1、 Q/CDT中 国 大 唐 集 团 公 司 企 业 标 准Q/CDT 201 00022009600MW 机组定期工作标准汽轮机设备2009-5-15 发布 2009-5-15 实施中 国 大 唐 集 团 公 司 发 布Q/CDT 201 00022009I目 次前言 II1 目的 12 范围 13 规范性引用文件 14 术语和定义 25 基本要求 46 定期工作项目及标准 5Q/CDT 201 00022009II前 言本标准是按照中国大唐集团公司标准化管理的工作任务及标准化委员会工作安排制定的。制定本标准的目的是为了规范中国大唐集团公司火电厂 600MW 机组生产设备运行和停备期间定期检查
2、、维护、保养工作，统一标准、统一管理，做到对设备可控在控，提高设备管理水平。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责编写。本标准主要起草人：谢银波、苏振国、才新、吕晓明、鲁叶茂、刘海军、李长春。本标准主要审核人：金耀华、高智溥、徐永胜、张健、邢百俊、黄葆华、仲维辉。本标准批准人：刘顺达。本标准由集团公司安全生产部负责解释。Q/CDT 201 000220091600MW 机组定期工作标准1 目的为了规范集团公司 600MW 等级火力发电机组的定期工作，确保汽轮机设备安全、可靠、经济、节能、环保运行，进一步提高汽轮机
3、设备的运行可靠性，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，特编制 600MW 机组汽轮机设备定期工作标准。希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，以有效防止因设备隐患而导致事故的发生，以有效减少各类非计划检修，对设备做到可控、在控，保证电网及机组的安全稳定经济运行。2 范围本标准规定了中国大唐集团公司 600MW 机组正常运行及停备工况下的的定期试验、定期检查维护、定期轮换工作；本标准适用于中国大唐集团公司火电厂 600MW 等级汽轮机及其辅属系统生产设备管理，其它机组可参考执行。3 规范性引用
4、文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 11348.1-1999 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第 1 部分GB 11348.1-2007 旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第 2 部分GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第 1 部分GB/T 6075.2-2007 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第 2 部分GB/T 14
5、541-2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则GB/T 571-2007 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法(neq ASTM D974)GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)(neq 4333-1948)GB/T 7599-1987 运行中变压器油、汽轮机油酸值测量法(BTB 法)GB/T 7600-1987 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法)GB/T 7601-1987 运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)GB/T 7605-1987 运行中汽
6、轮机油破乳化度测定法GB 11120-1989 LTSA 汽轮机油(neq ISO 8068-1987)GB/T 11143-1989 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法(neq ASTM D665-1983)GB/T 12579-1990 润滑油泡沫特性测定法(neq ASTM D892-1984)DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则DL/T 892-2004 电站汽轮机技术条件DL/T 824-2002 汽轮机电液调节系统性能验收导则DL/T 711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则Q/CDT 201 000220092DL/T 834-2003 火力发电厂汽轮机防进水
