅和复搅。提升搅拌注浆1.02.0m/mim桩底部 1m 处重复搅拌1m/min下沉搅拌注浆0.51.0m/min深度施工时间施 工 工 序 1施 工 工 序 3施 工 工 序 2施 工 工 序

8、 5复 搅 1复 搅 2复 搅 3图三、桩机钻进效果图图四、工法桩施工工序图5.2.5、H 型钢加工及下插5.2.5.1、H 型钢加工H型钢型号为HN700300,加工采用对接法进行焊接,确保焊缝质量,加工完成后在型钢顶端15cm处开一个10cm小孔,便于型钢吊装下插。型钢使用前在其表面涂摩剂,减摩剂重量配合比为氧化石蜡:阳离子乳化剂:OP:助乳剂:防锈剂:水15:1.3:0.8:2:2:65。H型钢验收标准实测项目 允许偏差长度 +20mm截面高度 +4mm截面宽度 +3mm腹板中心线 +2mm型钢对接焊缝 符合设计要求型钢挠度 10mm5.2.5.2、型钢下插型钢下插应在水泥浆初凝前下插,

9、下插前应先安装导向架,依靠导向架固定型钢位置,导向架布置图如下:型钢下插依靠型钢自重沉入,如型钢无法沉入到设计标高,可采用振拔锤沟 槽 定 位 型 钢 基 坑 内 边 线型 钢 定 位 线 桩 位 中 心 线H型 钢固 定 插 销图五、导向架布置图协助其沉入到设计标高,型钢垂直度应控制在 3以内。并符合下表规定:H型钢安装验收标准实测项目 允许偏差型钢定位轴线 +20mm底标高 -30mm型心转角 +30垂直度 0.35.2.5.3、型钢拔除当车站主体结构施工结束,强度达到 100%后,开始拔除型钢。拔除型钢采用两台 1000T 千斤顶配合一台 50T 履带起重机进行拔除。首先是在型钢顶部焊接

10、上 80cm 高的型钢,便于千斤顶操作,然后在型钢两侧安放千斤顶,并用起重机将型钢吊起,用千斤顶将型钢顶起,吊车起吊吊走。5.3、成桩检测水泥土搅拌桩桩身强度检测:采用 60d 龄期钻芯取样的方法进行检验。取芯数量不少于总桩数的 1%,且不少于 3 根,单根取芯数量不少于 5 组,每组 3件试件;钻取桩芯采用 110 钻头,连续钻取全桩长范围内的桩芯。钻芯取样完成后,采取水泥砂浆回灌的方法进行补强,保证桩身的完整性。存在问题:1、型钢表面土清除比较麻烦。2、止水效果好,但在型钢与水泥土缝隙处,容易发生渗水。六、小结SMW 工法桩围护,具备如下优势:1、施工速度快,从 2016 年 11 月 10 日开始到 2016 年 11 月 17 日结束,用时 8 天。2、2、节省投资。主体结构施工结束后,可以将工法桩内插型钢拔除重复利用。

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