1、沥青砼路面施工技术（1）基层施工 A、根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准确的定位测量并清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定密实度。 B、石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物，松干容重控制在 15001600kg/ m 3，2.5 mm以上颗粒与 2.5 mm 以下颗粒各占一半, 颗粒最大径不超 40 mm，小于 0.074 mm 的粉末不得超过 10%。 C、水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般为 79%，外观检查手捏成团不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的标号 325 号。 D、水泥石粉渣根据设计要求一律采用机械拌合。 E、施工采用分段流水作业，根据施工时气温，水泥终凝时
2、间，确定施工数量及范围，根据压实比值确定石粉渣铺设厚度，在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量合适，按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒水泥，机械就地拌合，压路机碾压，为防止碾压推移，应先用轻型压路机进行稳压，自两侧向路中压实，碾压过程中注意铲高补低，埴补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无明显轮迹，密实度面层为95%，底基层为 93%，施工接头处理应按施工缝要求认真处理，接茬平整、稳定。 F、水泥石粉渣混合烊从加水泥到完成时间不超过 3 小时，成型后洒水养护（禁止用水冲刷）养护七天（并禁止一切车辆通行） 。 G、施工中做好防雨措施。 H、施工中每道工序必须经检验合格后方可
3、进行下道工序，试验项目如下： a.水泥剂量误差为1%，每天一次不小于 6 个试样。 b.抗压强度每个作业段 1000以内应作 3 个试样。 c.回弹模量不小于设计规定。 d.拌合均匀性应随时检查。 e.压实度大于 95%（93%）无明显轮迹，每碾大于 1000 不小于 3 处； f.厚度控制误差底基层12mm，面层土10mm； g.宽度不小于设计规定，检查 50m 内不小于一处； h.平整度用 3 米靠尺检查底基层误差 15mm，面 12mm； i.纵断高程误差底基层+5mm，-15mm，面层+5mm，-10mm； j.横坡0.3%。 （2）沥青砼路面 沥清砼路面施工为保证工程质量，拟申请监理
4、工程师批准，委托沥青砼专业队进行施工。A、采用厂拌黑色碎石或沥青砼，沥青砼送到现场必须出厂合格证包括沥青、砂、石材料技术性能配合比。 B、现场施工以沥清摊铺机铺以人工摊铺。 C、道牙石侧进行沥青层厚度弹线与中间拱和层厚等拉线标志，要自检及监理工程师确认。D、沥青运至现场必须测量温度和外观检查（如颗粒级配不正常，拌合不匀、烧焦等） ，在正常温度下如压得不实，有松散或鱼鳞、龟裂现象应停止进料找厂家商讨，检查原因，进行改正。 E、沥青砼表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细集料集中现象。F、用 10 吨以上压路机压后不得明显轮迹，接茬紧密平顺，烫缝不应枯焦。 G、面层与路缘石及其它
5、构筑物接顺不得有积水现象。 H、允许偏差应符合验收规范规定。 I、黑色碎石路面基本要求同沥青砼路面，其允许偏差应符合规范规定。 3、人行道施工 人行道基层为 6%水泥石粉渣 15cm 厚，做法同路面工程的基层做法。上铺 5#水泥砂浆2cm 厚找平层，再铺砌 25255cm25#砼方格人行道板。 A、进场人行道板必须筛选，规格方正，大小一致，不缺楞掉角，颜色一致。 B、铺砌必须平整稳定，灌缝饱满不得有翘动现象。 C、人行道面层与其它构筑物应接顺，不各有积水现象，允许偏差应符合验收规范。 （3）水泥砼路面：砼路面分段浇筑，钢模在加工棚制作并现场安装，采用商品混凝土运至现场浇筑，砼振捣采用插入式震动
6、器与平板式振捣器配合采用，并辅以人工找平，后用铁滚筒进一步整平。并采用真空吸水工艺吸除多余水份，提高表面强度。计划投入插入振捣器 10 台，平板震动器 12 台，振动梁 4 台、圆盘磨平机 3 台，真空吸水机组 4 组，砼切缝机 3 台。(1) 沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的 2/3，其质量要求应符合部标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)的规定。砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)的规定，但其含泥量不应大于 3%。粉状填充料，应采用
7、磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。粉状填充料中小于 0.08mm 的细颗粒含量不应少于 85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于 45%，其含泥量不应大于 3%。不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于 5mm 和含水率不大于 12%的锯木屑；细纤维填充料应采用 6 级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于 7%；木粉的含水率不应大于 12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。所采用的石油沥
8、青应符合部标准道路石油沥青(SY1661-77)和国家标准建筑石油沥青(GB494-75)，其软化点按“环球法试验时宜为 5060，但不得大于 70。沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于 25%。(2) 沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。 项目压实完毕时拌制时开 始 辗 压 时(不低于)气温() 5 以上5-10 5 以上5-105 以上 5-10拌合温度( )14017016018090100 1101306040(3) 沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。(4) 沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。(5) 铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。
