1、I广西壮族自治区工程建设标准 DBDB *-*-* J *-*-装配式混凝土结构施工质量验收规程Specification for Construction Quality Acceptance of Precast Concrete Structures（征求意见稿）20*-*-*发布 20*-*-*实施-广西壮族自治区住房和城乡建设厅 发布II广西壮族自治区工程建设标准装配式混凝土结构施工质量验收规程Specification for Construction Quality Acceptance of Precast Concrete StructuresDB xx/T xxxx-201
2、6住房和城乡建设部备案号：J xxxxx-2016批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅施行日期：2016 年 xx 月 xx 日2016 南宁III前 言根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅统一安排，广西建工集团有限责任公司组织有关单位和专家，经广泛调查研究，依据国家相关标准，借鉴国内外实践经验，结合我省实际，制订本规程。本规程主要包括：总则、术语、基本规定、隐蔽项目、模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、预制构件安装分项工程、结构实体验收、装配整体式混凝土结构子分部工程验收等内容。本规程由广西壮族自治区住房和城乡建设厅负责管理，由广西建工集团有限责任公司具体内容的解释。本规程在执行过
3、程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈至广西建工集团有限责任公司（南宁市朝阳路 49 号，邮编 530012，联系电话：0771-2810513，电子邮箱：） ，以供今后修订时参考。本规程主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人员：主编单位：广西建工集团有限责任公司华蓝设计（集团）有限公司参编单位：广西建筑质量安全监督总站南宁市城乡建设委员会中国建筑第三工程局有限公司南宁市万科房地产有限公司中民筑友科技集团有限公司广西建工集团第一建筑工程有限责任公司广西建工集团第三建筑工程有限责任公司广西建工集团第二安装建设有限公司主要起草人员：IV目 次 总 则 1 术 语 2 基本规定
4、.54 隐蔽项目 .75 模板分项工程 .86 钢筋分项工程 .97 混凝土分项工程 118 预制构件安装分项工程 128.1 预制构件进场验收 128.2 预制构件安装验收 168.3 预制构件节点与接缝验收 199 结构实体检验 2110 装配整体式混凝土结构子分部工程验收 22附录 A 钢筋浆锚搭接工艺检验 .24附录 B 质量验收记录 .26本规程用词说明 .31本规程引用标准名录 .32条文说明 .33V1 总 则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一装配整体式混凝土结构工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规程。1.0.2 装配整体式混凝土结构工程的承包合同和工程技术文件对施
5、工质量的要求不得低于本规程的规定。1.0.3 本规程应与国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 配套使用。1.0.4 装配整体式混凝土结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合现行国家、行业和广西相关标准的规定。2 术 语2.0.1 装配整体式混凝土结构 monolithic precast concrete structure由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的方式进行连接，并与现场后浇混凝土形成整体的混凝土结构。简称装配整体式结构。2.0.2 预制混凝土构件 precast concrete component在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件。简称预制构件。
6、2.0.3 混凝土粗糙面 concrete rough surface 预制构件结合面上用于抗剪的凹凸不平或骨料显露的表面。简称粗糙面。2.0.4 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。2.0.5 钢筋套筒灌浆连接 rebar splicing by grout-filled coupling sleeve在预制混凝土构件中预埋的金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋连接方式。2.0.6 钢筋连接用灌浆套筒 the grouting coupler for reb
7、ars splicing通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺制造。包括全灌浆套筒和半灌浆套筒两种形式，前者两端均采用灌浆方式与钢筋连接；后者一端采用灌浆方式与钢筋连接，而另一端采用非灌浆方式与钢筋连接（通常采用螺纹连接） 。2.0.7 钢筋浆锚搭接连接 rebar lapping in grout-filled hole在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。2.0.8 灌浆料 grout在钢筋套筒灌浆连接的套筒和钢筋浆锚搭接连接的孔中灌注的一种水泥基3材料。灌浆料以水泥为基本材
8、料，配以适当的细骨料，以及少量的混凝土外加剂和其它材料组成，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等特性。2.0.9 接缝 joint预制构件与预制构件或现浇构件混凝土之间的交界面。2.0.10 严重缺陷 serious defect对装配整体式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.0.11 一般缺陷 common defect对装配整体式混凝土结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.0.12 验收 acceptance建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准
9、以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.13 进场验收 site acceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.0.14 检验批 inspection lot按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.15 检验 inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.16 主控项目 dominant item建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项4目。2.0.17
10、一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。2.0.18 抽样检验 sampling inspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.19 观感质量 quality of appearance通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.20 返修 repair对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.0.21 返工 rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。5 基本规定3.0.1 装配整体式混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准健全的质量管理体系
11、、施工质量控制和质量检验制度。装配整体式混凝土结构施工项目应有施工技术方案，并经审查批准。3.0.2 装配式混凝土结构应按混凝土结构子分部工程进行验收；当结构中部分采用现浇混凝土结构时，装配式结构部分可作为混凝土结构子分部工程的分项工程进行验收。装配整体式混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、混凝土、预制构件安装等分项工程。各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.3 对装配整体式混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、预制构件安装等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结
