1、制粉系统讲课培训资料HP 型磨煤机是在 RP 磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，是 ABB-CE 公司在 80 年代中期开发出来的新型磨煤机。HP 磨煤机不仅保留了 RP 磨煤机的优点，又吸收了 MPS 磨煤机和 MBF 磨煤机的特点进行了创新设计。 HP 磨煤机增加了随磨碗一起旋转的叶轮装置（有的称为动风环） ，提高了煤粉初级分离。HP 碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如 HP843 碗式磨煤机，3 表示有三个磨辊，84 表示磨碗的名义尺寸为 84 英寸（2134mm） 。HP 碗式磨煤机的组成
2、HP 碗式磨煤机主要由以下部件组成，中心落煤管、排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、分离器体装置、内锥体装置、文邱利和叶片装置、弹簧加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、刮板装置（长、短） 、缝隙气封装置、行星齿轮减速箱、润滑油站、联轴器、电动机、密封气封系统、压差装置等HP 磨煤机的结构特点 1) HP 磨煤机研磨部件(磨辊套, 磨碗衬板)之间留有一定间隙, 无直接接触, 运转平稳。HP 磨煤机同时满足空载和带载二种启动方式的要求。 2) HP 磨煤机检修方便,备有磨辊翻出装置, 三个磨辊同时翻出, 供更换磨辊辊套; 齿轮拖出机构供更换,维修齿箱; 磨碗衬板为小块拼成 , 每块仅约
3、 30kg,人工即可搬动, 这些特点使 HP 磨煤机定期维修花费时间最短。3) 分离器的折向门调节灵活、可靠,并标有开度指示及开关方向。 4) 机体各结合面密封好,不漏粉。 5) 分离器顶盖成形后, 进行消除应力处理。 6) HP 磨煤机机体上备有惰性气体接口。 7) 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封。 8) 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率高且使用寿命长。减速箱密封良好, 不漏 9) 油。 10) 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。 11) 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通畅。 12) HP 磨煤机结构简单, 合理,弹簧
4、加载装置采用外置式布置, 避免了煤粉侵蚀, 调整和维修方便。整机重量轻, 齿箱较轻,占地面积小,安装高度低，厂房建设成本省。 13) HP 磨煤机可有煤启动,也可无煤启动,使磨煤机启停调试十分方便, 无煤时电机启动功率更小。 性能特点 1) HP 磨煤机按容器标准设计, 制造能承受 0.35MP 的爆炸压力。 2) HP 磨煤机一次风最大阻力为 4KPa。 3) 在额定出力范围内, 煤粉细度可作线性调节。 4) 磨辊辊套采用耐磨合金堆焊 ,对于韶钢项目正常使用条件下使用寿命不小于 15,000 小时。5) HP 磨煤机运行时振动小 ,根据现已掌握的资料 ,国内外 HP 磨煤机均不需采用弹簧减震
5、基础。 6) HP 磨煤机第一次大修前的使用期限不少于 15,000 小时。 7) HP 磨煤机运转时, 距磨煤机 1 米处的噪音值不超过 85db(A)。 8) HP 磨煤机有较宽的负荷调节范围,允许在 25%负载下运行, 其调节比 1:4。 9) 减速箱采用硬齿面传动件 , 在正常运行工况下, 减速箱使用寿命为 10 年。 2 HP 碗式中速磨煤机简介 2.1 HP 磨煤机的设计指导思想 分离效果，大大减少了石子煤排放量 4 ） 、磨辊加载方式采用外置式弹簧加载装置，具有结构简单、维护方便、运行可靠性高 的特点。 2.2 HP 磨煤机的特点 1 ） 、体积小，高度低，重量轻，其混泥土基础重
6、量只有整机重量的 2.5 倍； 2 ） 、HP 磨煤机运行时振动小，HP 磨煤机不需要采用弹簧减震基础，有的中速磨煤机如 不采用弹簧减震基础，其混泥土基础重量要求为整机重量的 5 倍； 3 ） 、HP 磨煤机有较宽的负荷调节范围，允许在 25%负载下运行，其调节比为 1：4； 4 ） 、HP 磨煤机一次风最大阻力小于 4Kpa （平原地区） ； 5 ） 、HP 磨煤机分离器体能承受 0.35Mpa 爆炸压力； 6 ） 、磨辊采用堆焊辊套其使用寿命一般超过 15000 小时； 7 ） 、HP 磨煤机研磨件之间留有间隙，无直接金属接触，可以空载启动，也可带载启动；8 ） 、HP 磨煤机带有磨辊翻出
7、装置，三个磨辊可同时翻出；齿轮箱可以从底部拖出，磨碗 衬板每块约 30Kg，人工即可搬动；磨辊加载装置在分离器体外部，调整修理非常方便。 9 ） 、配备的主电机，较其它中速磨煤机功率小。 10 ） 、HP 磨煤机煤种适应性强，对于高灰份，高水分的煤种都能磨。 六.HP 碗式磨煤机的工作原理 HP 磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾 磨出力取决于下列三个因素： 第一：磨煤机的规格 第二：原煤特性哈氏可磨度和含水量 第三：煤粉细度-通过 200 目筛子。 原煤（颗粒等于或小于 38mm）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。正 常情况下，给煤率由燃烧控
