1、设备巡检和维护保养管理制度 1、目的为确保设备正常、安全、稳定运行，加 强设备巡检管理和 维护保养，特制定本制度。2、范围本制度适用于全公司操作工、维修工、 车间管理人员和职能部门对设备的巡检和维护保养。 3、职责与权限 3.1 技术科是本制度的归口管理部门，负责对设备巡检和维护保养工作进行监督。3.2 各使用部门负责按本制度对所属设备进行巡检和维护保养，并对具体执行效果负责。 3.3 维修工和操作工严格按规定的路线、定时定点检查。 4、内容和要求 4.1 巡检人员按规定巡回检查路线检查设备运转部位的温度与润滑情况。检查有关部位的压力、振动和 杂音。 检查转动装置的紧 固情况和平稳度。 检查控
2、制仪表、调节 系统、安全装置、报警装置、保护罩及防护栏是否完好。检查冷却系统的工作情况。检查各动、静密封点的泄漏情况。 检查过 程中对设备的脏、乱、缺、松、漏等问题进行处理。4.2 巡检人员在巡检中发现特殊的响声、振动、 严重泄漏、火花等情况，应采取果断措施，并立即上报联 系处理。未弄清原因及未处理完毕，不得盲目 强行开车，并在交班记录中详细记载 。4.3 巡检人员在检查时查找设备的不完好状况，并及时反馈，予以消除，以提高设备的完好率。4.4 操作工 负责对运行中的 设备、管道 进行安全检查，不超压、不超温、不超负荷、不 带病运行，以保障生产安全。负责严格遵守 岗位制度和规程,身带三件宝(板手
3、、听棍、揩布 )按照巡回检查路线定时定点用听、摸、擦、看、比的方法检查设备与管道。发现不正常 现象要立即查明原因，采取措施，排除故障，遇有清除不了的缺陷，应及时报告 值班长或工段长，并 联系相关人员安排解决。 4.5 维修工对分工负责包干的设备每天不得少于二次上岗巡回检查，主动向操作工了解设备的运行情况， 查看运行记录， 发现问题 立即排除，不留 隐患，不能立即解决的问题，要做好 详细记录， 结合大、中、小修及停车机会处理。 4.6 维修工按巡检路线定时检查安全装置， （防护罩、防护栏、安全 阀等）是否完整可靠，发现缺陷及时解决，如不能及时排除故障，应向维修班长和车间汇报并做好记录。 4.7
4、维修工按巡回检查路线检查轴承和有关部位的润滑情况，检查转动装置的紧固情况和平稳情况，检查 各动、静密封点的泄漏情况，并及 时处理以减少动静点泄漏率。 4.8 维修工检查设备运行中出现的异常振动响声、严重泄漏、火花等情况，并及时通知有关人员采取果断措施。4.9 完好设备标准（）零、部件完整齐全，质 量符合要求。主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（）设备
5、运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定” 、“三级过滤” ；无振动、松动、杂音等不正常 现象；各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；生产能力达到 铭牌出力或 查定能力。（）技术资料齐全、准确。设备档案、检修及验收记录齐全；设备运转时间 和累计运 转时间有统计、记录；设备易损配件有 图纸；设备操作规 程、检修规程、维护保养规程齐全。（）设备及环境整齐、清 洁，无跑、冒、滴、漏；设备技术基础工作管理制度 1、目的为了加强设备管理，对设备技术基础资料进行控管，特制定本制度。2、范围本制度适用于全公司设备技术档案、设备技术台帐
6、和图纸资料等的管理，为设备管理提供必要的资料和技术信息。3、职责和权限 3.1 技术科负责公司内主要设备的技术档案、台帐的管理工作。3.2 各使用单位负责分管设备的技术档案、台帐的管理工作。3.3 综合部负责妥善保管必要的设备技术档案、图纸资料等。4、内容与要求4.1 设备标准 4.1.1 设备标准包括技术标准和管理标准。4.1.2 设备技术标准，包括设备操作规程、 设备检修规程。 设备管理标准，就是根据设备工作程序，根据各 级责任制，制定相 应的工作标准。.2 设备管理定额 .2.1 设备管理定额主要有维修费用定额和备品配件贮备定额。定额的制定和修改需在设备管理例会上通过并经分管经理签字后实
7、施。.2.2 建立执行定额和严格定额标准考核的制度。.3 设备技术档案 .3.1 技术科要建立健全主要设备(锅炉、离心机、汽机等 )的技术档案，车间要建立健全本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （4）设备结构及易损件图纸。（5）历年设备缺陷及事故情况记录。 （6）设备检修、试验与鉴定记录。.3.2 基建、技措、安措等项目投产后，安装 试车记录、 说明书、检验证、隐蔽工程、试验
