1、处理中心正常开车操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号：1、摔伤、烫伤。2、煤层气泄漏。风险提示3、触电。1、将伤者迅速抬至安全地带，必要时送医院救治。2、煤层气泄漏发生火灾后，立即按着火爆炸事故预案处理。应急处置 3、立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。程序与步骤 执行情 况1、检查电力供应是否正常；2、检查消防水系统是否能够正常工作；检查和准备 3、检查各阀门、设备、仪表是否完好。1、启动空压机及净化装置，供仪表风，检查压力是否正常；2、DCS 系统设定工艺运行参数，倒通全站流程，打开各集气站来气阀，系统进气；3、启增压机，投运三甘醇脱水装置；操作4、
2、检查脱水装置出口气是否达到商品气参数要求。1、操作时劳保穿戴整齐。2、操作时使用防爆工具。3、本卡由操作人填写，签字确认。备注4、执行情况：已执行的“” ；异常的“” ；未执行的“/” 。操作人：监控人：处理中心正常停车操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号：关键操作卡关键操作卡1、摔伤、烫伤。2、煤层气泄漏。风险提示3、触电。1、将伤者迅速抬至安全地带，必要时送医院救治。2、煤层气泄漏发生火灾后，立即按着火爆炸事故预案处理。应急处置 3、立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。程序与步骤 执行情况1、通知上游各集气站、下游各用户准备停止供气；检查和准备 2、
3、汇报煤层气分公司调度室准备停车。1、对所有容器进行排液；2、按压缩机正常操作规程,正常停压缩机；3、停三甘醇再生装置；操作4、如长时间停车，按空压机正常操作规程,正常停空压机。1、紧急停车时，按下全厂紧急停车按钮。2、操作时劳保穿戴整齐。3、操作时使用防爆工具。4、本卡由操作人填写，签字确认。备注5、执行情况：已执行的“” ；异常的“” ；未执行的“/” 。操作人：监控人：收球操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号：1、机械伤害。风险提示 2、煤层气中毒。关键操作卡3、火灾。1、由于使用工具不当造成伤害，立即救护伤者，严重时包扎后及时送往医院救治。2、人员发生中毒后，立即抬到安全场所，对伤
4、者进行救护，严重时送往医院。应急处置3、根据火势情况采取不同措施进行扑救，必要时打 119 报火警。程序与步骤 执行情况1、准备油盆、棉纱、防爆工具等。2、通知相关岗位准备收球。检查和准备 3、检查收球筒各部位仪表和阀门是否正常完好。1、接到上游发球通知后，缓开球筒平衡阀，平衡筒压；2、全开球筒出气阀，全开球筒收球阀，关闭正常生产阀门；3、确认球筒收到清管器后，打开正常生产阀门；4、关闭球筒出气阀，关闭球筒收球阀，关闭平衡阀；5、打开球筒放空阀进行放空（留有威压 0.05MPa） ，开球筒排污排污；6、确认收球筒压力为零后，关闭放空和排污阀门；7、卸防松楔块，开快速盲板；8、取出清管器，清除球
5、筒内污物，关闭快速盲板装好防松楔块；操作9、检查测量清管器直径，描述外观，填写清管记录。1、在收球流程导通后任何人员不得站在快速盲板正前方，以防快速盲板脱开造成物体打击伤害。2、开快速盲板时，必须确认球筒内压力为零。3、将球取出时必须使用防爆工具。4、操作结束后将现场清理干净。5、本操作仅适用于收球操作。6、本卡由操作人填写，签字确认。备注7、执行情况：已执行的“” ；异常的“” ；未执行的“/” 。操作人：监控人：4RDSA-2/YB800-6 压缩机启、停操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号： 关键操作卡1、气体泄漏。2、触电。风险提示3、机械伤害。1、应立即停机并切断相应工艺流程上
6、的阀门，然后放空处理泄漏位置。2、立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。应急处置3、立即救护伤者，严重时应包扎后及时送往医院救治。程序与步骤 执行情况1、检查高位油箱的阀门、循环水路上的阀门是否开启；2、检查高位油箱油位、曲轴箱油位、注油器的油位、膨胀水箱水位是否在 1/2-2/3 处；3、手压注油器 30 次左右向各润滑点注油直到流量指示灯闪烁为止；4、机体置换：打开先导阀进气到 0.2 MPa，打开二级放空阀放空，确认机体压力为零后关闭；5、检查仪表风压力是否在 0.5-0.6MPa 之间及各控制阀阀位状态。检查和准备6、检查并清除 PLC 柜上的显示故障。
