1、1磨工实习教案工 程 训 练 中 心2008 年 11 月磨工实习教案（A、B）2适用专业：机、近类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识；2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较） ；3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。二、教学设备M131W 型万能外圆磨床、M7130 卧轴矩台面磨床。三、时间及进行方式实习时间：1 天（8 学时）理论教学（0.8 学时） 、示范操作（4 学时） 、操作训练（3.2 学时）四、教学内容、方法及步骤单元 1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.3 学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划
2、分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经 2 分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。4、机床上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰
3、在机床上。7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。单元 2、磨床结构与磨削（0.6 学时）磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、
4、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点：31、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为 IT6-5 级，粗糙度 Ra0.8-0.2m。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近 IT4-3 级，粗糙度45 米/秒其计算公式如下： 601n Dss式中：D s砂轮直径（毫米）ns砂轮转速（转/分）2、圆周进给运动：工件绕其轴线作旋转。其特征是转速较低。工件的圆周速度合理值为 Uw=13-26 米/分粗磨时取较大值，精磨时取较小值。3、纵向进给运动：由工作台带动，使工件沿其轴线方向，相对于砂轮作直线往复运动，工件每转一周，相对砂轮的纵向移动距离，就是纵向进给量，用“fa”表
5、示。fa=（0.20.8）B（毫米/转）式中 B砂轮宽度（mm）粗磨时系数取大值，精磨时取小值。4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在砂轮正常的磨削状态下：基 本 参 数 代 号 （ 工 作 台 宽 度 ）型 别 代 号 （ 卧 轴 矩 台 ）组 别 代 号 （ 平 面 磨 床 组 ）类 别 代 号 （ 磨 床 类 ）1/0M 7 1 305粗磨时 fc=0.010.05mm精磨时 fc=0.0050.015mm单元 3、现场演示（6 学时）一、设备认识以 C6132 为例，讲解设备各部分的组成及作用。二、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3 个
6、刻度盘的使用。三、操作及安全四、操作示范（以工件为例销轴，指导老师演示）磨 外 圆 （ 示 范 ） ： 35250 细 长 轴 ， 尺 寸 公 差 ： 35-0.02， 圆 跳 动 0.01， 粗 糙 度 Ra 0.4一 ） 介 绍 M131W 万 能 外 圆 磨 床 构 造 、 部 件 名 称 、 产 生 哪 些 进 给 动 作 。二）外圆磨削安全事项介绍。三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。四）磨削外圆1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安
7、全。2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。350 -0.022500.4 0.012452-中 中 中 A2.5GB145-5963、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸，要保证接头处无接痕，退刀，用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差，合格后卸下工件。4、清洁机床，将部件开关复位后，关闭电源。5、对该工件作质量和工艺分析。磨削平面：6040300-0.020.02 A0.40.4A1、清洁工作台面、清理工
8、件毛刺后，安装其上，打开磁力开关，检查工件是否吸附牢固（对“小、薄、高”等零件要加上合适的挡块） 。2、调整工作台行程挡块，开动机床对刀，打开冷却水，选择合适进给量，分粗、精磨完成上平面磨削（其间测量尺寸，留下一半余量） 。3、停车，取下工件。清洁工作台面与工件，翻面安装，打开磁性开关，检查工件是否吸附牢固。4、开动机床，分粗、精磨完成另一面磨削，停车检查测量工件至合格后，取下工件。5、清洁机床，将各部件复位，关闭各控制阀门和电源。6、用千分尺、刀形平尺及百分表检查尺寸，以及平行度误差，并对加工质量作评价和工艺分析。单元四、总结和考评（1.2 学时）一、学生填写实习报告1、完成报告中的作业；2