8、记录等技术文件 应归入设备技术档案。 .3.3 技术档案必须齐全、整洁、 规格化，及 时整理填写。 .4 设备技术台帐 .4.1 技术科（车间）应建立全公司（车间）的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： （1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率）。（2）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检 修工时、 维修费用支出等）。（3）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （4）主要设备技术革新成果汇总表。 .4.2 技术科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作。 .5 图纸资料保管 .5.1 综合
9、部负责保管全公司内设备的图纸、说明书等资料。.5.2 公司内主要图纸资料由档案室索取保管。 .5.3 设备迁移、调拨时，其档案均 应随设备调出， 设备报废后档案置于档案室存查。 .5.4 基建、技措、安措 项 目的设备投产后，其竣工 图纸，安装 试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、 试验记录等技术文件由档案室保管。 临时用电管理规定一、目的为了确保生产顺利进行，保证人身和设备安全， 彻底规范临时用电的有关程序，根据我公司实际情况，特制订本规定。二、职责1、技术科为本规定的制定和监督管理部门， 负责监督管理各有关部门的执行情况。2、动力车间负责本辖区内临时用电的安装管理工作。3、公司责本辖区内临
10、时用电的安装管理工作。4、其他有临时用电情况的部门应严格按本程序执行。三、具体要求1、临时用电单位填写临时用电证，交 动力车间。2、临时用电安装材料由用电单位自己准备。3、临时用电时间一般为13天，超 过3天，应重新办 理临时用电证。4、临时用电单位要有专人对用电设施进行管理，由动力车间（安装单位）负责悬挂“临时 用电” 标志牌，用完收回。5、临时用电设备前必须有一级漏电保护器。 对漏电保护装置每次接线完毕，电工应对漏电保护器进行试验，不合格的停止使用。6、临时用电电缆必须完好、无破皮、无接 头情况。7、人、车辆可能触及到的电缆必须架空敷设（离地面高度室内不低于2米，室外不低于4米），或者设防
11、 护遮拦。8、移动临时电器外壳必须可靠接地，手持式 电动工具采用次级接地的1：1双线圈隔离变压器供电（注意：额定容量与电压等级与设备相匹配）；操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。9、临时照明灯具要有防护罩，室外的 还要有防雨措施，且相线不允许接到螺纹圈上。10、一般临时照明采用36V 安全电压， 进入塔罐应使用24V 安全电压，特 别潮湿及特别危险场所采用12V以下安全电压。11、有导电粉尘或遇明火发生爆炸的场所严禁安装临时用电设施，如遇特殊情况，应 采用防爆电气设备 。12、临时设施安装完毕，必须编号，定时定人检查，按期拆除。13、外来施工单位还必须有主管部室领导签字。14、临时用电证一式两份
12、，安装单位、用电单位各一份。拆线完毕，自行失效。15、动力车间、公司将临时用电证按月装订成册，以备检查。16、动力车间内部的临时用电也必须遵守上述规定。枣庄中科化学有限公司临时用电证申请部门 申请人 申请日期 使用地点 现场负责人 联系电话 使用日期 年 月 日 至 年 月 日用电设备及功率安全措施取电源点 接线电工 方案电工证号 拆除日期 年 月 日拆除拆除人备注批准人：批准日期：电气设备运行维护规程一、目的为确保公司内高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机等电器设备及附属电缆的正常运行，特制定本规程。二、范围本规程适用于公司内部正在使用或处于备用状态的高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机
13、、电缆等电器设施的使用、 维护 、维修及安全正常运行。三、职责1、技术科是本规程的制定和监督管理部门， 负责监督动力车间、 电解车间、氯氢车间及相关使用部门对本规程的执行情况。2、动力车间负责所有高低压开关柜等配电装置及变压器、电动机、 电缆的维护管理工作。3、电解车间、氯氢车间及其他相关使用部门应严格按照有关要求正确使用、操作电器设备。四、变压器运行维护规程1.总则本规程依部颁规程和现场实际情况编制，适用于本公司110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力 变压器、硅整流 变压器及相关电气设备运行，各 单位遵照执行。2.零部件及运行完好标准2.1 机件完好，无外观缺陷。2.2气体继电器检验合格
