1、 PN4000 的编程步骤1. 画 CAD 图形，或者从其他软件输入 CAD 图形）在 PN4000 中直接画 CAD 图形. ）从 AUTOCAD 或其他 CAD 软件中倒入 DXF 或 DWG 格式的 CAD 图形,倒入步骤为:1)将其他软件的图形拷贝到安装软件 PN4000 的硬盘下的 u/pn/xcongeo/dxf 或 dwg 下。 2）在 PN4000 的二维界面里点击“特殊功能标准转化- dxf 或 dwg单件输入或者多件输入” ，按需求可以进行单件输入或者多件输入。）用中各种删除方式清除多余的图形）保存完整零件图形。2. 配置模具, 配置材料）配置标准模具: NC-配置-配置模
2、具-标准模具。按照对话框的参数输入模具的详细情况。）配置特殊模具：配置特殊模具有两种方法：A) 画出特殊模具的实际图形，然后 NC-配置-配置模具-定义特殊模，在参数表中输入模具名，设定工位号。B) 将特殊模认定为一个圆模，按标准模具设置。）配置材料：NC-配置-配置材料。在对话框中点击 ADD 添加板材。在第一对话框输入厚度，选择材料种类；在第二对话框输入板材名称，长宽，厚度，数量等。3. 单个零件编程1）NC检查图形。 PN4000 自动清除重复线，检查所有图形是否封闭，当图形不封闭时，将变成红色警告，并自动标明不封闭的区域以便修改。2）加工NC-自动加工-全部冲压或只冲里面+只冲外角NC
3、-部分自动NC-手动NC-修改 .3) 加微连接 :角落微连接或者中间微连接.4) 单个零件编好后,将它存入 NC 文档.）如果直接加工单件，应该直接从下面第步开始4. 排料1)排料自动排料排料初始化：选择加工机床，确定板料的厚度和材质2)自动排料矩形排料（用于冲床排料）：设定排料参数；选择零件并输入数量；选择板料5. 排料加工） 排料管理排料加工：选择一块已经排好料的板，自动模拟所有加工情况，自动标注加工明细表。注意：排料之后一定要进行排料加工，才可以显示模具。6. 显示加工行程和夹钳配置显示行程显示夹钳：可以手工拉出夹钳或者输入参数定义夹钳。7. 重定位如果单个零件或者排料超长，则需要重定
4、位步骤：） 修改指定冲压重定位行程重定位：可以根据加工的需要选择用参数分割，直线分割，曲线分割或者零件分割进行行程重定位） 修改指定冲压重定位夹钳重定位：如果夹钳下面图形也需要加工，则可以在行程重定位后进行夹钳重定位，将自动避让夹钳8. 模具排序） 模具模具排序模具归类：旋转工位上的模具是否应该按同一种角度全部加工完，然后用另一个角度加工。） 模具模具排序模具排序: 自动安模具加工顺序；可以手动调换模具顺序，选择两个需要调换顺序的模具，点击 Swap.9. 路径优化修改指定冲压优化方式整体优化。用“上一步；下一步”看优化后的具体情况。10.显示加工点击快捷菜单的显示模具（在作图区域任意位置双击鼠标左键） ，观察整体加工情况，确认加工模拟正确后输出程序。11.程序输出） 输出程序号+模具清单+工位明细表+后处理。选择机床后处理文件，回车，PN4000 自动编出数控程序。） 保存数控程序。） 如果所编程序有错误，后处理将报警。
