1、毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。作为工科院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，并为撰写毕业论文做好准备。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于 3 月 15 日和 3 月 31 日分别到新乡市新飞电器有限公司和宇科模具（厦门）有限公司实习。虽然实习的时
2、间不并长，但我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对两家公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。一、河南新飞电器有限公司1、公司简介河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自 1984 年投产冰箱以来，经过 20 多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，产品远销全球 50 多个国家。2、实习内容
3、在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。（1）新飞冰箱 自 1986 年投产电冰箱以来，新飞冰箱已从投产之初的一个系列、三个品种发展到现在的 80 大系列 1000 多个花色品种，产品涵盖直冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域，各项性能指标均居国内同类产品先进水平。（2）新飞空调2001 年 11 月，新飞年产 100 万台绿色空调生产线建成投产，标志着新飞正式向多元化进军。在雄厚的技术实力支持下，以节能为方向，新飞开发出了款式新颖、功能齐全、技术先进的 13 大系列 70 多个品种的空调产品，并先后通过了 3C 认证、欧共体 C
4、E、国际电工委员会 IEC 认证等一系列国内国际技术认证，大大增强了市场竞争力。（3）新飞模具中心新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。设计制造手段：1Pro/Engineer wildfire 设计软件；2Cimatron it V13.0、Cimatron E5 数控编程加工软件；3Autocad R14.0 以及 HMcad 6.02 平面设计；4接收基于 IGES, DXF 等格式的交换文件；5接收 Pro/engineer，Cimatron 以及 Autocad 等文件。加工能力:11 台日本
5、OKUMA 五面体龙门加工中心，最大加工范围;2500*1500*1000mm； 22 台台湾 FEELER VB 系列立式加工中心；31 台昆机卧式加工中心；41 台意大利产三坐标测量仪；5数控铣床，大型线切割，数控冲床，数控折弯机，龙门铣床等大中型加工设备和普通机加工设备 80 多台。产品:1冰箱、冰柜、空调设备：(1)六工位直线式箱体发泡机；(2)旋转七工位门体发泡机；(3)单工位真空成形机；(4)单工位门体发泡机；(5)三维数控折弯机；(6)铜管无屑开料机；(7)冷凝器“L”形折弯机；(8)扩口机与缩口机；(9)“S”形铜管折弯机；(10)盘管机；(11)钢丝切断机；(12)各类冰箱、
6、柜门壳折弯专机。2模具类：(1)冰箱箱胆凸凹模吸塑模具；(2)冰箱门胆凸凹模吸塑模具； (3)冰箱、柜箱门体发泡模具；(4)冰箱、柜箱门体发泡夹具；(5)各类大中型冲压模具；(6)各类大中型注塑模具。在新飞技术人员以及老师的讲解下，明白了塑料模具的结构组成及塑料制品的注塑成型工艺。塑料模具的组成零件按其用途可以分为浇注系统、成型零件、结构零件三类。将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，其由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成，由零件的浇注套，拉料杆等组成。成型零件是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件，由型芯（成型塑件内部形状） ，型腔（成型塑料外部形状） ，成型杆，镶块等构成。结构零
7、件是构成零件结构的各种零件，在模具中起安装，导向，机构动作及调温等作用。如导柱，导套，定模板，动模板，模脚等。塑料注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。成型前的准备：原料的检验和预处理；嵌件的预热；料筒的清洗以及脱模剂的选用。注射过程为：加料塑化充模保压倒流冷却脱模。制品的后处理：退火处理和调湿处理。二、宇科模具（厦门）有限公司1、公司简介宇科模具（厦门）有限公司位于厦门火炬高科技园区，总投资 260 万美元。工厂面积 4000 平方米，是宇科集团的又一家从事金属模具、塑料制品设计与加工的公司。有着超过 10 年的模具制造经验，专业为各行业生产及设计塑料模具，例如汽车，通信
8、、电子、外科医疗、音响等企业。具有生产 1000mm X 1000mm模具的能力，产品远销美国、欧洲、日本等，并实现高品质产品的承诺，赢得客户的信赖。主营产品或服务：塑料注塑模具;射出成型;注塑加工;塑料模具设计;双色模具;气体辅助注射;产品二次加工;IMD 注塑;喷涂、印刷; 主营行业：汽摩配件加工;摩托车配附件;音箱;家用电器加工;通讯产品加工等。2、实习内容在宇科公司主要参观了其模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：车床加工、铣床加工、磨床加工、CNC 加工、放电加工、线切割加工等。在模具制造过程中，很多工作都是由车床来完成的，下面主要讲述车床的几种加工方法。(1) 车螺纹塑料模具上