14、，动作可靠。2.3 油位标线清晰，油位适当。2.4呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。2.5分接开关动作灵活可靠，指示正确。2.6温度计指示准确。2.7散热器、风冷器完好，性能满足要求。2.8各部件螺栓齐全、紧固。2.9外壳接地可靠。2.10在额定条件下运行，电压不超过额定值的5。2.11变压器上层油温允许值85，温升不超 过55。2.12变压器运行发出“ 嗡嗡 ”的均匀声，瓷件无闪络现象。2.13不渗油、不漏油。2.14各项电气试验符合规程标准。2.15技术资料齐全。3.设备的维护3.1巡回检查3.1.1巡检周期电力变压器、整流变压器及GIS室每班四次。在下列情况下，每小时检查一次。A大雾、雷雨
15、、冰雪天气 时。B气温急 剧变化时。C变压 器轻瓦斯保护动作后。D变压器过负荷或冷却装置动作后。3.1.2变压器巡检内容A油枕内油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。B套管外表面是否清洁，有无裂 纹、破损及放电现象。C运行声音是否正常，是否渗漏油，油温是否正常。D变压器引出线接头是否发热。E有载调压变压器分接指示是否正确。F变压器室的 门窗是否完好，房屋有无漏雨渗水，室内照明和空气温度是否适宜。G接地线是否牢固可靠。H变压器环境卫生及消防用具是否合格，疏油道是否畅通。3.1.3 GIS室巡视内容A检查并记录各气室的SF6压力。 B注意辨 别有无异音(放电、励磁)、异味。C外壳、法兰有无发
16、热、变形、脱漆，外部连接和接地有无松动、锈蚀。D操动机构联板、连杆有无 变形，开口销是否脱落。E分合指示器与指示灯显示是否正确，符合 实际位置。计数器的指示和动作情况是否一致3.2 分接开关的维护3.2.1无载分接开关在变换档位时，一般应将动触头正、反方向各转动5次，同时注意分接位置的正确性。 变换分接头档位后， 测 量变压器线圈的直流电阻，误差与出厂时相比不超过2%，并记录变换情况。3.2.2电阻过渡式有载分接头开关，动作次数超过2500次或运行超过一年时，应更换绝缘油，每运行三个月做一次油样， 试验应合格。3.2.3新投运的电阻过渡式有载分接开关动作次数超过5000次或运行超过一年，应吊出
17、检查。3.2.4运行中的有载分接开关，原则上每年做一次吊芯检查试验，并更换绝缘油。3.2.5若发现有载分接开关动作后电流、电压均无变化，则不能继续切换，及时汇报有关领导采取措施。4.变压器投运前准备4.1有关工作票已全部结束，并有检修后详细的书面交待，拆除临时安全措施，恢复固定安全措施。4.2检查保护装置并投入使用。4.3变压器在各侧刀闸断开的情况下，做各侧开关试验，分合闸正常。4.4外部环境符合使用要求。4.5装置本体符合完好标准要求。4.6新投入或刚吊芯检查过的变压器应做5次冲击合闸试验，第一次受电持续时间不少于10分钟；其余每5分钟做一次，持续时间5 分钟。4.7变压器投入运行前,测量绝
18、缘时，电压10KV以上者用2500V 摇表测量，电压在500V以下者用500V摇表测量。4.8测量绝缘电阻应不低于上次所测值的50%（吸收比R 60/R151.3）。若低于以上数值， 应查明原因。5.变压器并列运行条件5.1接线组别相同5.2电压比相同。5.3短路阻抗电压相等。5.4容量比不超过3：1。6.变压器的事故处理6.1变压器过温度A根据气温和负荷大小，判断 过温度的原因，如气温过高则应开排风扇降温，如负荷过大，应减少负荷。B检查 散热器温度是否均匀，有无堵塞 现象。C如确 认是变压器内部故障过热引起温度上升，将 变压 器退出运行。6.2变压器过负荷A根据功率表指示，判断过负 荷是否误
19、动作。B检查变压 器温度是否过高，运行有无异常 现象。C检查 无异常后适当减少负荷。变压器正常过负荷和故障过负荷一览表。见附表二。6.3变压器轻瓦斯A检查继电器动作的原因是因空气浸入变压器内或因油位降低，二次回路故障。B若检查变压器无外部故障后应鉴别瓦斯继电器内的气体的性质。可燃，确定是内部故障必须请示调度，注意监视。C若轻 瓦斯动作的间隔逐渐缩短，温度上升，表明内部故障 发展， 应在重瓦斯动作前将变压器退出运行。D如因缺油引起的动作时，应设法加油（若带电加油，将将重瓦斯掉闸切除）E如瓦斯继电器信号因油内剩余空气排出时所致（新投入 变压器，吊芯 检查、刚加油后）应及时放出继电器内积聚的空气，但