7、和冷蒸汽导则DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价工程DL/T 429.6-1991 电力系统油质试验方法 运行油开口杯老化测定法DL/T 429.7-1991 电力系统油质试验方法 油泥析出测定法DL/T 432-1992 油中颗粒污染度测量方法(显微镜对比法)DL/T 794-2001 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)DLT932-20
8、05 凝汽器与真空系统运行维护导则SH/T 0308-1992 润滑油空气释放值测定法Q/CDT 207 0001-2006 设备点检定修管理导则大唐集团制【2005】140 号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则（试行）制造厂提供的技术资料及设备图纸4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离
9、的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。4.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。4.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4.4 补充油、已注油、补后油汽轮机组的润滑和液压系统已注入汽轮机油(运行油)的量不足， 需补加一定量
10、的油品使达到机组设备规范油量的行为过程称为“补充油”。汽轮机组原已注入的油品称为“已注油”；拟补加的油品称为“补加油”。补加油量占设备注油量份额称为“补加份额”。已注油混入补加油后称为“补后油”。4.5 混油尚未注入汽轮机组的润滑和液压系统的两种或两种以上的油品相混合之行为过程称为“混油”。4.6 振动Q/CDT 201 000220093振动幅值是在两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大值，文中所提及振动均为双振幅值。4.7 保温覆盖在热力设备、管道及其附件上，以达到减少周围环境散热或降低其表面温度的目的而采取的措施。4.8 支吊架管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。4.9
11、 管部支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。4.10 连接件用以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。4.11 功能件实现各种支吊类型功能的零部件的总称，如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。4.12 根部支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。4.13 支中吊点（吊点）管道上装设管部部位承受力的代表点。4.14 着力点承载结构上装设根部部位承受力的代表点。4.15 减振器用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。4.16 接口管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节，它可以是焊缝、法兰或其他连接方式
12、。4.17 偏装为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。4.18 失载（脱载）由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。4.19 超载超过支吊架设计最大额定荷载的现象。4.20 过应力由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应力超过许用应力的应力。4.21 附加位移设备由冷态到热态引起接口处坐标值的增量。4.22 补刚处理增加构件抗变形或抗振动能力所进行的结构改进。4.23 水锤管道内因压力波动、流量或流向突然变化引起的冲击荷载现象。4.24 汽锤蒸汽管道系统中因流动条件和流动状态的急剧变化而产生的动荷载现象
13、。4.25 冷态线管道安装后，在室温情况下空间位置的几何线。5 基本要求Q/CDT 201 0002200945.1 汽轮机组是火力发电厂的主设备之一。为防止发生人身事故及汽轮机设备损坏事故，应加强对汽轮机运行的全过程管理，认真贯彻执行 电力工业锅炉压力容器监察规程、电力工业锅炉压力容器检验规程、火力发电厂金属技术监督规程、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和实施导则、电业安全工作规程（热力和机械部分）和有关的反事故技术措施。5.2 汽轮机的正常运行与维护，是运行和维护人员经常性工作。运行和维护人员执行定期工作，应严格执行规程，正确操作，认真检查，定期试验和调整，是实现汽轮机组具有良好的运