9、的型芯和型腔，需要车的螺纹与机器上使用的螺纹不同，在加工要求上有它的独到之处。下面简述内螺纹的加工方法。1型腔内螺纹的设计假设聚氯乙烯塑料螺纹总长 20 毫米，直径为 20 毫米，牙深 1 毫米。螺纹型腔设计如下：图 1 是塑料螺丝。图 2 是螺纹型腔。螺纹型腔按常规都是前大后小。而尺寸是以前部大头尺寸为准。聚氯乙烯收缩率为 0.6%，所以螺纹外径为20（1+0.6% ）=20.12 毫米；螺纹底径为：18(1+0.6%)=18.1 毫米；螺纹型腔脱模斜度为 30。图 1 塑料螺丝 图 2 螺纹型腔2型腔内螺纹的制造车内孔直径 18.1 毫米，斜度 30。粗糙度 N8 以上，深度 20.1 毫
10、米车螺纹，螺纹长度 17 毫米，为了正确控制 17 毫米的长度，内孔车刀安装后，刀尖进至模孔边口，成平行。图 3 所示，刀架上装一根金属指针，头部离开模具平面 17 毫米。在工作平面指针对面固定的位置上，用粉笔划一条直线。开始车螺纹，集中精力观察切削情况。指针将要与模具平面接触，即将到达粉笔线位置时，螺纹长度达到 17 毫米。螺纹底径至 19.8 毫米时，即可开始边走刀边退刀的方法，使螺纹形成自然的斜度。内孔砂光，特别是螺孔根部砂光。螺纹最后一牙，由于多次退刀的原因，都是很不光洁的。可用小铜棒头部完成 90 度，磨成内螺纹车刀式样，揪牢砂布，在螺纹槽内砂光，然后开倒车，从里向外砂光。图 3（2
11、）对深孔型腔的车削型腔就是塑件外形。手柄之类的塑件和其他长形塑件，在模具上都是深孔型腔。按手柄之类和其他长形塑件型腔的制造规律，为了有利于型腔的加工和塑件的脱模，都采用对拼式。现选取一种深孔型腔简述其车削方法。12图 4 1-上模板 2-下模板首先将上模板与下模板放在一起，对角用螺丝连接，用定位销定位。将角铁用螺丝固定在车床花盘上，用千分表校正角铁的水平面。然后再将下模板用螺丝固定在角铁上。校正模孔位置和二模孔对拼线、A-A 水平线。图 5 所示是模板安装完毕待车孔的情形。图 51-车床花盘 2-定位销 3-螺丝 4-上模板 5-下模板6-90角铁 7-螺丝 8-螺丝开车首先钻孔，留车刀切削余
12、量，然后装刀车削（用普通内孔刀） 。每次车削孔的深度不要超过 H（图 4） ，留光刀余量。松掉螺丝 3，取下上模板，观察内孔的切削情况，看是否符合预计要求。再将上模板装回原来的位置，装圆头车刀车削底部圆弧。在车削过程中，要经常取下上模板，观察内孔车削情况，如果发现圆弧形状不对样板，应及时调整车刀的位置。圆弧成型后，车刀退至模孔边口，内孔开始光刀，连同圆弧一起光出，最后砂光。几种模具加工方法的比较：1、车床加工加工精度： 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。2、铣床加工加工精度： 0.02mm加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。1、磨床加工加工精度：
13、 0.001 0.005mm加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工2、CNC 加工加工精度： 0.01mm加工特性：适合公母模座、3D 模仁及各类电极的粗精加工。5、放电加工加工精度： 0.002 0.01mm加工特性:适合于加工槽类、孔类及复杂成型类工件，可镜面加工。6、线切割加工 加工精度： 0.002 0.005mm加工特性: 加工精度高、光洁性好、操作方便，可加工上下异形工件。实习总结为期四周的实习结束了，在参观实习期间，我们在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。特别是与我毕业设计紧密相关的模具知识，
14、经过此次实习，以往抽象难懂的模具结构等方面知识逐渐变得清晰了。注射模具主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大类构成。在设计模具前应了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度等。因为设计模具的工作量比较大，花费时间长，因此要以严谨的态度对待设计的每一个细节。例如成型面的设计、主流道的尺寸计算等。设计完模具还应该进行校对。例如模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件使用的要求；分型面位置及精加工精度是否满足需要；推管的大小、位置、数
15、量是否合适等。此次实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。虽然在每个厂实习的时间并不长，也没有足够的时间将理论知识在实践中完全消化，但是这种理论联系实际的实习过程却大大提高了我们学习的兴趣，在加深对知识理解的同时也感受到学习的快乐。再加上即将毕业，实习让我们同学与同学之间，同学与老师之间有了更多的接触机会，促进了我们感情的交流，而且对我们的毕业设计有非常重大的指导作用。参考文献1、冯丙晓 模具设计与制造简明手册S 上海科学技术出版社， 19842、中国机械工业教育协会 塑料模设计及制造 机械工业出版社 20043、李德群、肖景容 塑料成