20、应注意下次信号动作的时间。6.4变压器重瓦斯动作A记录事故的时间，将变压 器进行全面检查。B油枕、散热器、法兰盘等连接处是否有喷油现象。C各焊缝 有无裂开、外壳有无膨胀现象。D油位是否正常。E检查瓦斯继电器内部是否有积蓄气体。有气体，不可燃， 检查瓦斯保护二次回路是否误动作；可燃，必 须通过试验确定绝缘、直流电阻均合格可试投一次，无问题，可小负荷运行一段 时间，逐步加大 负荷，同 时注意监视油温上升速度。6.5 运行中差动动作跳闸A 对差动保护范围内的电气设备，进行详细的外部检查。B 检查变压器防爆隔膜是否破裂，有无 喷油、烟痕迹，油位油色是否正常。C 断开各 侧刀闸，测量 变压器绝缘电阻值，
21、测量直流 电阻。D 经以上检查、测量未 发现异常时， 对保护交直流回路进行检查试验。E 确认差动保护误动，将其停用（此 时瓦斯继电器必须在投入的情况下）恢复变压器送电，待差动保 护缺陷消除后，再将其投入。F 如经以上 检查无问题 ，而又不是保护误动，经调度同意进行试送电。6.6 过流保护动作的处理A 变压器跳闸，确证是定 时过流保护动作，再无备用电源时，可强送一次，不成不得再送。B 由于线路或负荷短路引起变压器开关越级跳闸时，可在故障切除后，不经检查即可恢复变压器送电，再进行变压器外部检查。C 当 过流保 护动作跳闸时，未出现短路象征，可不经检查变压器，而经调度同意停用该过流保护，重新将变压器
22、投入运行，再检查保护。D 经检查如故障点在变压器内部时，则应按差动保护动作处理。6.7遇有下列情况，可以不必请示，立即停止其运行。A 强而不均匀的噪音，且内部有火花放电声。B 套管炸裂，闪络放电 。C 从油枕或防爆管向外喷油。D 在正常的负荷和冷却条件下温度异常，且迅速上升，超过事故情况下的允许值。E 由于漏油而使油位计和瓦斯继电器内部看不到油位。F 引线端子熔化，断 线。G 不停电不可抢救的人身触电或灾害威胁。H 油色变化过深，油内出 现碳质。五、电动机运行维护规程1.总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运
23、行。2.电动机的一般要求2.1 电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；2.2 应根据不同场所选择不同形式的电动机2.2.1 有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施（如正压防爆通风、密封发生火花部分等）后，方可安装在有爆炸危险的场所内。2.2.2 在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。2.2.3 在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。2.3 每台电动机必须有单独的操作机构。用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作 电流。2.4 电动机应采用无时限的短路保护，其整定 值应躲过正常运行中的暂态
24、过电流。2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。2.6 不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。2.7 容量在 3KW以上的电动机，或所 带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以 监视其起动和运行， 电流表极限测量范围应比电动机额定电流大30以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。为监视有无电压， 应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。2.8 电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座
25、涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相 连接的设备管道相同， 转动 部分应装设牢靠的遮栏或护套。. 电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。2.9 电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动 或运行等位置的字样。3 电动机的完好标准3.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭 牌清晰。3.2 润滑油脂质量符合要求,油量适当，不漏油。3.3 电动机内部无积灰，风道畅通。3.4 定 转子 绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。3.5 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢靠。3.6 外壳有良好而明显的接地线。3.7 各部件的
