1、关键任务分析技术标准1 目的为进行关键任务分析提供操作技术和依据。2 适用范围本标准适用于公司进行关键任务分析工作3 引用标准无4 术语和定义4.1 任务：工作的一个部分，完成它需要一系列特定而确切的的行为。4.2 关键任务：是指如果没有正确执行，具有对生命、财产、流程及（或）环境造成重大损失/伤害的任务。4.3 任务分析：是系统地检查一个任务，识别与它相关的所有损失暴露，并对这些制定控制措施。5 要求5.1 关健任务分析要求5.1.1 选出或指定的任务分析小组对关健任务进行识别，先要进行统计和分析： 列出部门所有的职业清单（附录一） ， 对每一职业的所有任务清单并进行分析（附录二） 。5.1
2、.2 任务分析小组对每一任务分析，要基于本部门任务损失的可能性、过去的经验及合法性/危险性分析（附表三：关键任务识别表） ，并按照它们的危险程度进行分类： 损失的可能性：这个任务如果没有正确执行，将来是否可能导致重大损失？包括：伤害、损失、环境影响 过去的经验：在过去执行这个任务时，是否因为没有正确执行而导致伤害、损失、环境影响事件，另外还要考虑未遂率和重复率的因素。 合法性/危险性：任务本身的危险性如何？包括合法性和危险性分析。5.1.3 伤害、损失的严重性、环境影响程度和未遂率、重复率因素及危险性和新的/法定性分析见下表： 2一，伤害、损失与环境破坏因素0 - 没有伤害，疾病；质量、生产环
3、境或其它损失低于 1000。1- 小的擦伤/撞伤或疾病；损失在 10009999 之间的财产损害、质量、生产事件，或发生电网设备二类障碍；或少于 5 升的泄漏然后自己清除干净的环境事件。2- 损失工时的伤害或疾病，没有永久性伤残；其损失在 1000099999 的破坏性的财产损害、质量、生产事件或发生电网设备一类障碍；或多于 5 升的泄漏并找别人帮助清除的环境事件。3- 特别严重的伤害（残废等）；其损失在 100000999999 的破坏性的财产损害、质量、生产事故或发生电网设备一般事故；或大量泄露-清除要花大量成本的环境事故。4 - 死亡；损失高于 1000000 的破坏性的财产损害、质量、
4、生产事故或发生电网设备重大以上事故，或中断安全记录；或灾难性环境事故-影响了经营，上电视新闻，可能有法律问题等。二，未遂因素（回顾周期）1- 未遂次数总和少于 10。2- 未遂次数总和介于 1030。3- 未遂次数总和大于 30。三，重复发生因素（回顾周期）1- 事件重复发生次数总和低于 5 次。2- 事件重复发生次数总和介于 510 次。3- 事件重复发生次数总和大于 10。四，危险性因素0- 非危险性任务。4- 危险性任务（如工作处于高电压、高空等危险性环境）。五，新的或法定要求0- 常见的、非法定的任务。34- 一个新的或不常见的（一年一至两次）或一个法定的任务。5.1.4 基于分析的结
5、果，进行任务关健性（或危险性）的确认：判断值（J）将每个因素的得分相加，如果（J）15，则为关键任务。5.2 关键任务分析的应用5.2.1 根据关键任务分析量化结果进行排列，确定作业需要的作业指导书或书面惯例清单，并组织人员进行编制相应的作业指导书或书面惯例。5.2.2 在编制的过程中，将执行的关健任务进行步骤分解。如果作业步骤比较严谨则采用作业指导书的形式，否则采用惯例： 将任务分解成执行的步骤进行风险分析（风险评估的结果要在关健任务分析工作单中体现出来，附录三） 针对每一步骤中存在的损失暴露，制定出相应的降低风险的措施，控制措施要与其潜在的风险相对应。 控制措施要考虑现有的资源。6 附录附
6、录一：职业清单（工种）附录二：任务清单附录三：关键任务分析工作单4附录一：职业清单（工种）职业清单（工种） 日期部门_ 负责人 _职业（工种） 是否完成分析5附录二：任务清单职 业 ： 部 门 ： 区 域 : 日 期 :分 数 说 明 : 0 = 没 有 1 = 低 2 = 中 等 3 = 高 4 = 非 常 高 (高 于 15 分 的 得 分 为 关 键 任 务 .)损失的可能性 过去的经验 合法性/危险性分析所有的任务清单 伤害 损失 污染 伤害 损失 污染 未遂 重复率 危险任务新的或法定要求总分需要作业指导书/惯例吗？谁负责制定？6附录三：关键任务分析工作单分析的关键任务工厂/部门 完成的时间/修订序号 任务步骤 可存在的风险情况(人员/设备/电 网/环境) 现有措施 建议的控制措施