7、启机：1、确认电源切断，手动盘车 2-3 圈；2、检查 PLC 控制柜上的电源开关是否合上；3、按复位按钮 2-3 秒，按下启动按钮，润滑油预润滑指示灯亮；4、检查 PLC 柜参数盘显示是否正常，油、水及冷却系统工作是否正常；5、待机组油温达到 26时，将转换开关切换到加载状态加载；6、观察 PLC 柜各参数显示是否正常。停机：1、将转换开关切换到卸载状态卸载，空载 5-10 分钟后按停机按钮停机；操作2、打开机组放空阀，放空结束后关闭放空阀。1、电机在冷态状态下允许启动 2 次，启动时间间隔不小于 10 分钟。2、电机在热态状态下只允许启动一次，下次启动时间间隔不小于 1 小时。备注3、操作
8、人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。操作人：监控人：WG66 压缩机启、停操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号： 关键操作卡1、煤层气泄漏。2、触电。风险提示 3、机械伤害。1、应立即停机并切断相应工艺流程上的阀门，放空后处理泄漏位置。2、立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。应急处置 3、立即救护伤者，严重时应包扎后及时送往医院救治。程序与步骤 执行情况1、检查高位油箱的阀门、循环水路上的阀门是否开启；2、检查高位油箱油位、曲轴箱油位、注油器的油位、膨胀水箱水位是否在 1/2-2/3；3、手压注油器 40 次左右向各润滑点注油，观察油流指示
9、灯是否闪烁；4、检查仪表风压力在 0.5-0.6MPa 之间及各控制阀阀位状态；5、检查触摸屏“主画面” ，确认“主机允许启动” 、 “ 电机吹扫完成” 、“ 放空阀开”三个灯亮（绿） ，其余灯灭（白） ；检查和准备6、将“手动/自动”开关切换到“手动”，进入触摸屏 “手动控制”界面，启动预润滑油泵，建立油压到 0.15MPa 以上，启动润滑油加热器，使油温上升到 20，需要时手动打开吹扫阀、放空阀为机体置换。启机：1、盘车 2-3 圈；2、将“手动/自动”开关切换到“自动”状态；3、按“复位” 按钮 2-3 秒，按下“启动”按钮，55 秒后机组启动，空载运行；4、点击触摸屏进入“显示” 界面
10、，观察各动态参数是否在正常范围内；5、检查 PLC 各参数显示、空冷器电机、水泵电机、注油器、油流指示等是否正常；6、待油温升至 40时，按下“自动加载”按钮并确定，为机组加载；7、检查机组各部位振动情况以及是否有渗漏。停机：操作1、点击“卸载”，待机组卸载完毕并空载 5-10 分钟后，按 “停止”按钮停机。1、电机在冷态状态下允许启动 2 次，启动时间间隔不小于 15 分钟。2、电机在热态状态下只允许启动一次，下次启动时间间隔不小于 1 小时。3、切忌停机后关闭 PLC 控制柜电源。备注4、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。操作人：监控人：离心泵操作卡岗位指导卡编号：1、
11、触电。风险提示 2、机械伤害。1、发现人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。应急处置 2、立即救护伤者，严重时应包扎后及时送往医院救治。程序与步骤1、检查离心泵和电机是否完好。2、检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。3、清理机泵周围的杂物。4、检查消防水罐水位不少于 7 米。全开泵进口阀门，关闭出口阀门。检查和准备5、打开泵体放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭。启泵：1、按启动按钮启泵，注意电流变化情况；2、观察泵压升至泵最大压力（0.6MPa）时，缓慢调节出口阀门使管压达到要求；3、泵启动后必须按照听、看、摸、闻的方法，对机泵进行全面检查，如
12、发现异常情况，立即停泵检查并排除；4、检查机械密封无渗漏；5、挂好运行牌，每 2 小时记录一次参数。停泵：1、缓慢关闭离心泵出口阀门；操作2、按下停止按钮。1、运行时检查泵振动情况，各连接部位是否有松动。2、巡检时确认各参数控制在要求范围内。备注3、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。三甘醇补充操作卡编号： 风险提示 1、摔伤、烫伤。岗位指导卡2、着火。1、将伤者迅速抬至安全地带，必要时送医院救治。应急处置 2、加装时金属碰撞引起着火。程序与步骤 执行情况1、检查充装三甘醇管路是否完好，无泄漏；2、检查充装三甘醇泵和管路、仪表风连接可靠；检查和准备3、将三甘醇桶摆放到合适的位
