1、1.產能需求計算之基本資料：產能需求所需投入的相關資料基本上包括三類，各簡要歸納如下：（1） 製造訂單：此一檔案為 MRP 需求計算之結果，可由製令子系統或模組取得，主要在登錄各期所需要製造之半成品或成品，下表所列資料為其中之一部分：各期所需製造之物料其數量變數 期別 1 2 3 4 5 6 7 8P1 雙管日光燈 - - 300 - 250 350 400 350P2 四管日光燈 - 100 - 150 250 400 350 400X1 燈管座 6000 - - 6000 6000 6000 - -X2 起電座 - 2000 2000 2000 2000 2000 - -Y1 燈管射出件
2、- 9600 - 9600 - - - -Y2 啟電射出件 - 5600 - - - - - -W1 管座衝壓件 - - 12k - 12k - - -W2 啟電衝壓件 - 2000 2000 2000 2000 - - -W3P1 外殼 - 1200 - - - 1200 - -W4P2 外殼 800 - - 800 - 800 - -Y3P1 上蓋 - 1000 - - 1000 - - -Y4P2 上蓋 1000 - - - 1000 - - -（2）工作中心檔：此一檔案主要在登錄及說明各工作中心及其已有產能負荷，下表所列資料為其中之一部分：各工作中心及負荷工作中心 人數 產能週 生產項
3、目 已有負荷1 衝壓 2 人 80 工時週 W1/W2/W3 衝壓件 02 次裝配 40 工時週 X1/X2 燈管座啟1 人電座裝配 03 裝配線 2 人 80 工時週 P1/P2 成品裝配 04 射出成型 40 工時週 Y1/Y2 射出成型1 人Y3/Y4 上蓋 0（3）製造程序檔：此一檔案主要在登錄及說明各物料別之製造程序及其標準工時，下表所列資料為其中之部份：各 物 料 之 製 造 程 序 檔生產項目 製造程序 工作中心及工時（註）W1 衝壓件 衝壓 1/3+.0015XW2 衝壓件 衝壓 1/3+.0015XW3 衝壓件 外型衝壓 1/5+.02X1/5+.02XW4 衝壓件 外型衝壓
4、 1/6+.03X1/6+.03XX1 燈管座裝配 裝配壓合 2/3+.01XX2 燈管座裝配 裝配壓合 2/3+.01XP1 成品裝配 裝配線 3/4+.05XP2 成品裝配 裝配線 3/5+.08XY1 射出件成型 射出成型 4/8+.001XY2 射出件成型 射出成型 4/8+.001XY3 上蓋 射出成型 4/8+.03XY4 下蓋 射出成型 4/8+.03X註：資料表示順序為：中心代號整備工時單位加工工時2.產能需求計算之方法：產蒙能需求計算之方法與 MRP 方法相當類似，玆以前述之資料為例說明其計算發法與輸出資料。CRP 方法所針對的項目為各工作中心（單元之產能，本例中各工作中心產
5、能需求的計算方法，可直接参考下表格式之說明：（表 2-3） ）表 2-3 各工作中心產能需求計算相 關 生 產 資 料 1 2 3 4 5 6 7 8本廠產能需求：1 W1 3+.00145X - - 12k - 12k - - -W2 3+.00145X - 2000 2000 2000 2000 - - -W3-1 5+.02X - 1200 - - - 1200 - -W4-1 6+.03X 800 - - 800 - 800 - -W4-2 6+.03X 800 800 - 800 - 800 - -產能需求 60 64 27 66 27 118 - -2 X1 3+.01X 6000
6、 - - 6000 6000 6000 - -X2 3+.01X - 2000 2000 2000 2000 2000 - -產能需求 63 23 23 86 86 86 - -3 P1 4+.05X - - 300 250 350 400 350 -P2 5+.08X - 100 150 250 400 350 400 -產能需求 - 13 36 41.5 58.5 57 58.5 -外包廠能需求：4 Y1 8+.001X - 9600 - 9600 - - - -Y2 8+.001X - 5600 - - - - - -Y3 8+0.03X - 1000 - - 1000 - - -Y4
7、8+0.03X 1000 - - - 1000 - - -產能需求 38 69.2 - 17.6 76 - - -由以上之計算，可以估計出現在現有生產計劃下，各工作中心所需要之產能。同一方法也可以用於估計對外包廠之產能需要。由所計算之結果，可以進一步計算全廠及各個別工作中心之產能利用狀況，計算結果簡要說明如表 2-4。圖 2-10 則是這三個工作中心的產能負荷狀況圖。期 ;工 作 單 位054856 750118012345678現 有 i期 ;工 作 單 位6323238686860012345678現 有 i期 ;工 作 單 位005214416823622823612345678現 有
8、i表 2-4 各工作中心之產能利用狀況單位 1 2 3 4 5 6 7 8 合計1 需求 60 64 27 66 27 118 - - 356現有 80 80 80 80 80 80 80 80剩餘 20 16 53 14 53 -38 80 802 需求 63 23 23 86 86 86 - - 367現有 40 40 40 80 80 80 - -剩餘 -23 17 17 -6 -6 -6 - -3 需求 - 13 36 41.5 58.5 57 58.5 - 264.5現有 80 80 80 80 80 80 - -剩餘 80 67 44 38.5 21.5 23 21.5 -合計 需