14、行水平，提高设备的安全性、经济性和可靠性，延长使用寿命的重要途径。5.3 汽轮机正常运行的控制指标不可能经常在设计参数下运行，通常制造厂均给出一定的允许变化范围，只有在这些范围内运行，机组才是安全的。5.4 运行中发现重大隐患，但又不能立即消除时，应缩短检查周期并制定预控措施。5.5 本定期工作中的检查项目侧重于维护性检查，对于运行规程中规定检查项目及周期运行人员应严格按照运行规程执行。5.6 汽轮机运行的定期工作要有书面记录,负责岗位应在定期工作记录中签字确认。5.7 汽轮机侧各气动疏水阀、手动截止阀、手动闸阀等设备，运行中要加强检查，是否存在内、外漏现象，有内、外漏的要及时消除。5.8 集
15、控运行应随时监视运行参数，严防压力容器缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。5.9 安全阀排放试验应严格按规程进行。试验前应制定专项安全技术措施和事故预想，设置专门的安全通道，预防安全门不回座时进行处理；在整定时，严禁非试验人员进入试验现场。作业时要先观察周围环境，设置隔离区域，安全监督人员到场旁站，设置一名人员记录动作时间。试验结束后及时清理周围环境撤离工作现场。5.10 加强对机外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当机外管道有漏汽、漏水现象时，应立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理且影响机组安
16、全运行时，应立即停机。5.11 做好汽轮机主辅设备的事故分析工作,对主辅设备的事故记录要如实反映事故前的运行工况及发生事故时的处置措施，以便吸取教训，采取相应的改进措施。5.12 要严格按照电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则执行，确保透平油和抗燃油的油质合格。在油质及清洁度不合格的情况下，应立即启动防控预案加以消除或尽量提高指标。5.13 严格执行电站锅炉水、汽监督规程，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中的汽、水品质合格。汽机侧应严格控制主凝水和除氧器凝水和给水品质合格。5.14 汽轮机启停应严格按启停曲线进行，应加强高中压缸内外缸金属温度的检查，严密监视高中压缸内外缸金属温度温差在允许的范围内，
17、严防汽轮机进水、进冷汽，防止汽轮机大轴弯曲。5.15 长期停、备用的汽轮机必须按火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则进行防腐保护。5.16 系统防火5.16.1 汽轮机运行期间针对汽机油系统及氢气系统防火，要制定防控预案。定期对油系统管道、氢气系统、挡油板进行检查，防止系统泄漏。禁止运行期间在油系统管道和氢系统进行动火作业；如必须进行动火则办理动火工作票，相关人员就位，做好防范措施。5.16.2 严格执行电业安全工作规程(热力和机械部分)中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。Q/CDT 201 0002200955.16.3 氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合氢气使
18、用安全技术规程(GB 496285)。5.16.4 制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。5.16.5 密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。5.16.6 空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。5.16.7 油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱 5m 以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志。运行中定期检查通道是否畅通。5.17 电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。发现问题及时处理或更换。5.1