26、螺栓、螺母齐全紧固，正 规合适。3.8 起动装置良好，性能符合电动机要求。3.9 埋入式温度计齐全，接线完整， 测温表计指示正确。3.10 操作盘油漆完好，部件齐全，接 线正规，标示明 显。3.11 保护、测量、信号、操作装置 齐全，指示正确，动作灵活可靠。3.12 电动机基础完整无缺。3.13 电源线接线正确可靠。4 运行状况4.1 电动机在额定冷却空气温度下可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行；4.2 电动机可以在额定电压变动510的范围内运行，其额定出力不变。电动 机在额定出力运行 时，相 间电压不平衡度不得超过5；4.3 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，温升不超过下表数据：电动机
27、的最高允许温升（环境温度40时）温度计法绝缘等级 A级绝缘 B级绝缘 E级绝缘 F级绝缘 H级绝缘电动机绕组 50 70 65 85 954.4 电动机的振动值，一般不应大于下表的规定。电动机的允许振动值转速，r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.164.5 运行声音和电流正常。4.6 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1M。4.7 预防性试验合格。5 技术资料5.1 具备铭牌数据卡片和台帐。高压电动机及15KW 以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检
28、修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故记录。6 设备及环境6.1主附机安装整齐，表面清洁无尘。6.2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。7设备的维护7.1 巡回检查7.1.1 巡检周期、巡检内容及方法工种 操作工 维修电工巡检周期 按现行巡检周期备注 根据厂规定执行检查部位 检查内容 检查方法壳体表面有无尘埃堆积,表漆有无变色剥落、腐蚀、损坏等现象 目测外部通风道有无堵塞或不正常现象 目测声响是否有异常 用耳朵或听音棒检测温度将温度计读数与平时的读数进行比较，不能安装温度计的地方，可根据手摸的感觉而定振动的大小，振动的变化 根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动
29、计测量润滑油量适中 从油位计判断油量甩油环是否旋转 从观察孔观察轴承各部分轴承是否漏油 目测定子 铁芯、绕组的温度用埋入式温度计测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉或测温枪来测定。电压和电流 每隔一定的时间读电压表、电流表读数并作记录空气过滤器 网眼有无堵塞 目测判断集电环和换向器 平滑度和膜层的状态停转时用目测或手摸来判断平滑度和膜层状态集电环提升短路装置 接触状态，有无不正常响声目测变色情况来判断温度，目测接触面平滑度，用目测和耳听检查与固定部件有无相擦接触电刷 接触状态,随动性,温度目测和手摸运转中电刷的振动情况,来判断电刷接触状态,8. 电动机的监视和维护8.1 电动机投入前的检
30、查和运行中的监视起动新安装或主任期停用的电动机前，应完成的工作：8.1.1 扫除安装地点的垃圾、灰尘和脏物；8.1.2 仔细检查电动机是否掉进杂物：8.1.3 对于主任期停用或受潮电动机，应检查绕组间、绕组对地的绝缘电阻；8.1.4 检查电动机实际情况与铭牌所示电压、频率、接法是否相符；8.1.5 检查外部螺栓是否齐全，接地螺栓、底脚螺母和轴承螺母是否拧紧，机械连接是否紧固；8.1.6 测量定子和转子间隙；8.1.7 轴承是否有油，油位是否正常；8.1.8 检查电机接地装置是否可靠；8.1.9 电动机所带动的机械是否已准备，并可启动，如有可能， 设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦；8.1.
