1、 减少 GDX2 小盒外观检测 器维修次数河南中烟工业公司.洛阳卷烟厂- 名匠 QC 小组攻关型课题2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 1 -目 录1、 前 言 22、 小组简介 33、 选题理由 54、 现状调查 65、 设定目标 126、 原因分析 137、 要因确认 138、 制定对策 179、 对策实施 2110、 效果检查 2511、制定巩固措施 2912、总结打算 302013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 2 -前 言提起香烟人们往往与健康联系到一块，但他却始终充满神秘的美感。当一种文化需要通过香烟来
2、呈现和解释，当香烟与文化相连时，吸烟被赋予了后现代象征意义：人们为“美“而吸烟， 为 “情“ 而吸烟，为“酷“而吸烟。爱美之心人皆有之，香烟作为一种消费品，除了内在品质之外，整洁大方的外观在一定程度上可以满足人类的审美观和自我需求感。本成果就是生产过程中，小盒外观检测器故障次数较高的现状，通过小组成员的共同努力，查找原因，制定对策，最 终取得较 好的效果。一.小组简介2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 3 -1.小组概况：洛阳卷烟厂名匠 QC 小组自成立以来，主要针对卷烟生产中的机械技术问题进行研究和开展活动，小组自 2007 成立至今，连续三次被授予
3、“全国优秀 QC 小组”荣誉称号和两次省 QC 发布一等奖。A PC DA PC D一.小组简介2011 年小组成果获省QC 发布一等奖。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 4 -A PC D2009 年小组成果获中被授予“国优 QC 小组”荣誉称号2010 年小组成果获省 QC 发布一等奖。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 5 -（二）登记注册情况：活动课题 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数小组名称 名匠 QC 小组 成立时间 2007 年 4 月小组注册 2012 年 1 月 小组编号 201201
4、01课题注册 2012 年 2 月 课题编号 LYQC12-JB-02活动时间 2012 年 2-7 月 课题类型 攻关型出 勤 率 98%活动次数 3 次/月人均受 TQC 培训时间 78 小时姓 名 岗位职务 组内分工 职称专长 QC 资质李聚魁 车间主任 组 长 工程师 TQM 培训合格艾耀辉 生产主任 副组长 经济师 TQM 培训合格李成名 设备主任 技术指导 助理工程师 TQM 培训合格王 蓓 质管主任 活动推进 经济师 国家级诊断师芮海涛 设备管理 实 施 助理工程师 国家级诊断师赵 玲 管理员 实 施 经济师 省级诊断师任六一 电工班长 实 施 高级电器技师 TQM 培训合格李世
5、华 电工 实 施 维修技师 TQM 培训合格乔晋伟 电工 实 施 助理工程师 TQM 培训合格汤淑霞 质检组长 质量把关 高级检验该工 TQM 培训合格2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 6 -2012 年，升企针对设备管理提出了“设备零故障” 努力方向。而 2012年 1 月份， GDX2 小盒外 观检测器平均单机 维修次数多达 38 次，因此小组将“ 减少 GDX2 小盒外观检测器次数”作为本次活动的课题。解释：设备零故障是一种新的管理理念，而非绝对值为零。是通过一系列的过程管理，向零概念推进，其核心是杜绝紧急维修与计划外检修。二.选题理由2012
6、 年 1 月车间小盒外观检测器维修情况012 年 1 月 GDX2 小盒外观检测器维修次数多达 38 次，与设备零故障的发展发展宗旨相违背。打造“金叶制造” 提出“设备零故障”努力方向现状选题 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 7 -3.1 其他机型小盒外观检测器维修情况调查车间有三种包装机，其他机型的小盒外观检测器维修情况如何呢？首先我们对 1 月份各机型小盒外观检测器维修情况进行汇总，如下表：2012 年 1 月份各机型小盒外观检测器维修次数统计表机型 第一周 第二周 第三周 第四周 维修次数BE 3 1 0
7、 2 6GDX2 12 13 0 13 38FOCKE 1 2 0 2 5根据汇总表，绘制折线图：从统计表和折线图我们可以看出， 除第三周为春节放假没有出现维修外，其他三周 GDX2 小盒外观检测器维修次几乎是其他两种机型的 8-9三.现状调查2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 8 -倍。3.2 单机维修次数情况调查维修次数是一个绝对值，其数值的大小与机台数量有关。接下来我们又对单机维修次数进行调查统计，并绘制柱状图：各机型单机维修次数调查统计表机型 维修次数 机台数（台） 维修次数BE 6 6 1GDX2 38 2 19FOCKE 5 2 2.5从柱
8、状图可以看出，GDX2 小盒外观检测器平均 单机维修次数多达19 次，依然 远远高于其他两种机型。3.3GDX2 机型小盒外 观检测器维修情况调查那么这两组设备相比，维修次数如何呢？为进一步了解情况，我们对车间两组 GDX2 1 月份小盒外 观检测器维修情况进行调查。GDX2 小盒外观检测器维修情况汇总表（单位：次）机台 第一周 第二周 第三周 第四周 总计2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 9 -5#GDX2 10 12 0 12 346#GDX2 2 1 0 1 4GDX2 小盒外观检测器维修情况汇总表从柱状图我们可以看出，5#GDX2 明显高于