9、求 123 100 86 193.5 171.5 261 58.5 0 993.5現有 200 200 200 240 240 240 240 240剩餘 77 100 114 46.5 68.5 -21 181.5 2404 需求 38 69.2 - 17.6 76 - - - 200.8現有 40 40 40 40 40 40 40 40剩餘 2 -29.2 40 22.4 -36 40 40 40圖 2-10 各工作中心之產能需求與負荷狀況各單位工作人數與產能單元 期間 人數 工時期1 1-8 2 802 1-3 1 404-6 2 803 1-8 1 80產能粗估產能負荷三 產能粗估（
10、rough-cut ）主生產日程之建立通常需經過產能初估（Rough-cut）或是試配（Trial-fit）後，再加上時段考慮後而建立（以時段方式表示） 。例如在前面所介紹的 CRP 計算結果中，無論全工廠或各個別工作中心之產能需求變化都相當大，並不適合實際生產作業。為改善這種缺點，在安排生產日程之前，宜先對產能需求進行試配或粗估，試配方法在此不作說明，只就產能粗估做討論。1.產能粗估 MRPCRP 之關係產能粗估是在物料需求計劃之前，將 MPS（包括確定、暫定）所需要之產能，作粗略估計與增刪。產能粗估主要之目的在使 CRP 之計算成果有較高的可行性。圖 2-11 所示為產能粗估與 MRPCR
11、P 間之關係。若將產能粗估視為產能需求之概算，則更可以看出 MRP 與 CRP 兩者間之密切關係。圖 2-11 產能粗估與 MRPCRP 之關係日程安排 MRP 作業規劃MPS MRP CRP 2.產能粗估之計算產能需求之計算，雖然並不能代替 MRP 與 CRP 的計算結果，但仍有以下幾種用途：（1）可以作為各工作單元產能的概算，並且由於產能粗估通常不可能考慮批量因素，這種方法所算出之產能更有其意義。 （2）產能粗估通常在生產計畫排生產計劃製造安排定之前，因此在某些物料層級不多之情況，這種概算之可用性就更高。此外，由於粗估工作比產能需求計算容易甚多，可以多次試算，因此，即使只做粗略的估算，對於
12、生產事業仍可以提供相當貢獻。3.產生粗估之方法產能需求之計算，在方法上並無法找到簡單方法，否則也無需繁複的 MRP 與CRP 計算過程。因此產能粗估只能對較重要的產能需求因素作原則性的計算。但事實上，即使只作粗略的估算，對於最終之結果仍具價值。產能粗估方法可以有不同分析方法，也可以綜合管理者之判斷與之經驗。以下所列為產能粗估之種方法，可提供作為参考：（1） 首先對產品結構作簡化：只留取需自行製造之部分，並依工作單元別歸納其製造項目。（2） 依產品別歸納整理各工作單元所製造之項目、其標準工時、前置期資料。並將各工作單元之工時數字予以合併，但加總工時數字時宜考慮前置期因素。由於低階物項通常需提前製
13、造，因此各低階物料應領先產品生產多少期，在此需要做考慮。表 2-5 所示為各產品別之各單位產能粗估資料，可做為參考：表 2-5 各工作單元產能粗估資料產品代號 工作單元領先產品生產期數 製造項目所需工時（加總）P1 1 2 W1/W2 6+.009X1 W3 10+.04X2 1 X1/X2 6+.06X3 0 P1 4+.05XP2 1 2 W1/W2 6+.018X1 W4 12+.06X2 1 X1/X2 6+.12X3 0 P2 5+.08X（3） 由表 2-5 的數據，可以計算出各工作中心各種生產項目所需要的產能需，由此可以粗略估計各工作中心所需要的產能。表 2-6 所示為根據上表所
14、計算之各工作單元之產能需求。表 2-6 各工作單元之產能粗估資料工作單元 產品領先期數 需要工時 1 2 3 4 5 6 7 8P1 生產日程 - - - 300 250 350 400 350P2 生產日程 - - 100 150 250 400 350 4001 P1 -2 6+.009X 8.7 8.25 9.15 9.6 9.15-1 10+.04X 22 20 24 26 24P2 -2 6+.018X 7.8 8.7 10.5 13.2 12.3 13.2-1 12+.06X 18 21 27 36 33 36粗估產能合計 7.8 35.4 61.75 69.35 81.9 81.
15、35 60 0CRP 產能 - 66 85 6 87 - 118 -2 P1 -1 6+.06X 24 21 27 30 27P2 -1 6+.12X 18 24 36 54 48 54粗估產能合計 18 48 57 81 78 81 0CRP 產能 63 23 23 86 86 86 - -3 P1 0 4+.05X 19 16.5 21.5 24 21.5P2 0 5+.08X 13 17 25 37 33 37粗估產能合計 0 0 13 36 41.5 58.5 57 58.5CRP 產能 - - 13 36 41.5 58.5 57 58.5表 2-6 所計算之產能粗估資料，與 CRP 所計算之結果有相當程度的出入，其最主要原因是：（1） MRP 計算過程中，需要考慮各物料的採購或製造批量，因此在一般 MRP 之物料需求計算中需要一層一層進行，但產能粗估並未以這種方法計算，其結果當然不同。（2） 產能計算所根據的工時標準中包含一部分的固定工時（整備工時） ，因此當各期製造數量不同時，不僅總需要工時不同，連平均每件之分攤工時也會有差異。