9、、完成报告中的工艺报告和小结；3、对指导老师进行评议。二、老师对学生进行总结考评6、 结 合 外 圆 磨 床 工 作 台 液 压 传 动 流 程 图 了 解 工 作 原 理 。71、学生报告全批全改；2、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；3、成绩汇总、登录。磨工实习教案（C）适用专业：非机械类各专业一、目的与要求1、了解磨削加工基本知识；2、了解平面磨削特点、进给运动、零件装夹优点（电磁吸盘与平口钳比较） ；3、了解外圆磨削特点、进给运动、顶针安装工件的优点4、熟悉并严格遵守磨工安全操作规程。二、教学设备M131W 型万能外圆磨床、M7130 卧轴矩台面磨床。三、时间及进行方式实习时间：0.5
10、 天（4 学时）理论教学（0.5 学时） 、示范操作（1 学时） 、操作训练（2.5 学时）四、教学内容、方法及步骤单元 1、考勤、分组、磨工概述、安全（0.2 学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分等二、磨工概述（录像）三、磨工安全技术1、让操作者熟知脆性较大的砂轮特性。使用前应仔细检查砂轮有无裂纹和不正常的声音，固定砂轮螺母是否拧紧，必须在法兰盘下垫石棉橡胶垫。开车时经 2 分钟空转试验，确认正常后，才能开始工作。2、严禁两人或多人同时操纵一台磨床。更换新砂轮时，必须进行静平衡试验。3、磨削工件时，不能进刀过猛，以防止零件烧伤、退火现象发生，或砂轮破裂，造成设备损坏及人身安全事故。4、机床
11、上必须有砂轮护罩，操作时应尽量避免正对砂轮，以防砂轮飞溅伤人。5、平面磨床磁性吸盘不可失灵，工件未被吸稳，不得开动砂轮，防备工件飞出伤人或损坏设备。6、换向挡块必须仔细定位，防止机床部件越程，砂轮碰在机床上。7、测量和装卸工件时，必须停止工件转动。机床运转时严禁用手或其他身体部位接触工件、砂轮和其它机床运动部件。8、测量工件时，应将砂轮进给手轮退刀，防止砂轮快速引进时与工件发生碰撞。9、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳，人要站在砂轮侧面，必要时还须戴上护目镜。10、结束工作时，必须使各个液压开关处于停止位置，开车前也需确认。8学生的实习安全相当重要，由于砂轮在磨削加工时具有超高速性、易脆性等特点
12、，相比其他工种，更易造成安全事故。因此，必须严格要求学生做到以上十条，及时地将安全隐患消灭在萌芽初期，保证磨工实习的顺利进行。单元 2、磨床结构与磨削（0.3 学时）磨削加工与刀具切削加工如：车、铣、刨削等加工方式比较，有以下一些工艺特点：1、能获得很高的加工精度和较低的粗糙度值。通常能满足的加工精度为 IT6-5 级，粗糙度 Ra0.8-0.2m。在采用高精度的镜面磨削法加工时，精度可达到接近 IT4-3 级，粗糙度45 米/秒2、圆周进给运动： 3、纵向进给运动： 4、径向进给运动：即横向进给运动，指砂轮沿工件半径方向切入时移动的距离。在砂轮正常的磨削状态下：单元 3、现场演示（2.5 学
13、时）一、设备认识以 C6132 为例，讲解设备各部分的组成及作用。基 本 参 数 代 号 （ 工 作 台 宽 度 ）型 别 代 号 （ 卧 轴 矩 台 ）组 别 代 号 （ 平 面 磨 床 组 ）类 别 代 号 （ 磨 床 类 ）1/0M 7 1 3010二、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3 个刻度盘的使用。三、操作及安全四、操作示范（以工件为例销轴，指导老师演示）磨 外 圆 （ 示 范 ） ： 35250 细 长 轴 ， 尺 寸 公差 ： 35-0.02， 圆 跳 动0.01， 粗 糙 度 Ra 0.4一 ） 介 绍 M131W 万 能 外圆 磨 床 构 造 、 部 件 名
14、称 、 产生 哪 些 进 给 动 作 。二）外圆磨削安全事项介绍。三）磨削前的准备：启动油泵，开动磨床进行自动润滑和排气运行，砂轮空转运行检查，各部件运转正常后，停车。四）磨削外圆1、安装工件，将夹头紧固工件左端，清洁顶针孔，并加油。调整顶针尾座与前顶针之间距离，安装好工件。点动车头微动开关，保证定位安全。2、调整工作台换向挡块，启动砂轮对刀，打开冷却水，用纵磨法进行磨削，选择合适的进给量进行粗、精磨，测量工件两端外径尺寸，如有微锥现象，要调整工作台角度，消除微锥，将工件磨到尺寸后取下工件。3、调头装夹磨另一端，调整好工作台行程挡块，选择同上方法将另一端磨到尺寸，要保证接头处无接痕，退刀，用外径千分尺、百分表检查外径尺寸和径向跳动误差，合格后卸下工件。4、清洁机床，将部件开关复位后，关闭电源。5、对该工件作质量和工艺分析。6、 结 合 外 圆 磨 床 工 作 台 液 压 传 动 流 程 图 了 解 工 作 原 理 。单元四、总结和考评（1 学时）一、学生填写实习报告1、完成报告中的作业；2、完成报告中的工艺报告和小结；350 -0.022500.4 0.012452-中 中 中 A2.5GB145-59113、对指导老师进行评议。二、老师对学生进行总结考评1、学生报告全批全改；2、安全、出勤、文明、劳动态度等评定；3、成绩汇总、登录。