9、6#GDX2，是造成该机型小盒外观检测器维修次数多的主要机台。3.4 维修原因调查 为找到小盒外观检测器维修次数的真正原因，小组对 1 月份该机组外观检测器维修原因做进一步统计，并绘制出饼分图：5#GDX2小盒外 观检测 器 维 修原因 调查 表序号 维修原因 次数1 连续剔除 302 不剔除 23 剔除不准 14 其他 12013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 10 -（单位：次/月）从饼分图就可以明显看出， “连续剔除”是造成维修次数多的主要原因，该项占维修总数的 83%，如果把该问题解决，就可有效减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数。4.1 依据：
10、1、根据据现状调查，同机型的 6#机组 1 月份小盒外观检测器维修次数为 4 次。2、5#机组因“ 连续剔除”占维系次数的 83%，如果消除该因素，则维修次数为 19-19*83%3次，两组设备维修次数为 4+3=7 次。4.2 选定目标：GDX2 小盒外观检测器维修次数由活动前平均 38次/月，减少为 7 次/月。四.设定目标2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 11 -活动目标柱状图针对小包连续剔除显现，小组成员运用头风爆法，从人、机、料、环测等几个方面进行全面分析，整理汇总后，最终找出 11 条末端原因。五.原因分析2013 年度 QC 活动交流材
11、料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 12 -由于涉及到技术保密，该产品自安装至今，厂家一直未提供相应的设计程序，因此程序错乱小组无法判定，属不可抗拒因素，从末端原因中剔除，并对其他 10 进行逐条确认： 六.要因确认2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 13 -要因确认计划表序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成日期1 缺乏培训电气维修工的培训和参数设置情况现场调查与测试培训合格率和参数设置正确率 100%艾耀辉芮海涛2 月 10 日前2 摄像头坏 检测器成像情况现场调查无黑屏现象发生乔晋伟 2 月 10 日前3 电磁阀失灵 触
12、点吸合情况 现场测试 吸合率95% 乔晋伟 2 月 10 日前4 主板损坏连续剔除时输出电压现场测量 输出电压242V任六一 2 月 10 日前5 来料不合格连续剔除的烟包外观质量现场检查 合格率98% 汤淑霞 2 月 15 日前6 未及时更换 检查更换周期 现场调查 更换周期在4 个月芮海涛 2 月 15 日前7 调整不及时调整不及时对连续剔除的影响现场调查因调整不及时造成连续剔除的次数为 0任六一 2 月 27 日前8 温度超标 工作温度 现场测量 0-40 乔晋伟 2 月 17 日前9 粉尘污染 镜头污染情况 现场调查镜面清洁无遮挡任六一芮海涛2 月 27 日前10 检测点位置 监测点位
13、置 现场调查 监测点准确率 100%任六一 2 月 15 日前2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 14 -不对要因确认一原 因 缺乏培训 验 证 人 艾耀辉、芮海涛确认时间 2012 年 2 月 6 日 验证方法 现场调查判定标准 培训合格率和参数设置正确率 100%确认过程：1、我们对 2011 年设备技术培训情况进行调查，其中 8、10 月份的培训内容均涉及参数调整内容，且培训合格率都达到 100%。培训合格率调查表月份 培训内容 参加人数 100分 90-100分 70-90分 60 分以下 合格率8 GDX2 小盒外观检测器参数设置于调整 10
14、 5 4 1 0 100%10 DX2 小盒外观检测器参数设置于调整 10 6 4 0 0 100%2、另外，我们于随机抽查 6 名卷接修理工，对集流管安全情况进行现场参数设置，均能达到技术要求。参数设置现场测试正确率调查表姓名 何清峰 吕明群 柏涛 乔晋伟 卢文波正确率 100% 100% 100% 100% 100%2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 15 -要因确认二结论 非要因原 因 摄像头坏 验 证 人 乔晋伟确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场调查判定标准 有黑屏现象确认过程：摄像头作为监测系统的核心部件，一旦损坏将无法正
15、常对小包外观质量进行适时成像，进而将合格产品直接判定为不合格产品而剔除，其直接表现就是黑屏。于是，小 组成员对 2012 年 2 月 4-8 号四次连续剔除时屏显情况进行调查： 屏显情况调查表时间 2 月 4 日 2 月 6 日 月 7 日 2 月 8 日有无黑屏 无 无 无 无2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 16 -要因确认三结论 非要因原 因 电磁阀失灵 验 证 人 乔晋伟确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场调查判定标准 触点吸合率95%确认过程：2012 年 5 月 8 号在生产现场电磁阀吸合进行测试，每小时测一次，每次强