19、8 机组经济运行5.18.1 运行中严格控制蒸汽参数在允许范围内，监视汽轮机主要参数及其变化值应符合规定。5.18.2 凝汽器真空应控制在允许范围内，发现真空下降首先应对照低压缸排汽温度表进行确认并查找原因，并进行相应处理。保持凝汽器胶球清洗系统完好，设备缺陷要利用机组停备其间消除。5.18.3 高压加热器应尽量避免低水位运行，高加水位自动调节正常，定期对抽汽量、疏水调门开度、高加水位及高加端差变化进行分析。5.18.4 定期对高温高压疏水阀门后温度进行检查，特别是机组启动带负荷 6MW 后对疏水阀门进行排查，及时消除阀门内漏。机组投运 36 小时内排查给水系统疏放水门、放空气门、给泵最小流量
20、阀，保证阀门严密。6 定期工作项目及标准6.1 汽轮机本体6.1.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注汽轮机性能试验 每年 节能专工高中压缸焓降效率试验 每年 节能专工6.1.2 定期轮换无6.1.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注高压调门前后压力分析 每班 符合运行规程 运行专工 视测点条件高缸排汽压力分析 每班 符合运行规程 运行专工高缸排汽温度分析 每班 符合运行规程 运行专工汽缸金属温度分析 每班同负荷下汽缸温度变化不大于 5温度偏差：高中压外缸内壁温度偏差；高中压内缸内壁温度偏差符合规程规定。运行专工低压缸排汽温度分析 每班 符合运行规程 运行专工汽轮
21、机调节级压力、温度分析 每班 符合运行规程 运行专工高中压缸总膨胀分析 每天每班 高中压缸总膨胀数值正常范围根据制造厂产品说明书 设备点检运行专工转子轴向位移分析 每班 符合运行规程 运行专工轴振动情况分析 每班 符合运行规程 运行专工高中压胀差分析 每班 符合运行规程 运行专工低压胀差分析 每班 符合运行规程 运行专工轴承金属及回油温度分析 每班 符合运行规程 集控运行Q/CDT 201 000220096项目内容 周期 标准 负责岗位 备注轴承回油情况分析 每班 回油 1/3-2/3，回油窗无水珠，负压正常 集控运行TSI 振动分析 每班每天 符合运行规程 集控运行设备点检汽轮机本体外部检
22、查 每天保温完整，表面温度不大于50（环境温度 25） ，管道、轴封部位无漏汽，内部无异音设备点检各瓦油膜压力检查分析 每班每天 历次记录对比偏差小于0.5MPa 集控运行设备点检轴承座就地振动测试分析 每周 符合运行规程 设备点检油档漏油情况检查 每周 不漏油 设备点检轴承螺栓松动情况检查在轴承振动变化的情况时螺栓无松动 设备点检顶轴油管道检查 每月接头、法兰等密封处无泄漏，管道固定良好，管卡无松脱。管道碰磨处检查包扎胶皮等软材料，防止管壁磨损减薄。设备点检轴系振动分析 每月 同负荷下轴振变化不大于20m 设备点检运行专工每日统计数据进行月度分析机组每冷态状态下，膨胀指示就地标尺指示数值核对
23、。机组停机后调节级处缸温 150以下时，实际指示数值与记录时缸温对应记录设备点检集控运行清理滑销附近积灰 每季 滑销周围干净无积灰，滑销灵活无卡涩 设备点检设备整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检主机滑销系统加油脂 半年 按制造厂要求 设备点检6.1.4 盘车6.1.5 定期试验项目内容 周期 负责岗位 备注盘车电机定期试转 半月 集控运行 在机组停运前进行盘车电机试转工作6.1.6 定期轮换无6.1.7 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注各密封面漏油情况检查 每天 无泄漏 设备点检盘车地脚螺栓松动情况检查 每周 螺栓无松动 设备点检检查盘车手柄 每月
24、 定置摆放符合要求、装置完好 集控运行设备整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检6.2 调速系统6.2.1 调速执行机构6.2.1.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主汽门、调门活动试验 每周进行无卡涩全行程或部分行程活动试验，无卡涩集控运行Q/CDT 201 000220097项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主汽门、调门严密性试验 每年最终转速试验压力/额定压力1000试验压力不小于 50%的额定压力运行专工设备点检 结合检修进行6.2.1.2 定期轮换无6.2.1.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主汽门、调门油动机及液压块外观