13、置。1、打开缓冲罐底部充装口阀门；2、打开仪表风阀门启动气动泵；3、当缓冲罐内液位达到 400mm 时，停止补充。操作4、关闭仪表风阀门停泵，关闭缓冲罐底部充装阀门。1、本操作仅适用于三甘醇补充操作。备注2、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。放空火炬操作卡编号：1、泄漏着火。风险提示 2、触电。1、由于煤层气泄漏，点火时引起周围杂物着火时，应立即停止点火炬操作，关闭火炬放空，用灭火机进行灭火。应急处置 2、发现人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。岗位指导卡程序与步骤1、检查各连接法兰有无漏气现象；2、检查放空火炬底部排液阀是否完
14、好，有无漏气现象，并打开放尽火炬内的残余油；3、检查各阀门是否灵活好用，周围闲杂人员是否退到安全距离以外；检查和准备4、合上控制箱内的开关，电源指示灯亮，使控制系统处于待机状态。1、手动点火模式：将手/自动转换开关拨到“手动”位置，按下点火按钮，对燃气管线吹扫 30 秒，同时 5 秒钟后引火管线打开和启动点火器打火 15 秒，此时引火筒中燃料气被点燃，引燃长明灯中的燃料气或火炬中的放空气。2、自动点火模式：将手/自动转换开关拨到“自动”位置，当点火系统接收到安装在长明灯上的热电偶检测到意外熄火时或接收到放空管线的压力变送器和流量计信号时，控制系统会产生一个点火触发信号，自动打开吹扫电磁阀，吹扫
15、 30 秒，同时 5 秒种后打开引火筒电磁阀，启动点火器点火 15 秒，之后停 10 秒，接着再次重复点火 15 秒，热偶检测到长明灯火焰、主火炬放空气被点燃，此时面板上的火检指示灯亮，控制系统处于待机状态。3、DCS 远程点火：当控制箱检测到“DCS 系统点火信号”时，会自动打开吹扫电磁阀吹扫、引火筒电磁阀，启动点火器点火 15 秒停 10 秒，再点 15 秒。热偶检测到长明灯火焰、主火炬放空气被点燃，此时面板上的火检指示灯亮，控制系统处于待机状态。4、地面爆燃系统操作：操作（1）当有放空气放空时，首先保证进入地面爆燃盘的燃料气、压缩空气的管路畅通，并有足够的压力，合上点火器电源。 （2）全
16、开压缩空气管路球阀，调整调压阀，使净化气阀后压力在 0.35-0.4Mpa，再全开后部阀门。 （3）全开燃料气管路球阀，调整调压阀，使阀后压力在 0.1-0.15Mpa，再全开后部阀门。 （4）压缩空气和燃料气在爆燃管道混合约 30 秒后，按下点火按钮点火，当发生震动时，可通过爆燃室上的观察孔发现蓝色火苗，说明压缩空气和燃料气配比已调好，爆燃管已被点着。点火成功后关闭两路自力式调节阀前球阀，等下次点火时只需打开球阀，爆燃气体的比例保持不变，直接点火即可。1、自动点火模式如果没有检测到火焰，将提示点火故障报警，提示操作人员去现场检修。2、点火前和火炬燃烧状态下一定要保证燃气压力、燃气管线畅通，使
17、燃气正常进入分子封，作为密封气以防回火。3、每两个月对爆燃系统 Y 型过滤器进行清理，保证爆燃点火装置的正常使用。备注4、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。Lu75-8 空气压缩机启、停操作卡编号： 风险提示 触电。应急处置人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。程序与步骤1、工艺流程切换正确；2、压缩机及相关容器、设备上的仪器、仪表完好正常；3、工艺阀门、管线严密不渗漏；4、确认压缩机精油分离器无冷凝水，如有则放净；检查和 准备5、检查精油分离器机油液位在 1/2-2/3 之间。启机：1、按启动按钮，空压机进入正常运转；2、当排气
18、温度达到 40时按下加载按钮加载；3、启动无热再生干燥装置；4、检查排气温度在 7595之间；5、检查各运行参数是否正常。停机1、按下停机按钮；操作2、停运无热再生干燥装置。备注 操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。无压锅炉操作卡编号： 1、煤层气泄漏。风险提示 2、烫伤。岗位指导卡岗位指导卡1、应立即熄火停炉，切断气源阀门，打开门窗进行通风，然后放空处理泄漏位置。应急处置2、将伤者迅速抬至安全地带，必要时送医院救治。程序与步骤1、关闭排污阀门，打开回水阀；2、检查安全附件是否灵活好用；3、检查燃料供给系统压力是否正常，连接处是否漏气；检查和准备 4、打开补水阀门，当水箱液位