16、制电磁阀信号 50 次。电磁阀吸合情况调查表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10吸合情况 序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20吸合情况 序号 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30吸合情况 序号 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40吸合情况 序号 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50注：吸合用“” 表示，不吸合用 “”表示从调查情况来看，50 次中只有一次没有吸合，吸合率为 98%，大于标准值。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 17 -要因确认四结论
17、 非要因原 因 主板损坏 验 证 人 任六一确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场测量判定标准 输出电压 242V确认过程：由于主板结构的特殊性和受技术保护限制，小组判定主板是否损坏的唯一依据就是检测其输出电压的值的大小。输出电压过大或者过低都会导致其控制失控而出现连续剔除显现发生。小组成员于 月 日出现连续剔除时对输出电压进行了六次测量，并绘制折线图：出现连续剔除时主板输出电压值从折线图可以看出，输出电压值均在 10V 以下，低于 标准值。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 18 -要因确认五结论 是要因原 因 来料不合格 验 证 人
18、 汤淑霞确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场检查判定标准 合格率98%确认过程：根据该系统技术性能指标中，检测质量大缺陷漏剔率为 0、小缺陷漏剔率 2%，因此小组设定来料合格率 应98%。小组成员对 月 -日的四次连续剔除的小包进行现场检查 。来料合格率检测表（单位：包）日期 剔除总数 大缺陷 小缺陷 合格率（%）日 106 0 1 99.06 日 98 0 0 100.00 日 113 0 0 100.00 合计 317 0 1 99.68 从现场检查结果来看，来料合格率为 99.68，大于 98%。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数
19、- 19 -要因确认六结论 非要因原 因 未及时更换 验 证 人 芮海涛确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场调查判定标准 更换周期4 个月确认过程：小包检测器的主要原理就是通过成像进行识别，因此光源质量的好坏对检测效果起着至关重要的作用。目前机台使用的是 24V节能灯作为光源，根据多年来使用情况，其使用周期为 3-4 个月。小组通过装备信息系统对该机组光源更换情况进行调查：2011 年光源更换情况调查表光源 更换时间1 2 月 5 日 5 月 7 日 8 月 10 日 11 月 4 日2 3 月 3 日 6 月 6 日 9 月 16 日 12 月 22 日通过调查可知，201
20、1 年该机台两个光源分别更换过四次，均未超过 4 个月。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 20 -要因确认七结论 非要因原 因 调整不及时 验 证 人 乔晋伟确认时间 2 月 10-16 日 验证方法 现场调查判定标准 因调整不及时造成连续剔除的次数为 0确认过程：节能灯，即三基色高光效节能荧光灯，由于其自身结构特征，光输出受环境影响容易发生衰减。在生产工作中要及时根据成像情况，通过调整相机参数来抵消衰减对成像的影响，如调整不及时就有可能造成烟包连续剔除现象的发生。小组对 2 月份参数调整情况和对连续剔除影响情况分别进行了统计汇总：参数调整情况统计表
21、光源 第一周 第二周 第三周 第四周 合计1 1 2 2 12 2 3 1 214因参数调整不及时造成连续剔除情况统计表时间 第一周 第二周 第三周 第四周 合计次数 0 1 0 1 2从统计表中可以看出，2 月份共针对输出光衰减调整参数 14 次，但仍然有 2 次因调整不及时而出现连续剔除现象发生。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 21 -要因确认八结论 是要因原 因 温度超标 验 证 人 乔晋伟确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场调查判定标准 0-40确认过程：根据该产品技术标准可知，其正常工作时的温度要求是 0-40，超出该范
22、围将可能引起检测效果而造成误剔。 月 日，小组成员到现场对其进行测量：工作环境温度折线图从实际监测情况来看，当出现连续剔除显现发生时的环境温度均在 0-40之间，在表中范 围之内。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 22 -要因确认九结论 非要因原 因 粉尘污染 验 证 人 乔晋伟确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场调查判定标准 因镜头被粉尘污染造成连续剔除次数为 0确认过程：镜头是相机的眼睛，保持镜头清洁干净是保证高质量成像的前提之一。否则，一旦 镜头 被粉尘污染就像人们迷了眼睛，就会影响准确成像，形成识别系统的误判而造成烟包连续剔