25、检查每班每天密封面好结合面无渗漏，连接螺栓无松动，LVDT无松动、变形集控运行设备点检执行机构和阀门连接螺栓、销子等紧固情况检查 每周 无松动、跑偏现象 设备点检6.2.2 危急保安系统6.2.2.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注AST 保护通道试验 每月电磁阀动作正常、无卡涩，相应跳闸通道动作正常，试验时相关表计反应正常集控运行 热控配合危急保安器充油试验机组连续运行2000 小时以上危急保安器充油试验动作正常 运行专工6.2.2.2 定期轮换无6.2.2.3 定期检查维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注隔膜阀外观、安全油压指示分析 每班阀门外观结构完整、清洁无积灰、行程
26、正确，标志明确，无渗漏、振动等异常现象，安全油压表指示正常。集控运行AST、OPC 电磁阀外观，试验油压检查 每班阀门外观结构完整、清洁无积灰，标志清晰明确，无渗漏、振动等异常现象，试验油压表指示正常。集控运行手动遮断器外观检查 每班设备外观结构完整，位置正确，防误装置完善，设备清洁无积灰，标志明确。集控运行系统整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检6.3 汽机辅助系统6.3.1 主再热蒸汽系统6.3.1.1 定期试验无6.3.1.2 定期轮换无6.3.1.3 定期检查维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主蒸汽流量分析 每班 符合运行规程 集控运行Q/CDT 201
27、 000220098项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主蒸汽压力分析 每班 符合运行规程 集控运行主蒸汽温度分析 每班 符合运行规程 集控运行再热蒸汽压力分析 每班 符合运行规程 集控运行再热蒸汽温度分析 每班 符合运行规程 集控运行主蒸汽与再热蒸汽温差分析 每班 符合运行规程 集控运行主蒸汽或再热蒸汽两侧温差分析 每班 14 集控运行检查主、再热蒸汽管道膨胀指示器 每周 指示应清晰、准确 设备点检主、再热系统疏水阀门定期检查内漏并制定台帐。 每周 阀后温度50集控运行设备点检为阀门检修提供依据主蒸汽中钠、氯化物、阳离子导电率及氧进行分析 每周 见下表和化学规程 化学运行检查管道支吊架 每周
28、a) 活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；b) 管托有无脱落现象；c) 固定支架是否牢固可靠,混凝土支墩无裂缝、损坏；d) 弹簧支吊架的安装高度与弹簧工作高度符合设计要求。设备点检检查管道保温情况 每周保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整。设备点检管道外观检查 每周检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常；检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀；对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进行外观检查,应无泄漏等缺陷。设备点检
29、阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。集控运行设备点检检查主、再热蒸汽管道膨胀指示器机组启停 指示应清晰、准确 集控运行设备整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检支吊架热态检查 每年a) 变力弹簧支吊架无过度压缩,偏斜或失载；b) 恒力弹簧支吊架转体位移指示无越限；c) 弹性支吊架总成元异常；d) 刚性支吊架状态无异常；e) 限位装置状态无异常；f) 减振器及阻尼器位移无异常等。设备点检机组大修停机前检查，于停机后冷态对照；以消除存在的问题。表 主蒸汽汽水品质分析表指标项目名称 单位 控制指标 备注阳离子导电率 /cm b,c
30、0.2 0.30.50.51.0溶解氧 PPb b,c 10 1030 30100运行 极限状态 两周Q/CDT 201 000220099钠 PPb b,c 5 510 1020氯化物 PPb b,c 5 510 1020二氧化硅 PPb b 10 1020 2050铜 PPb a 2铁 PPb a 10N3/PO4 克分子比 a,e 2.32.7亚铁酸盐和硫酸盐 d24 小时控制参数6.3.2 汽轮机润滑油系统6.3.2.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注交流润滑油泵试转 半月 启动正常 集控运行直流润滑油泵试转 半月 启动正常 集控运行顶轴油泵试转 半月 启动正常 集控运行