8、制系统根据机组需要的发电量，煤质情况和磨煤机投运台数自动 控制。原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床。 煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨 辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，越 过磨碗边缘进入输送介质通道。 输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用： 第一：它为磨煤机内提供必要的动力，使煤粉进行分离（控制煤粉细度） 。 第二：热空气在煤的碾磨过程中，不断对其干燥使煤易于碾磨。 第三：它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。 在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质（热空气）连
9、续地从磨碗上吹起 来。 输送空气可由外于磨煤机上游的一次风或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给，一次风 提供正压（用于电厂） ，排粉机提供负压（用于钢厂高炉喷粉） 。 热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升，装在磨碗上的叶片（叶轮装置） 使气流趋于垂直方向，在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外 来杂物穿过气流落入侧机体区域。 在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了三级分离过程；第一级分离正好发生在磨 碗的水平面上，安装在分离器体上的固定倾斜的衬板使最重的煤粒突然改变方向，失去动能 并直接回到磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的
10、可调叶片使风粉混合物产生旋风运动，导致重颗粒失去动能而落入内锥体内并沿着内锥体内 壁重新落入磨碗上重磨；较轻的煤粒被空气携带至文邱利内，在文邱利内的倾斜叶片上进行 第三级分离，此处倾斜的叶片使重的煤粒突然改变方向失去动能而落入内锥体内，并沿着内 锥体内壁重新落入磨碗上重磨。为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保 证倒锥体不能阻止较重的煤粒返回磨碗。 被空气携带至文邱利管时的风粉混合物，先被浓缩，然后再扩大使得每根粉道中风粉均 匀分配，煤粉管道把合格细度的风粉混合物引入炉膛进行燃烧。 穿过气流落入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被安装在磨碗裙罩上的刮板装置刮
11、入 侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统排出。 外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤 机的杂物数量减到最少是有好处的。 石子煤收集系统装有阀门，磨煤机正常运行时阀门打开，石子煤排入收集斗只，仅在清 理收集斗时才关闭阀门，如果磨煤机运行时阀门关闭，则石子煤会留在侧机体内并与刮板支 架和衬板碾磨，以至造成这些零件的额外磨损，并形成潜在的着火隐患。 磨煤机在正压下运行，密封空气系统向磨碗壳周围、磨辊耳轴及弹簧加载装置等处供给 清洁空气，以防止热空气和煤粉娩出污染环境或者防止煤粉进入磨煤机部件导致机件损坏。 七. HP 磨煤机的操作 第 1 节 操作原理
12、1. 磨煤机操作中的不正确现象： 象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面所列的是应该避 免的不正确和危险的操作情况。 1.1 煤的溢出量过多这是一种危险的情况。因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起 来造成磨煤机着火的很大隐患。 1.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分 的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机煤粉管着火。 1.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行这是一种危险的工况，因为高出口温度驱 使挥发份从煤中挥发，从而增加了燃料着火的潜在可能性。如果磨煤机出口温度升高到大于 规定值 20F
13、（11 ）控制系统应自动关闭热风截止门。磨煤机出口温度规定值是根据各个不 同煤种而定。高热值烟煤82，低热值烟煤77，次烟煤褐煤65，常见值 77。 1.4 磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行这是一种危险的工况。因为煤粉管里的输送 速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。 1.5 磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行这是一种较差的工况。因为通风量较高使得 煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。 1.6 磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行这是一种危险的工况。因为这样会阻止 杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产 生严重的