19、达到 300mm 时，开启循环泵，检查压、回水压力是否正常。点炉：1、打开气源阀门；2、合上电源开关，按下运行按钮点炉，然后调整风门使火焰燃烧达到最佳状态；3、对整个系统全面检查一次，观察温度和燃烧器燃烧状况是否正常；4、根据生产实际需求，及时进行参数调整；5、按时记录各种运行参数。停炉:1、如短时停运，按下“停止”按钮即可，所有流程无需调整；操作2、如长期停运，需关闭气源阀门，停热水循环泵，进行炉水放净处理。备注 操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。电焊机操作指导卡编号：1、触电。风险提示 2、火灾爆炸。1、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，
20、严重时拨打 120 就近治疗。应急处置 2、组织人员灭火，同时拨打 119 报警，如有人员受伤拨打 120 就近治疗。程序与步骤岗位指导卡1、检查部件是否齐全，油、电路连接是否正确；2、工作前应检查电焊机各部联线是否可靠；3、检查输入电缆和输出电缆以及焊把是否绝缘完好；检查和准备4、根据生产需要将电焊机移到工作场地，摆放到安全且合理位置。1、拉动启动拉线，观察机器声音是否正常；2、一切正常后，点焊测试，检查焊机工作是否正常；3、调整焊接电流，选择合理焊接方法，开始焊接；4、操作完毕后，正常情况下，卸去负荷，按下停止按钮；5、除发现意外事故外，正常情况下严禁带负荷停机；操作6、电焊机以及焊接电缆
21、在工作完毕后，应及时放置到室内，以防电焊机绝缘漆和电缆缘漆胶皮老化。1、电焊工必须持证操作。2、在办理动火作业许可证后方可进行操作。3、工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。4、高空作业应系安全带，采取相应的防护设施，并且不能将工作回线缠在身上，同时地面上有人监护。5、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，才能离开。备注6、本卡由操作人在操作前进行复述。砂轮机操作卡编号： 1、触电。风险提示 2、机械伤害。1、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。应急处置 2、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。程序与步骤岗位指导卡1、
22、检查并确认砂轮机的防护罩是否完备；砂轮机与防护罩之间有无杂物；2、砂轮机要由专人负责，经常检查加油，保证正常运转；3、操作者必须请示负责人同意，戴上防护眼镜才能进行工作；4、检查并确认砂轮机因长期使用磨损是否严重，磨损严重时不准使用；5、换新砂轮，应遵守磨工一般的安全操作规程，必须认真选择，对有裂纹或破损，砂轮轴与孔配合不好的砂轮，不准使用；检查和准备6、换砂轮上螺丝时要均匀用力，防止过紧或过松，装砂轮时要加垫。平衡和检验之后才能使用。1、砂轮机开动后要空转 23 分钟，待砂轮机运转正常后才能使用；2、托架与砂轮工作面的距离不得大于 3 毫米；3、磨工作件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮；
23、4、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不能在砂轮机侧面磨工件，磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在正前方，以防止砂轮破裂发生事故；5、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料；6、对于细小、较大不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮机与托架之间，将砂轮挤碎；7、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；8、定期对砂轮机砂轮片进行检查。砂轮磨薄、磨小后应及时更换；操作9、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。备注 操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。台式钻床操作卡编号： 1、机械伤害。风险提示2、触
24、电。岗位指导卡1、发生机械伤害，立即使伤者脱离伤害源，进行应急包扎后送往医院救治。应急处置 2、人员触电后，立即关断相关电源或使伤者脱离电源，然后对伤者进行救护，严重时送往医院。程序与步骤1、机床应保持清洁，每天使用后必须擦干净，保持转动灵活、好用；检查和准备 2、 定期对机床进行保养、润滑，检查机件和电器是否良好，发现异常声音和故障应及时处理。1、为避免机床损坏，最大钻孔直径不得大于 12.1 毫米；2、根据工件大小、高低，适当调好钻卡头与台面距离，待紧固好钻床，加紧手柄，方可开始钻孔；操作3、所钻工件必须牢固、可靠的夹持好，方可钻眼，不得用手扶持，防止钻床旋转扭矩过大，将工件带动，造成手部