31、润滑油压低联锁、保护试验 每月 联锁、保护试验动作正常 集控运行6.3.2.2 定期轮换项目内容 周期 负责岗位 备注主油箱排烟风机切换 每月 集控运行6.3.2.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注主油箱油位变化分析 每班 正常无明显变化 集控运行油系统管道情况检查 每周接头、法兰等密封处无泄漏，管道固定良好，管卡无松脱。设备点检冷油器出口滤网差压 每班 符合运行规程 集控运行主机润滑油外观、水分化验 每周 外观透明无杂质，水分80 mg/l 化学运行应分为日检、周检和月检。透平油滤油机检查 每月 工作正常 设备点检主机油箱定期放水 每月 放水管无水后关闭，记录油箱油位变化
32、情况。 集控运行 根据各厂情况自定阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。集控运行主机润滑油酸值化验 每月 酸值0.3mgkoH/g 化学运行主机润滑油颗粒度化验 每月 NAS 6 级 化学运行系统整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检主机润滑油粘度、闪点、液相锈蚀和破乳化度试验 半年运动粘度与新油原始测值偏差10%，开口闪点与新油原始测值相比不低于 15，液相锈蚀无锈，破乳化度30min。化学运行主机润滑油起泡性试验和空气释放值化验 每年起泡性试验500ml，空气释放值10min 化学运行6.3.3 EH 油系统6.3.3.1
33、定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注EH 油压低保护通道试验 每月 保护通道试验正常 集控运行表 EH 油质化验表Q/CDT 201 0002200910检查化验项目 化验周期 单位 控制指标 备注颗粒污染度 每月 NAS1638 5 级氯含量 每季 mg/Kg 1006.3.3.2 定期轮换项目内容 周期 负责岗位 备注EH 油泵切换 每月 集控运行6.3.3.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注检查油管、冷油器和油箱周围油泄漏情况 4 小时 无泄漏 集控运行EH 油压力油管接头检查 4 小时无振动、松动和泄漏现象，焊缝和变径处无裂纹等缺陷集控运行检查 EH 油箱油
34、位变化情况分析 4 小时 油箱油位正常范围 集控运行检查 EH 油泵运行电流、压力变化情况分析 4 小时根据运行规程要求进行监视 集控运行检查冷油器出口油温分析调整 4 小时 根据运行规程要求进行监视和调整 集控运行EH 油再生系统投运 根据油质 酸值大于0.08mgKOH/mol 集控运行油管道碰磨情况检查 每周邻近及碰住管道间加胶皮隔开，管卡固定良好无松动设备点检EH 油泵测振 每周 振动50m 集控运行设备点检EH 滤油机检查 每月 工作正常 设备点检检查系统管道有无高温过热部位 每月 过热部位最高温度不超过 60 设备点检EH 油外观、水分、酸值、电阻率和颗粒污染度化验 每月 见下表
35、化学运行阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。集控运行高压蓄能器氮气压力检查 每季 充氮压力符合设计值 设备点检低压蓄能器氮气压力检查 每季 充氮压力符合设计值 设备点检系统及设备整体健康状况分析、评价 每季符合设备分析及评价标准 设备点检更换硅藻土过滤器 半年如果中性值不能保持在0.2mgKOH/gr 以下，更换元件设备点检EH 油密度、粘度、倾点、闪点、燃点、氯含量、矿物油含量、空气释放值检验半年 见下表 化学运行清理入口过滤器 每年 滤网清洁无杂物 设备点检清理管路过滤器 每年 滤网清洁无杂物 设备点检更换回油过滤器 每年 如果压差高于 0.2M
36、pa(g)，更换元件. 设备点检EH 油箱空气滤清器更换 每年或失效 时 设备点检Q/CDT 201 0002200911表 EH 油质化验表检查化验项目 化验周期 单位 控制指标 备注外观 每月 透明水分 每月 mg/L 1000酸值 每月 mgKOH/g 0.15电阻率 每月 cm 6109颗粒污染度 每月 NAS1638 6 级氯含量 半年 mg/Kg 100密度（20） 半年 g/cm3 1.131.17运动粘度（40） 半年 mm2/s 39.152.9倾点 半年 -18闪点 235自燃点 530泡沫特性 mL/mL 24 200/0;93.5 40/0;矿物油含量 % 4空气释放值
37、（50） min 106.3.4 密封油系统6.3.4.1 定期试验项目内容 周期 负责岗位 备注密封油泵联动试验 每月 集控运行直流密封油泵试转 半月 集控运行6.3.4.2 定期轮换项目内容 周期 负责岗位 备注密封油泵切换 每月 集控运行密封油防爆风机切换 每月 集控运行6.3.4.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注空侧密封油压变化情况分析 4 小时 检查密封油差压阀工作正常 集控运行氢侧密封油压变化情况分析 4 小时 检查密封油平衡阀工作正常 集控运行密封油箱油位变化情况分析 4 小时 符合运行规程 集控运行防爆风机入口负压检查、风机运行异音情况检查 4 小时 正常