31、10 检查电动机冷却系统是否有灰尘，轴承用水冷却的则应开启冷却水；8.1.11 若电动机远方操作合闸，则运行人员检查后，再通知远方操作，运行人员留在电动机旁，直到电动 机到正常转速为止；正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下起动23次，在热态下起动一次。只在处理事故时，根据具体情况可多起动一次。8.2 电动机起动时，运行人员应检查：8.2.1 电动机的旋转方向是否正确；8.2.2 电流是否超过额定电流；8.2.3 机组有无振动、噪音及局部发热；8.2.4 轴承中是否有润滑油，是否甩油，响声是否正常；8.2.5 电动机是否过热，冷却系统是否正常；8.2.6 传动机械是否正常。8.3 起动电机时的
32、注意事项8.3.1 起动电机时不应离电机太近，拉合闸操作人员应站在一侧，防止电弧烧伤；8.3.2 使用双刀闸起动、星角启动或自耦降压起动，必须遵守操作顺序；8.3.3 合闸后如电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应迅速拉闸检查，找出原因后，再行起动。9、异步电动机常见故障及处理方法：现象 原因 处理方法控制设备接线错误 核对接线图，加以校正熔丝熔断 检查控制设备及保护装置的情况电压过低 检查电网电压；在降压起动情况下，比如起动电压太低应适当提高定子绕组 相间短路、接地或接线错误以及定转子绕组断路找出断路、短路部位，进行修复；如果是接线错误，经检查后进行校正不能启动负荷过大或传动机械有故障更换较
33、大功率的电动机或减轻负荷；将电动机与机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械，并消除故障过负荷 减少负荷起动时有一相电源断开成为单相运转；检查电源回路、开关设备有无接触不良绕线式电动机转子电路有一相断开； 检查控制器和起动电阻器定子绕组接线错误（如把三角接法错结成星形接法） 检查端子上的接线端子电压低 减少起动电流引起的电压降定子绕组匝间或相间短路 消除短路部分转速达不到要求起动器接法错误 检查接线情况机械摩擦（包括定转子相擦） 检查转动部分与静止部分 间隙，找出相擦原因，经行校正单相运行断电，再合闸。如不能起动，则可能有一相断电，检查电源或电动机并加以修复。滚动轴承缺油或损坏 清洗轴承
34、并加油；轴承损 坏，更 换新轴承电动机接线错误 查明原因，加以更正轴身弯曲 校正或更换转轴转子或皮带盘不平衡 校平衡联轴器联轴松动 查清松动处，把螺栓拧紧安装基础不平或有缺陷 检查基础或底板的固定情况，加以修正直接连接，没有找中心 重新找正中心，再进行连接电动机有异常噪音或振动过大来自工作机械侧的冲击 调查工作机械电动机温升过 过载 用钳形表测量定子电流，发现过载时，减轻负荷或更换较大功率的电动机单相运行 检查熔丝，控制装置接触点，排除故障电源电压过低或电动机接线错误检查电源电压；三角形接法误接成星形，停电改接定子铁损高 打磨硅钢片间的毛刺，处理片间绝缘定子绕组 接地，匝间或相间短路 找出短路
35、或通地部分进行修复定转子相擦检查轴承、轴承室及轴承座有无松动，定子与转子装配有无不良情况，加以修复通风不畅 移开影响通风的物件，清除风道污垢，尘埃及杂物高或冒烟冷却水流量不足，冷却器功能降低检查供水装置，检查冷却器内部，如有必要，应打扫干净轴承损坏 更换轴承滚动轴承润滑脂过多， 过少或有杂质 调整或更换润滑脂轴承与端盖配合过松或过紧 过松时将端盖电镀或镶套，过紧时重新加工电动机两侧端盖和轴承没有装配好将两侧端盖或轴承端盖止口装平，旋紧螺栓轴承过热皮带过紧或联轴器装配不良 调整皮带松紧程度，校正联轴器绕线型转子电动机一相电刷接触不良调整电刷压力并改善电刷与集电环接触绕线型转子电动机集电环的短路装
36、置接触不良 修理或更换短路装置笼型转子断条或绕线型转子一相断路补焊或更换铜条，查出断路处，加以修复电动机运行时电流表来回摆动电源电压波动 针对造成电压波动的原因进行处理绕 阻受潮、绝缘损坏或接线板有污垢绕组干燥处理；绝缘损坏时予以修复；清理接线板电机外壳带电引出线绝缘破损 进行修复10.紧急情况停车在运行中遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。A 将要发生威胁人身安全的事态时。B电动 机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。C 发生威 胁电动机的强大振动时。D电动机所带驱动设备损坏时。E电动机轴承超过规定的温升；电流超过铭牌规定或运行中 电流猛增。F在电动机发 生异音和迅速
37、 发热的同时， 电动机的转速急剧下降时。附表：电动机部件 绝缘等级 环境温度（） 允许温升（） 允许温度（）定子绕组 A 35 60 95铁芯 A 35 65 100滚动轴承 A 35 60 95定子绕组 B 35 75 110滚动轴承 B 40 65 105铁芯 B 40 75 115六、电缆维护检修规程1.总则本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆.2.完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆 ,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。2.1.2终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹.2.1.3应接地的部件均应良好接地,