12、构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。3.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.5 检验批的质量验收应包括如下内容： 实物检查，按下列方式进行：）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规程规定的抽样检验方案执行；6）对本规程中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工
13、序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。3.0.6 检验批合格质量应符合下列规定： 主控项目的质量经抽样检验合格； 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80及以上，且不得有严重缺陷； 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.0.7 检验批、分项工程、装配整体式混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013 的规定。74 隐蔽项目 4.0.1 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收
14、：1 预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置；2 后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；3 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；4 结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的规格、数量与位置。85 模板分项工程主控项目5.0.1 预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，应符合设计、专项施工方案要求及相关技术标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查施工记录或设计文件。一般项目5.0.2 装配整体式混凝土结构中后浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表 5.0.2的规定。检查数
15、量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。表 5.0.2 模板安装允许偏差及检验方法项目 允许偏差 （mm） 检验方法轴线位置 5 尺量底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量基础 10 尺量模板内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 尺量不大于6m 8 经纬仪或吊线、尺量层高垂直度大于6m 10 经纬仪或吊线，尺量相邻两板表面高低差 2 尺量表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺测量注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。96 钢筋分项工程主控项目6.0.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格
16、和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。6.0.2 预埋于现浇混凝土内的钢筋套筒灌浆接头的预留钢筋应采用定型钢模具措施对其位置进行控制；应采用可靠的固定措施对预留连接钢筋的外露长度进行控制。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.0.3 与预制构件连接的灌浆套筒连接钢筋、连接钢筋、桁架钢筋及预埋件等安装位置偏差必须符合表 6.0.3 的规定。表6.0.3 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法中心线位置 2 宜用定型模具整体检查灌浆套筒连接钢筋长度 3,0 尺量中心线位置 5 尺量连接钢筋长度 10 尺量桁架钢筋 高度 5,0 尺量中心
17、线位置 3 尺量安装预埋件水平偏差 3,0 钢尺和塞尺测量斜支撑预埋件 位置 10 尺量检查数量：全数检查。一般项目6.0.4 装配式混凝土结构中后浇混凝土中钢筋安装位置的偏差应符合表 6.0.4 的规定。10表6.0.4 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法长、宽 10 尺量绑扎钢筋网网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 尺量间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值柱、梁 5 尺量受力钢筋 保护层厚度 板、墙 3 尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 尺量中心线位置
18、5 尺量普通预埋件水平偏差 3,0 钢尺和塞尺测量注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过1.5倍允许偏差、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。117 混凝土分项工程主控项目7.0.1 装配整体式混凝土结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。检查数量：
19、每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于 1 次，每次取样应至少留置 1 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.0.2 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处 理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。一般项目7.0.3 装配整体式混凝土结构后浇混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法
20、：观察，检查技术处理方案。128 预制构件安装分项工程8.1 预制构件进场验收主控项目8.1.1 对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识。预制构件的质量、标识应符合设计要求及现行国家相关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。8.1.2 预制构件外观质量应符合表 8.1.2 的规定，外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。表 8.1.2 预制构件外观质量判定方法项目 现象 质量要求判定方法露筋 钢筋未被混凝土完全包裹而外露 受力主
21、筋不应有，其他构造钢筋和箍筋允许少量 观察 蜂窝 混凝土表面石子外露 受力主筋部位和支撑点位置不应有，其他部位允许少 量 观察 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度超过保 护层厚度 不应有 观察 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保 护层厚度 禁止夹渣 观察 外形缺陷内表面缺棱掉角、表面翘曲、抹面凹凸不平，外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平 内表面缺陷基本不允许，要求达到预制构件允许偏差；外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值 观察 外表缺陷内表面麻面、起砂、掉皮、污染，外表面面砖污染、窗框保护纸破坏 允许
22、少量污染等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷 观察 连接 连接处混凝土缺陷及连接钢筋、 不应有 观察 13部位缺陷连接件松动 破损 影响外观 影响结构性能的破损不应有，不影响结构性能和使用 功能的破损不宜有 观察 裂缝 裂缝贯穿保护层到达构件内部 影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能和使用 功能的裂缝不宜有 观察 8.1.3 预制构件吊装预留吊环、预留焊接埋件应安装牢固、无松动。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.1.4 预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。对存在的影响安装及施工功能的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。8.1.5 预制构件