38、 集控运行空、氢侧密封油泵运行电流、压力及声音变化情况分析 4 小时 正常 集控运行密封瓦进口油温变化情况分析 4 小时 进油温度 4049之间 集控运行密封油冷却器前后油温变化情况分析 4 小时密封油冷却器出口油温应保持在 4049之间 集控运行检查密封油压（密封瓦处） 4 小时 正常 集控运行检查密封油过滤器前后油压变化情况分析 每班 正常 集控运行密封油系统浮球阀箱油位检查 每班每天 每天对密封油系统浮球阀箱油位进行检查记录 集控运行设备点检密封油箱补、排油电磁阀检查试验 每周 正常 设备点检密封油泵测振 每周 轴承振动50m 设备点检防爆风机测振 每周 振动50m 设备点检密封油外观、
39、水分 半月 外观透明、无杂质，水分50ppm。 化学运行Q/CDT 201 0002200912项目内容 周期 标准 负责岗位 备注油系统管道碰磨情况检查 每月接头、法兰等密封处无泄漏，管道固定良好，管卡无松脱。管道碰磨处检查包扎胶皮等软材料，防止管壁磨损减薄设备点检阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。集控运行系统及设备整体健康状况分析、评价 每季符合设备分析及评价标准 设备点检密封油运动粘度、酸值和闪点 半年运动粘度（40）与新油测定值偏差20%，酸值0.3mgkoH/g，开口闪点不低于新油原测定值15。化学运行密封油空气释放值和泡沫特性 每年空气
40、释放值（50）min10，泡沫特性（24）ml500化学运行6.3.5 抽汽系统6.3.5.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注抽汽逆止门执行机构活动试验 每月 活动正常、无卡涩 集控运行6.3.5.2 定期轮换无6.3.5.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注各级抽汽压力分析 4 小时 符合运行规程要求 集控运行各级抽汽温度分析 4 小时 符合运行规程要求 集控运行管道外观检查 每周检查在役管道运行中应无振动,减振器、阻尼器运行正常；检查管系膨胀不受阻。除管道限位装置、刚性支吊架与固定支架外,应保证管系自由膨胀；对在役管道的薄弱环节,如弯管、弯头、三通、焊缝等进
41、行外观检查,应无泄漏等缺陷。设备点检检查管道保温情况 每周保温应完好,无破裂或脱落现象。严禁主蒸汽及再热蒸汽管道裸露运行。更换容重相差很大(指超过设计值 10%)的保温材料时,应对支吊架做相应的调整设备点检阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象。集控运行Q/CDT 201 0002200913项目内容 周期 标准 负责岗位 备注检查抽汽管道上的所有阀门，以及这些阀门的所有控制机构，包括开关，电磁阀、空气过滤器、电源、气动装置等每月 装置完好,无泄漏 设备点检热工维护系统阀门检查维护 每季应检查手动和电动阀门上的螺纹是否保持干净，并注入润滑油。手操阀应有一
42、个适当固定在阀杆上的手轮或手柄。疏水阀应彻底检查所有部件的正确功能。阀杆应保持干净、润滑并及时更换不可靠部件。设备点检系统及设备整体健康状况分析、评价 每季符合设备分析及评价标准 设备点检6.3.6 给水泵汽轮机6.3.6.1 定期试验项目内容 周期 负责岗位 备注给水泵汽轮机直流油泵试转 每月 集控运行给水泵汽轮机润滑油泵联锁试验 每月 集控运行盘车电机试转 每月 集控运行顶轴油泵试转 每月 集控运行 根据各厂情况给水泵汽轮机速关阀（或主汽阀）活动试验 每月 集控运行6.3.6.2 定期轮换项目内容 周期 负责岗位 备注给水泵汽轮机交流油泵切换 每月 集控运行6.3.6.3 定期检查与维护项
43、目内容 周期 标准 负责岗位 备注润滑油压分析 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑油进油温度分析 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑油回油温度分析 4 小时 符合运行规程 集控运行轴承回油情况 4 小时 回油 1/3-2/3，回油窗无水珠，负压正常 集控运行润滑油滤网差压 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑油油箱油位 4 小时 符合运行规程 集控运行调节油滤油器差压 4 小时 符合运行规程 集控运行调节油压力 4 小时 符合运行规程 集控运行安全油压 4 小时 符合运行规程 集控运行速关阀油压 4 小时 符合运行规程 集控运行支持轴承金属温度 4 小时 符合运行规程 集控运行推力轴承金属