25、损伤。备注 操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。 污水处理装置操作卡编号： 风险提示 1、冒池、压力超高。应急处置 1、立即关闭进口并手动启动提升泵。程序与步骤1、确认水电等供应正常；检查和准备 2、确认系统管线连接完成无渗漏；岗位指导卡3、确认设备内相关阀门正常，处于打开状态，排泥阀关闭；4、确认整个处理流程中于高效沉淀装置相关的其他设备或单元正常。1、确认所有设备正常后，开启提升泵向装置内进水；2、启动加药系统投加絮凝剂及助凝剂；3、待设备内水位达到溢水堰高度正常出水后，实验结束，转入运行状态；4、带进水试验正常，设备正常运行，根据进、出水水质调整药品投加量，直至出水达标
26、为止；5、定期对进、出水水质进行检测、记录，若有不合适，及时调整；操作6、根据进、出水水质情况，每 4-12 小时开启电动排污阀排泥一次，排泥时间2-6 分钟。备注 操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容；外输流量计切换操作卡下令人：操作地点：时间：年月日时编号：1、机械伤害。风险提示 2、泄漏。1、由于使用工具不当或切换流程时丝杆打出伤人应立即救护伤者，必要时送医院救治。应急处置 2、由于密封垫老化或连接部位密封不严造成泄漏、着火，应立即扑救，必要时打 119 报火警。程序与步骤 执行情况关键操作卡1、确保交接双方人员在场；2、确保要投运流量计及其流量计算机供电正常；3、检查要
27、投运流量计各参数是否正常，上位机采集流量计参数是否正常，并记录此时标况累积流量；检查和准备4、各容器管线 及时排污。1、上位机远程开启要投运流量计上游电动阀门；2、压力平衡后，现场缓慢开启流量计下游手动阀门，上位机观察流量计是否有瞬时，及累积流量是否增加，如正常则完全开启阀门，如无瞬时及累积变化，关闭手动阀门，查找原因；3、本着先开后关原则，待要投运流量计上下游阀门完全开启运行正常后，依次关闭要停运流量计下游、上游阀门；操作4、记录各流量计投运和停运时间，记录停运流量计此时累积流量。1、操作时劳保穿戴整齐。2、开关阀门时要侧身，需加力时必须用防爆 F 扳手。3、供气压力、流量不得超过管线和流量
28、计量装置允许的规定值。4、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。5、本卡由操作人填写，签字确认。备注6、执行情况：已执行的“” ；异常的“” ；未执行的“/” 。操作人：监控人：压力表校验操作卡编号： 1、压力超高伤人。风险提示 2、杂质或脏物堵塞校验器，液体喷出伤人。1、应立即降低校验压力，有人员受伤送医院进行救护。应急处置 2、立即用清水清洗，必要时送往医院。程序与步骤1、将校验台放在有橡皮垫的工作平台上，保持水平；2、先用汽油清洗校验台管路，然后将传压介质注满油杯；检查和准备 3、旋转手摇螺杆泵的手轮；岗位指导卡4、检查油路是否畅通。1、安装精密压力表和被校验压力表；2、
29、打开油杯阀，旋转手轮使手摇泵的缸内充满油液；3、关闭油杯阀，打开单项阀门；4、右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表；5、依据标准表的指示值可进行校验；6、校验合格后，填写校验记录；7、打开油杯阀，卸压，用扳手拆下校验压力表；操作8、粘贴压力表合格标签。1、定期清洗校验台各部分，清洗后恢复原状；2、油液里不应混有杂质或脏物，用一段时间须更换新油；3、清洗各阀时不得损伤阀针；备注4、拆装压力表时必须使用合适的扳手操作。压力表更换操作卡编号：1、机械伤害、摔伤。风险提示 2、煤层气泄漏着火。1、人员受伤后，立即对伤者进行救治处理，严重时送往医务室救治。应急处置 2、煤层气泄漏发生火灾后，立即按着火
30、爆炸事故预案处理。程序与步骤检查和准备1、检查压力表是否到期或损坏；岗位指导卡2、准备合适的拆卸工具、棉纱、备用压力表、放空样桶，压力表垫片一个；3、放空出的残液严禁倒入地沟，应倒入污油池进行回收处理。1、关闭压力表下方控制阀；2、准备好放空样筒，打开放空阀放空； 3、确认无压后，用扳手缓慢拆下旧压力表，取出旧的压力表垫片，更换压力表垫片，更换校验好的压力表；4、关闭放空阀，缓慢打开压力表下方控制阀；5、检查压力表接头是否严密无泄漏现象；6、观察压力表指示是否正常；7、样筒内残液倒入污油池；操作8、填写压力表台帐。备注 1、拆装压力表时必须使用合适的扳手操作。2、操作人员在每次操作前要浏览该操作卡，熟知卡上各项内容。
