1、一、固体废物产生的环节：（1）环氧浇注干式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1） 、板材加工过程产生的边角废料（S2） 、废焊头（S3） 、绕制过程中的废铜线（S4） 、环氧板加工产生的边角废料（S5）和引线装配产生的废线头（S6） 。（2）油浸式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1） 、板材加工过程产生的边角废料（S2） 、废焊头（S3） 、绕制过程中的废铜线（S4） 、引线装配产生的废线头（S6） 、纸板加工产生的边角废料（S7）和油浸式变压器用变压器油包装（S9） 。(3)矿用隔爆型干式变压器器身生产过程：硅钢片剪切产生的边角废料（S1） 、板材加工过程产生的
2、边角废料（S2） 、废焊头（S3） 、绕制过程中的废铜线（S4） 、引线装配产生的废线头（S6）和环氧板加工产生的边角废料（S8） 、废油漆桶（S10） 。二、废水治理措施及落实情况：治理措施：生产废水拟与生活污水经生化处理设施处理达标后进入园区管网；东城污水处理厂建成运营前执行污水综合排放标准一级标准；东城污水处理厂运营后执行污水综合排放标准三级标准后，经园区管网至东城污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 B 标排放。落实情况：厂区新建厂区生产废水处理设施一座，处理能力不小于25.0m3/d，位于厂区 4 号倒班楼西侧。3、废气治理措施及落实情况：治理措施：1）下料、打磨粉尘（G
3、1、G3、G7、G8、 G9、G11）：项目在生产过程中产生的下料粉尘及各个工序中的打磨粉尘，产生量较小，通过机械排风引至厂房外为无组织排放；喷砂阶段有少量的喷砂粉尘 G3 产生，喷砂机为密闭，采用袋式除尘器除尘后屋顶高空排放。2）浸漆工序：干燥箱内产生的废气合理收集后采用催化燃烧装置进行有效处理，然后由 15m 排气筒（2）高空排放。3）喷漆工序：喷漆废气采用水帘式漆雾净化器处理后由活性炭吸附处理后由 15m 排气筒（1）高空排放；流平过程产生的废气经自然抽风系统抽出流平室加活性炭吸附后无组织排放。4）焊接烟尘：通过室内自然沉降后通过机械排风引至厂外无组织排放。5）环氧浇注废气：在脱模的时候
4、有少量的脱模剂在加热条件下挥发，主要为非甲烷总烃，通过厂房机械排风排至厂外。6）干燥废气：通过机械排风系统无组织排放。落实情况：4、噪声治理措施及落实情况：治理措施：新增生产设备选用低噪声设备，将空压机设置于专用的设备间，利用设备间进行隔声处理；对部分高噪声设备安装减震垫，合理布局，将高噪声设备至于厂房中部，厂房相对密闭，要求工人带工件轻取轻放等综合噪声治理措施，可使噪声等效声级降低 1530dB，再经过厂房的隔声后，噪声源强可控制在 70dB 以下。落实情况：经过铜梁县环境监测站监测，厂界噪声实测值 65.6，符合工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB123482008）的 3 类标准要求。5
5、、环境影响评价表结论和建议：结论：本项目有明显的社会经济效益；本项目符合重庆市铜梁县总体规划，符合铜梁工业园区的产业规划和布局，符合相关行业准入规定；本项目搬迁后规模不增加并实施了污染治理，降低了对环境的影响，提高了清洁生产水平，达到行业清洁企业水平，且符合铜梁县发改委批复的要求，是项目所在地发改委认为可行的项目，在行业发展中有着建设的必要性；营运期产生的污染物在采取严格有效的污染防治措施后，对周围环境的影响小，环境可以接受。 因此，本评价认为从环境保护角度的考虑，本项目实施搬迁及技术改造是合理的，建设是可行的。建议：1、建设方应根据所在地的产业布局和产业规划逐步优化产品方案。2、本项目应加强
6、对环保设施及生产设备的管理，避免出现设备故障，引起污染物的大量产生，影响周围环境。3、本项目应加强对固废堆存点的管理，分类收集堆存，并对地面做好防渗处理，在堆放点周围设置废液收集槽，收集的废液交由有相关处理资质的单位处理。六：主要原辅材料名称及能源年消耗量：项目主要原辅材料来源及消耗量表原材料名称 年耗(t) 备注硅钢片 2904铜材 712.8钢材 924铝材 418绝缘纸板 59.4ZT-90A 绝缘漆（浸漆） 3.0浸漆稀释剂 0.5 浸漆和稀释剂比例 6：1醇酸磁漆（喷漆） 2.86喷漆稀释剂 0.58 喷漆和稀释剂比例 5：1焊丝 0.5乳化液 0.2脱模剂 0.5固化剂(XNH4048C-2) 0.8环氧树脂(XNR4048C-2) 78.45 与搬迁前不发生变化变压器油 400 暂存量 50 立方7、生产工艺流程图：（1）环氧浇注干式变压器及产污环节流程图：（2）油浸式变压器生产工艺流程及产污环节流程图：（3）矿用隔爆生产工艺流程及产污环节流程图：
