1、冷却水泵操作规程一、冷却水泵操作流程：二、冷却水泵启运风险提示：1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品排放。2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；
2、机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。三、冷却水泵操作规程：操作顺序操作项目、内容、方法及要求技术要求 存在风险 风险控制措施 应用辅助工具用具一 冷却水泵起运1.1 操作人员准备油气火灾、爆炸，人身伤害穿戴防静电劳动保护用品1.2 物料准备应急物资、工具齐全1.3 检查工艺流程工艺连接正确，各处法兰连接完好溢流、憋压 仔细检查1.4 检查消防罐液位并打开罐循环水进出口阀门 液位 6-8 米 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手2 对冷却水泵进行检查检查消防罐液位并打开罐循环水阀门 检查冷却水泵并打开冷却水泵进口阀门排掉过滤缸及泵内气体 盘车 活动泵出口阀按启动按钮启泵 打开泵出口
3、阀门挂运行牌根据生产实际调整好压力和排量启泵后对泵各部分进行检查打开需要运行的注水泵冷却水进出口阀门2.1 检查泵周围是否有妨碍物，地脚螺丝是否紧固 碰伤 观察好周围环境 扳手2.2 检查联轴器和护罩，间隙 38mm，护罩紧固 碰伤观察好周围环境千分尺，扳手2.3 各部轴承润滑是否充分，各部螺丝有无松动 碰伤观察好周围环境 扳手2.4 检查压力指示仪表量量程 0-1.0Mpa，表盘与流程平行并上紧，表盘面向操作者碰伤观察好周围环境 扳手2.5 检查电机接线，配电柜及仪表接地线紧，配电箱完好、仪表指示正确 碰伤观察好周围环境3 打开冷却水泵进口阀 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手3.1 排掉
4、过滤缸内气体放尽气体，直到流出液体为止 碰伤观察好周围环境3.2 排掉泵内气体放尽气体，直到流出液体为止 碰伤观察好周围环境 扳手4 盘车3-5 圈 摔倒 站立姿势正确5 活动泵出口阀 灵活好用 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手6 按启动按钮启泵 触电 戴好绝缘手套7 打开泵出口阀门 扳手滑落伤人 握紧扳手操作 阀门扳手8 启泵后对泵各部分进行检查盘根漏失 10-30 滴/分、电机、泵声音正常，压力指示平稳9 根据生产实际调整好压力和排量用回流阀门控制10 挂运行牌 碰伤 观察好周围环境 戴好手套二 冷却水泵停运1 关小泵出口阀门2 按停止按钮，关闭泵出口阀门关闭阀门时要迅速3 关闭泵进口阀门 碰伤 观察好周围环境4 切断电源，挂停运牌三 倒冷却水泵1 检查备用泵备用泵符合起运条件2 关小预停泵出口阀门 碰伤 观察好周围环境3 启用备用泵 碰伤 观察好周围环境4 停运预停泵 碰伤 观察好周围环境5 根据实际调整好运行参数 碰伤 观察好周围环境四、应急处置程序：1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重，拨打“120”紧急救助。2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。汇报并立即进行处理。