14、损坏。 1.7 磨煤机在给煤之前暖磨不确当这是一种危险的情况。因为煤可能吸附在磨煤机内部和 煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。 1.8 磨煤机在停机之前冷却不当这是一种危险的情况。因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。 1.9 磨煤机的输出煤粉细度太细这是一种欠佳的运行工况。因为增加煤粉细度会使磨煤机 出力降低，磨煤机电动机电耗增大。 2.0 磨煤机的输出煤粉细度太粗这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛 的工作。 第 2 节 磨煤机操作步骤 1. 初次起动： 1.1 磨煤机电动机接通电源，磨煤机运行之前，必须满足所有起动条件。 1.2 在起动磨煤
15、机之前，应检查下列各项： a 磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接；把分离器叶片调整固定在正确的位置上； c 每只磨辊装置油位要确当； d 所有检修门要盖紧，所有检修人员撤出磨煤机区域； e 石子煤排出口截止阀要打开； f 通过磨煤机的气流通道必须已经完成，打开所有煤阀门/或闸门以及冷风截止闸门； g 上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池内也应贮有确当的润滑油（观察齿轮箱上 部油位指示器） ； h 润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在 113130F （4555）之间。 i 各处间隙调整到规定的要求。 1.3 磨辊装置、齿轮箱与磨碗毂气封装置及弹簧加载装置接通密封空气。 1.4 起动
16、磨煤机。 1.5 打开热风截止闸门，控制系统调节冷、热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。 1.6 给煤之前，应在规定的出口温度下暖磨 15 分钟以上。根据燃用煤的操作经验控制系统 应调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的操作温度 150F 到 170F （65到 82） 。磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。这一暖 磨过程可降低煤粉管堵塞的可能性并促使煤的稳定引燃。 1.7 完成了暖磨以及做好点火的准备工作之后，煤即可入磨煤机。用手工控制给煤机，此时 给煤率为磨煤机额定出力的 25%，在磨煤机出口温度回复到调定值之前不应增加给煤 量。 1.8 达到正确的出口温
17、度之后，在机组负荷增加时给煤量可增加到所要求给煤率。当已运行 的磨煤机的负荷达到 80%时，第二台和相继的磨煤机应投入运行。 1.9 在达到所要求的给煤量之后，给煤机应投入自动控制。 2. 正常停机： 正常停机时，磨煤机应冷却低于正常运行温度。然后出清存煤。在停磨之前推荐的冷却 温度为 120F （50 ） 。 2.1 逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方式操作才能达到，给煤机 每次降低 10%给煤量。进一步减少给煤量之前，在每一被减的给煤量运行时，磨煤机出 口温度应回复到调定值，不允许出口温度超过调定值 20F （11） ，磨煤机通风量应维 持自动控制。为确保煤流引燃的稳定
18、性，务必备有辅助引燃能源。 2.2 达到最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温度。而冷风挡板应自动打 开 100%。 2.3 磨煤机冷却到 120F （50）左右，停止给煤机，磨煤机继续运转 10 分钟以上，出清 磨碗的存煤。从低的电动机电流可看出碾磨已经停止。 2.4 一旦磨煤机存煤出清，关闭磨煤机电动机。 2.5 使排出阀处于打开状态，让小风量流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用。把冷风 挡板关闭到大约 5%开度。自始至终磨煤机内必须保持有最小冷风通过。在最初的机组 起动时，这一位置是自动限位的。 2.6 磨煤机不使用时，如果在冷天，关闭润滑系统应该排出冷油器中的冷却水。如果
19、由于种 种原因在冷却管内结水，起动前应仔细检查，要保证管子没有裂开，润滑油是否被冷却 水沾污。 3. 紧急停机： 当炉膛熄火或需要紧急停止供应燃料的情况出现时，磨煤机电动机应立即停止。停止磨 煤机电动机同时切断给煤机并要关闭热风截止闸门。 紧急切断使留在磨煤机里的剩煤可能自燃，推荐使用自动的惰性系统使磨煤机在负荷下 切断时获得惰性保护。推荐的惰性介质是蒸汽。当磨煤机冷却到环境温度，然后用手工清理。热煤会从剩留的煤中挥发出可燃气体。所以在打开磨煤机清理时要小心谨慎。注意作用在磨碗里煤上的磨辊压力会使磨碗产生意外的转动。如果安装了惰性系统，在打开检修门之 前必须证实惰性阀门是关闭的。在打开检修门时一定要十分小心，因为磨煤机可能有压力。 眼睛一定要采取防护措施。 。 4 磨煤机着火： 通常磨煤机着火的原因是： 磨煤机温度太高。不允许磨煤机的出口温度超过规定的出口温度的 20F （11 ） 。 外来杂物，诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在内锥体内和磨煤机的其它部 位。这些东西不易磨碎，所以不得混杂在所供的原煤中间。系统中进入这类杂物后，它