38、接地线的规格应符合要求.2.1.4钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整.2.1.5桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固.2.1.6终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致.2.1.7电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象.2.2 运行状况2.2.1电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表 执行：绝缘类型 电压等级(kV) 长期允许工作温度（）10 及以下 90交联聚乙烯10 以上 80聚氯乙烯 70橡皮 653 及以下 806 6510 602035 50粘性浸渍纸110330 (充油电缆） 753 (及以下） 806 7010 70不
39、滴流20352.2.2中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。2.2.3各种试验数据符合规定。2.2.4装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地.2.3技术资料2.3.1应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。2.3.2有完整的检修,试验和故障记录。2.4设备及其环境2.4.1室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。2.4.2电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。2.4.3电缆标志牌齐全。2.4.4直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。3 设备维护3.1
40、设备检查3.1.1每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下：a.电缆终端头 是否漏油或渗油，电缆头瓷瓶是否破碎或裂 纹，接地是否良好。b.电缆无积尘，终端头无放电痕迹。c.电缆接线鼻子有无 发热现 象。d.装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。e.运行中的电 力电缆负荷是否超 过允许值。3.1.2每月对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下：a.包括巡回检查项 目。b.电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。c.直埋电缆方位 标志是否 齐全，沿线不应堆置重物。d.电缆沟的盖板是否完整。e.电缆桥的桥 体与支柱是否受外力 牵拉。f.电缆中 间头有无变形或受
41、力，是否漏油或渗油。3.1.3 新投运、检修后或又异常状的电缆应征加检查次数4. 检修周期和检修内容4.1检修周期 检修类别 小修 大修 临时检修检修周期 12年 根据实验记录和故障情况确定 根据需要确定4.2检修内容4.2.1小修A 重新制作中端头，中间 接头B 局部更 换保护管C更换电缆 固定卡子， 亲 理标志牌和标桩D 局部放处理，请稍电缆 沟4.2.2大修A 更换部分和全部电缆，电缆支架B 电缆 及支架全部防腐C 电缆 沟盖板更换4.2.3临时检修A处理发热的中间接头，接线鼻子B 更 换破碎的终端头瓷瓶C 处 理中端头放电 5.电缆敷设5.1敷设前的检查5.1.1电缆型号、电压和规格与
42、需要相符5.1.2绝缘良好， 1KV及以下电缆用500V兆欧表测量，1KV以上电缆用2500V兆欧表测量七、高低压配电装置维护检修规程1、总则本规程适用于我公司10KV、35KV高压开关柜和交流0.4KV及以下低压配电装置。2.完好标准2.1 零部件质量2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆);并有接地螺栓,以供携带型接地线用；2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准；2.1.3 继电保护装置齐全,整定值正确,动作可靠,无越级跳闸现象,每年春季或秋季对二次回路进行检查校验一次2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好；2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全,动作准确可靠；2.1.6 高
43、压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整,门锁完好,低压配电屏前后开门,两侧带护板、全封 结构；2.1.7 手车、抽屉推拉灵活,主触头和二次回路触头接触良好；2.1.8 “四防”设施齐全2.2 运行状况2.2.1 在额定条件下能可靠运行；2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70；2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；2.2.4 开关操作机构 动作灵活，分、合闸和信号指示正确，安全联锁装置可靠；2.2.5备用电器设备应可靠、安全运行，并能及时投入运行；2.3 技术资料2.3.1 有与实际情况相符的电气原理图、接线图、二次回路图2.3.2 有全部电气设备
44、台帐和技术档案2.3.3 台帐齐全、准确、及时、清晰2.3.4 10KV及以上配电柜应具有双名称编号，并在配电柜前后两面显著位置给予标注2.4 设备及其环境2.4.1 配电柜内外漆层完整、无积灰和油渍2.4.2真空开关无闪络或漏气现象；2.4.3 母排相色符合规定，相序与系统一致；2.4.4 配电室内清洁， 门窗完整，不漏水，地面平整，有防止小动物进入的设施，电缆 沟要封堵严密，室内照明齐全、完好，配电室内无杂物；2.4.5 绝缘垫完整良好，备有必要的安全用具和消防器材；3.设备维护3.1 巡回检查的周期和内容3.1.1高低压配电室及110KV变电站每班检查四次，随时清扫，并做好检查记录；3.