23、除。小组成员于 3 月初将镜头擦拭干净，对污染情况进行一个月的连续观察，并 对当月检测器出现连续剔除原因进行调查： 镜头被粉尘污染造成连续剔除次数调查表时间 第一周 第二周 第三周 第四周 合计镜头 1 0 0 1 0镜头 2 0 0 0 12从调查表中可以看出，镜头 1 和镜头 2 分别出现了一次因粉尘遮挡镜头而造成的连续剔除。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 23 -要因确认十结论 非要因原 因 检测点位置不对 验 证 人 乔晋伟确认时间 2012 年 4 月 3 日 验证方法 现场检查判定标准 准确率 100%确认过程：不同卷烟品牌的小盒表面图
24、案存在差别，因此不同品牌监测点的设置也不相同。如果检测点位置存在偏差，则会出现误测而导致误剔。该机 组可生产三个品牌的卷烟，2012 年 月 日，小组成员对不同卷烟品监测点的设置情况进行现场检查：各卷烟品牌检测点位置准确率调查表序号 品牌 检测点数 准确点数 准确率 （%）1 红旗渠（银河之光） 1002 红南京（硬经典） 1003 红金龙（硬佳品） 100 从调查表中可以看出，三种品牌卷烟检测点位置准确率均为100%。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 24 -经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下三条主要原因：1、主板故障2、调整不及时
25、3、粉尘污染（一）对策的提出小组针对 GDX2 小盒外观检测器的三条要因再次运用头脑风爆法，提出不同的整改对策，并制定了对策表。要因对策表序号 要因 对策内容购买新的主板更换更换新型检测装置1 主板故障设计新的控制代替原有主板控制模式2 调整不及时要求操作工每班清查一次结论 非要因七.制定对策2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 25 -用 LED 代替 节能灯人工定时清洁保养3 粉尘污染加装自动清洁装置从汇总表中我们可以看出，每条要因都有多条整改对策。（二）评价和对策选择哪种对策更合适呢？小组成员从有效性、可实施性、经济性、可靠性时间性针对提出的对策进
26、行了综合评价。对策评价内容表序号评价值表示评价内容 1 有效性 预计很有效 会有一定效果 把握不大，要试着看2 可实施性 本小组能自行实施 需其他部门协助 难度大，需外协实施3 经济性 费用低 需要一定费用，但尚能承担 费用很高，很难承担4 可靠性 彻底改造 较彻底改造 临时措施，以后还会发生5 时间性 时间很短，一周内 时间在 2-3 周 一个月以上对策评价选择表要因 对策 有效性 可实施性 经济性 可靠性 时间性 综合得分 选定方案对策 1 7 不采用对策 2 7 不采用主板故 障对策 3 17 采用2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 26 -对策
27、 1 11 不采用调整不及时 对策 2 25 采用对策 1 11 不采用粉尘污染 对策 2 25 采用注： 5 分 3 分 1 分评价结果：通过综合对比分析，针对要因 1 选则了对策 3，针对要因 2 和 3 都选择了对策 2。（二）制定对策计划为确保对策的顺利实施，按 5W1H 制定实施对策表。（一）对策一实施1、设计新控制系统工作原理原工作系统的控制核心是主电路板，我们利用 PLC 代替电路板控制，设计出新控制系统工作原理。原控制系统工作原理八.对策实施2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 27 -新设计的控制系统工作原理2、硬件选型从流程图中，我们
28、确定了主要硬件的种类：CPU、成像检测、小盒触发检测、 电磁 阀、 显示器。随后我 们通过综合分析， 对硬件进行了具体选型：硬件选型完成情况汇总表序号 种类 型号 选型理由1 CPU 控制器 S7-200 CPU224小组成员分析了所需要的输入输出点，并根据工业控制理念，选择此型号2 触发检测 光纤探头 利用原检测器触发信号2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 28 -3 成像检测器 CV751 利用原检测器成像4 电磁阀为统一备件，新增的清洁气路电磁阀采用和原剔除电磁阀一样的型号5 触摸屏 TP 170A 根据所设计的功能，机器空间， 选择此型号6 报
29、警灯 信号灯和蜂鸣器一体的报警灯7 连接电缆 RS485 触屏接口需要3、人机界面设计通过分析功能需求和输入输出控制，进行人机界面设计，力图使操作更便捷、示更直观。4、编制程序5 月 9 日小组又对启停信号和铝箔纸剔除润滑参数进行了设置和调整，通过微机程序 设定来控制电磁阀的动作时间，进而控制驱动气缸的动作时间，来保 证涂油支座闭合和打开的准确性。2013 年度 QC 活动交流材料 减少 GDX2 小盒外观检测器维修次数- 29 -5、组装调试6、使用情况调查。改造完成后，小组用样品烟进行检测，缺陷烟包踢剔除率为 100%。序号 样品 1 样品 2 样品 3 样品 4 样品 5 样品 6 样品 7 样品 81 2