16、型模具设计 华中理工大学出版社 1990课题调研报告一、前言近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。21 世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化,追求的目标是提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。模具 CAD 集成技术是一项重要的模具先进制造技术, 是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。从六五计划开始, 我国有许多模具企业采用 CAD 技术, 特别是近年, CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设
17、计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。因此，在当前模具业蓬勃发展的背景下，研究注射模 CAD 就显得非常重要。二、调研对象打印机壳体注射模 CAD三、调研内容零件结构特点及工艺分析1、 零件结构特点分析。从图 7、8 可知, 该零件总体形状为长方形, 在侧面分别有凹槽和凸台。因此,模具设计时必须考虑侧向分型与抽芯机构, 该零件属中等复杂程度。2、尺寸精度分析。该零件的尺寸精度中等偏上, 对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。3、表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺, 内部不得有导电杂质外, 没有特别的表面质量要求, 故比较容易实现。注射机（1）注射机概述注射机的作用是将塑料原
18、料融化并注射到模具型腔，通过保压和冷却固化，得到满足要求的塑料制品，再通过开模顶出，达到快速批量生产的目的。（2）注射机分类1）按外形可分为卧式、立式、角式；2）按传动方式可分为机械式、液压式和机械液压式；3）按用途可分为通用注射机和专用注射机。通常都是按其外形来分类，其中应用较多的是卧式注射机。如图 6 所示。图 6（3）注射机的型号，规格，基本参数 1）一般以注射量表示注射机的容量，Xs - ZY ,25 表示：一次最大注射量为 1- 25CM的倒式螺杆注射成型机. 2） 基本参数：公称注射量，合模压力，注射压力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模与开模速率，机器盾隙次数，最大成型面积，模
19、板尺寸，模板间距离，模板过程。打印机壳体注射模结构设计如图 7 为打印机壳体的实体图。图 8 所示为其平面图。图 7 打印机壳体图图 8 打印机壳体三视图1、分型面的选择以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则,选取打印机壳体内壁各面，再补上破孔，在此基础上做出主分型面。如图 9 所示。然后在顶部和侧面做几个滑块便能做出总的分型面。图 9 打印机壳体主分型面2、浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井等结构的设计。（1）主流道设计选择卧式注射机，主流道垂直于分型面，为了使凝料能从主流道中顺利拔出，将主流道设计成圆锥形，且具有 26的锥角，内壁有 R0.8 以上的粗糙度。
20、由于主流道要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套。（2）分流道设计由于分型面比较复杂，考虑到加工的困难，分流道的截面形式采用半圆形，对于多型腔模，分流道采用平衡式分布。分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种，注射速度及分流道的长度而定。（3）浇口设计浇口采用侧浇口，断面形状为圆形，其尺寸一般根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步修改。浇口断面积与分流道面积之比为 0.03-0.09，浇口长度为 1-1.5mm 左右。3、确定侧向分型与抽芯机构为了不阻碍成型后制品从模具中脱出, 成型侧向小凹槽和小凸台的零件必须做成活动的型芯, 即须设置侧向分型与抽芯机构。由于
21、侧向凹槽和凸台的尺寸较小, 所以选用结构简单、制造容易的斜销分型与抽芯机构。如图 10 所示。4、确定推出机构 通过对制品的结构形状、使用要求等分析, 宜采用推杆推出机构。推杆固定在模具的推杆固定板上, 由注射机顶出装置来实现推出动作, 并依靠复位杆复位。如图 11 所示。5、打印机模具图模具的总装图如图 12 所示。模具安装在注射机上,定模部分固定在注射机的定模板上, 动模部分固定在注射机的动模板上。合模后, 注射机通过喷嘴将熔融塑料经浇注系统注入型腔, 经保压、冷却后制品成型。开模时, 动模部分随动模板一起运动渐渐将分型面分开 , 与此同时, 在斜导柱 20 的作用下, 侧型芯滑块从型腔中
22、退出, 完成侧抽芯动作。当分型面分开到即定时, 动模运动停止, 在注射机顶出装置作用下, 推杆运动将制品推出。合模时, 随着分型面的闭合, 侧型芯滑块复位至型腔, 同时复位杆 15 也对推杆13 进行复位。4 模具的工作过程图 10 斜销与抽芯机构 图 11 推出机构在图 10 中：1-楔紧块 2-定模座板 3-斜销 4-销钉 5-侧型芯 6-推管7-动模板 8-滑块 9-限位挡块 10-弹簧 11-螺钉图 12 模具图1-压紧楔形块 2-斜导柱 3-斜滑块 4-型芯 5-固定板 6-动模垫板 7-支架 8-动模底板 9-顶出底板 10-顶出板 11-顶杆 12-拉料杆 13-导柱 14-动模板 15-主流道衬套 16-定模板 17-定位环四、调研结论本模具结构设计合理, 型腔数目合适, 分型面正确, 经生产实践验证,抽芯动作平稳可靠,制品质量符合设计要求。