44、温度 4 小时 符合运行规程 集控运行给泵汽轮机轴向位移 4 小时 符合运行规程 集控运行汽缸排气压力 4 小时 符合运行规程 集控运行轴封汽压力 4 小时 正常 集控运行检查轴封有无泄漏 每班每天 无泄漏 集控运行设备点检轴承振动分析 每班每天 轴承振动50m 集控运行设备点检转轴相对振动分析 每班每天 轴承振动76m 集控运行设备点检Q/CDT 201 0002200914项目内容 周期 标准 负责岗位 备注手动遮断器外观检查 每班设备外观结构完整，位置正确，防误装置完善，设备清洁无积灰，标志明确集控运行汽缸内声音 每班每天 无异音 集控运行设备点检检查油箱油位 每班 油位正常范围 集控运
45、行油箱排烟风机 每班 工作正常 集控运行检查油管、冷油器和油箱周围油泄漏情况每班每天 无泄漏集控运行设备点检小机油箱定期放水 每月 放水管无水后关闭，记录油箱油位变化情况 集控运行 根据各厂实际情况支吊架表面清洁 每月 清洁、无积灰 设备点检汽缸及管道保温 每班每月 保温完整，表面温度不大于 50（环境温度 25） 集控运行设备点检A、B 小机润滑油过滤器清扫 差压异常时 滤网完整无破损，表面清洁无杂物 设备点检A、B 小机调节油过滤器清扫 差压异常时 滤网完整无破损，表面清洁无杂物 设备点检油质检验 每月 见油务监督标准 设备点检油管道碰磨情况检查 每月 振动、碰磨处加胶皮 设备点检管道支吊
46、架 每月 无受力偏斜、松脱 设备点检滤油机检查 每月 工作正常 设备点检阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象集控运行疏水阀检查试验 每月应检查手动和电动阀门上的螺纹是否保持干净，并注入润滑油。手操阀应有一个适当固定在阀杆上的手轮或手柄。疏水阀应彻底检查所有部件的正确功能。阀杆应保持干净、润滑并及时更换不可靠部件。设备点检蓄能器氮气压力检查 每季 充氮压力值符合厂家要求 设备点检设备整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检6.3.7 汽动给水泵6.3.7.1 定期试验无6.3.7.2 定期轮换无6.3.7.3 定期检查与维护项目内容
47、 周期 标准 负责岗位 备注润滑油压 4 小时 符合运行规程 集控运行滤油网压差 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑油温 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑冷油器进口油温 4 小时 符合运行规程 集控运行支持轴承温度 4 小时 符合运行规程 集控运行推力轴承温度 4 小时 符合运行规程 集控运行轴承回油温度 4 小时 符合运行规程 集控运行Q/CDT 201 0002200915项目内容 周期 标准 负责岗位 备注前轴承回油温度 4 小时 符合运行规程 集控运行泵入口滤网压差 4 小时 符合运行规程 集控运行平衡盘回水与泵进口压差 4 小时 符合运行规程 集控运行机械密封水出口温度 4 小
48、时 符合运行规程 集控运行汽泵进出口压力 4 小时 符合运行规程 集控运行中间抽头压力 4 小时 正常 集控运行冷却水量 4 小时 正常 集控运行轴承振动分析 每班每天 符合运行规程 集控运行设备点检转轴相对振动分析 每班每天 符合运行规程 集控运行设备点检再循环门后温度 每班每天 无内漏 集控运行设备点检泵体声音 每班每天 无异音 集控运行设备点检入口滤网 每班每天 差压无异常 集控运行设备点检检查系统管道泄漏情况 每班每天 无泄漏 集控运行设备点检泵体及管道保温 每月 保温完整，表面温度不大于50（环境温度 25） 设备点检管道支吊架 每月 无受力偏斜、松脱 设备点检系统疏放水管道阀门内漏
49、情况检查 每月无内漏（疏水门后温度50 ） 设备点检阀门标志牌 每月标志牌悬挂正确、牌面整洁、字迹清晰、固定良好，无缺失和错挂现象集控运行设备整体健康状况分析、评价 每季 符合设备分析及评价标准 设备点检6.3.8 电动给水泵6.3.8.1 定期试验项目内容 周期 标准 负责岗位 备注电动给水泵试转 每月 正常 集控运行6.3.8.2 定期轮换无6.3.8.3 定期检查与维护项目内容 周期 标准 负责岗位 备注电流 4 小时 符合运行规程 集控运行 电泵运行时润滑油压 4 小时 符合运行规程 集控运行工作油压 4 小时 符合运行规程 集控运行 电泵运行时滤油网压差 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑油温 4 小时 符合运行规程 集控运行工作油温 4 小时 符合运行规程 集控运行润滑冷油器进口油温 4 小时 符合运行规程 集控运行 电泵运行时工作冷油器进口油温 4 小时 符合运行规程 集控运行蜗壳出口油温 4 小时 符合运行规程 集控运行 电泵运行时Q/CDT 201 0002200916项目内容