45、1.2遇到特殊情况时，如天气突变负荷猛增、大 风、大雾、台风等，应每小时巡检一次，注：雷雨天气时 不得接近避雷针、器；3.1.3 检查内容3.1.3.1 绝缘子有无破裂及放电痕迹；3.1.3.2 电器设备有无放电声、异味；3.1.3.3 各连接点温度是否正常，有无过热现象；3.1.3.4 充油设备有无渗漏、变色现象，油位是否正常；3.1.3.5 灭弧罩是否完整3.1.3.6 门窗玻璃是否完整，有无渗漏雨现象， 电缆沟是否积水；3.1.3.7 配电 室内应清洁，照明完好，安全用具齐全且合格，消防设施齐全能用；3.1.3.8 各指示仪表指示是否正确4、维护、 检修安全注意事项4.1 维护安全注意事
46、项4.1.1 除非证明确实无电，电气设备都应视为有电；4.1.2 不论高压设备是否带电，巡 检人员不得单独移开或者越过遮栏进行工作，若有必要时必须有监护 人在场；4.1.3 10KV电压应保持 0.7m安全距离； 35KV电压应保持1m安全距离；110KV电压应保持1.5m安全距离4.1.4 禁止用手触摸设备导电部分，禁止触摸高压设备的绝缘部分，禁止随意取下警告牌4.1.5 禁止用不合格安全用具进行操作4.1.6在配电室内或电气设备附近禁止用钢卷尺测量4.1.7更换装卸熔断器时，应切除电压，若不可能切除电压， 应在没有负荷的情况下进行。更换敞露的熔 丝和熔片，一定切除 电压 ；更换高压熔断器时
47、，必 须戴绝缘手套，并站在绝缘垫上；4.1.8 表示设备开停的信号灯、电压表等只能作为参考，不得作为设备有无电压的依据；4.1.9 清扫电盘灰尘时，应该用干燥空气；4.1.10禁止使用带钢皮的毛刷清理低压带电设备上的灰尘；4.2 检修安全注意事项4.2.1 检修开关柜时，必须把与之相连的各方面来电断开，与停电柜有关的变压器和电压互感器，必须 从高低压侧断开，防止向停电检修柜送电，被拉开的刀闸应加绝缘档板，操作把手上锁，并挂警示牌；4.2.2临时照明采用36V安全灯；4.2.3需办理动火证的场所应办理动火证；4.2.4拆卸手车式开关柜后面上下封板时应注意接地开关闭合后才能开启下封板，电压 指示灯
48、亮时，不能拆卸下封板；八、变压器检修规程1.目的：保证变压器检修的质量与检修过程中的安全2范围：适用于工业基地110KV及以下油浸式电力变压器、干式电力变压器和硅整流变压器的检修。3.职责：烧碱车间负责制定变压器检修方案、检修过程中的安全工作，电气组负责方案的批准并监督实施。4.工作要求4.1检修周期检修类别 小修 大修电力变压器 1年 510年整流变压器 13个月 5年4.1.1主变压器、所用变压器具有重要用途的电力变压器每年至少进行一次小修。4.1.2有载调压、风冷变压器，一般一年进行一次大修4.1.3整流变压器投入运行1年后进行一次大修。4.1.4变压器附件及冷却装置根据运行情况进行检修
49、。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清扫套管，检查瓷瓶有无放电痕迹和破损现象。4.2.1.2检查套管螺栓是否松动，有无发热现象。4.2.1.3清扫变压器油箱、安全气道、净油器等附件。4.2.1.4更换已变色呼吸器硅胶。4.2.1.5检查油温计4.2.1.6检查有载开关控制线路、传动情况、接点 动作情况，并清扫操作箱。4.2.1.7对变压器油进行油样分析。4.2.1.8进行规定项目的电气试验。4.2.1.9处理渗漏油。4.2.1.10检查处理变压器接地及中性点接地装置。4.2.1.11检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活，控制电缆绝缘是否良好。4.2.1.12检查冷却系统是否完好。4.2.2大修4.2.2.1完成全部小修项目4.2.2.2拆卸套管、散热器、储油柜、安全气道等附件，吊出器身。4.2.2.3检修线圈、引接线、二次引出会流排及引线支架。4.2.2.4检修铁芯、穿心螺栓、峨铁、压钉、接地 铜片4.2.2.5检修有载开关。4.2.2.6检修套管、油枕、散热片、冷却装置。4.2.2.7更换各密封垫4.2.2.8进行油样分析。4.2.2.9过滤或更换绝缘油。4.2.2.10进行规定的电气试验。4.2.2