23、不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。表 8.1.5 预制构件主控项目尺寸的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法中心位置 3 尺量预留连接钢筋外露长度 5，0 尺量中心位置 3 尺量预埋灌浆套筒套筒内部 未堵塞 观察检查中心位置 5 尺量预埋件（安装用孔洞或螺母）螺母内壁 未堵塞 观察检查桁架钢筋高度 5，0 尺量与后浇部位模板接茬范围表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺测量8.1.6 预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符
24、合下列规定：1 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定：1)结构性能检验应符合国家现行相关标准的有关规定及设计的要求，检验14要求和试验方法应符合规范混凝土工程施工质量验算规范GB 50204 附录B 的规定。2)钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验。3)对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验。4)对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验。2 对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3 对进场时
25、不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：1)施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程；2)当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：每批进场不超过 1000 个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。注：“同类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。8.1.7 灌浆套筒进场时，应抽取套筒采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合钢筋
26、机械连接技术规程JGJ 107 中 I级接头对抗拉强度的要求。检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒检验批量不应大于 1000 个，每批随机抽取 3 个灌浆套筒制作接头，并应制15作不少于 1 组 40mm40mm160mm 灌浆料强度试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。8.1.8 灌浆套筒进场时，应抽取试件检验外观质量和尺寸偏差，检验结果应符合现行建筑工业行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398 的有关规定。检查数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，检验批量不应大于 1000 个，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。检验方法：观察
27、，尺量检查。8.1.9 灌浆料进场时，应对其拌合物 30min 流动度、泌水率及 1d 强度、28d 强度、3h 膨胀率进行检验，检验结果应符合建筑工业行业标准钢筋套筒连接用灌浆料JG/T 408 的有关规定。检查数量：同一成份、同一工艺、同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，每批按现行建筑工业行业标准钢筋套筒连接用灌浆料 JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目8.1.10 预制构件外观质量应符合表 8.1.2 的规定，外观质量不宜有一般缺陷。检查数理：全数检查。检验方法：观察检查。8.1.11 预制构件的尺寸偏差应符合表 8.
28、1.11 的规定。对于施工过程用临时使用的预埋件中心线位置及后浇混凝土部位的预制构件尺寸偏差可按表中的规定放大一倍执行。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过 100 个为一批，每批抽查构件数量的 5%，且不少于 3 件。表 8.1.11 预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法项目 允许偏差 （mm） 检验方法长度 板、梁、柱、桁架 12m 5 尺量1612m 且18m 1018m 20墙板 4板、梁、柱、桁架截面尺寸 5宽度、高（厚）度 墙板的高度、厚度 3钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处板、梁、柱、墙板内表面 5表面平整度 墙板外表面 3 2m 靠尺和塞尺检查板、梁、柱 l
29、/750 且20侧向弯曲墙板、桁架 l/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处板 l/750翘曲墙板 l/1000调平尺在两端量测板 10对角线差墙板 5钢尺量两个对角线梁、板、桁架设计起拱 10挠曲变形梁、板、桁架下垂 0拉线、钢尺量最大弯曲处中心线位置 5预留孔孔尺寸 5尺量中心线位置 10预留洞洞口尺寸、深度 10尺量中心线位置 5门窗口宽度、高度 3尺量预埋板中心线位置 5预埋板与混凝土面平面高差 0，-5预埋螺栓中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，-5预埋螺栓、预埋套筒中心线位置 2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差 0，-5线管、电盒、木砖、吊环与构件平面的中心线位置偏差 2
30、0预埋件线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差 0，-10尺量中心线位置 3预留插筋外露长度 +5，-5尺量中心线位置 5键槽长度、宽度、深度 5尺量桁架钢筋高度 +5， 0 尺量注：1 l 为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。8.1.12 建筑节能工程进场材料和设备的复检报告、项目复试要求，应按建17筑节能工程施工质量验收规范GB50411 附录 A 的规定执行。检查数量：全部检查检查方法：检查施工记录8.2 预制构件安装验收主控项目8.2.1 预制构件安装就位后，连接钢筋、套筒或浆锚的主要传力部位不应出现影响结构性
31、能和构件安装施工的尺寸偏差。对已出现的影响结构性能的尺寸偏差，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。经过处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.2.2 预制构件安装完成后，外观质量不应有影响结构性能的缺陷。对已出现的影响结构性能的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8.2.3 预制构件与主体结构之间，预制构件和预制构件之间的钢筋接头应符合设计要求。施工前应对接头施工进行工艺检验。采用螺栓连接时应符合钢
32、结构工程施工质量验收规范GB50205 及混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓JG160 的要求；采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的要求；采用灌浆套筒时，接头抗拉强度及残余变形应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 中 I 级接头的要求；采用浆锚搭接连接钢筋时，浆锚搭接连接接头的工艺检验应按本规程附录 A 执行；采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标18准钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的要求，检查焊接产生的焊接应力和温差是否造成预制构件出现影响结构性能的质量（如缺陷） ，对已出现的缺陷，应处理合格再进行混凝土浇筑。检查数量：全数检查检查
33、方法：观察，检查施工记录和检测报告。8.2.4 施工现场灌浆施工中，灌浆料的 28d 抗压强度应符合设计要求及现行建筑工业行业标准钢筋套筒连接用灌浆料JG/T 408 的规定，用于检验强度的试件应在灌浆地点制作。检查数量：每工作班取样不得少于 1 次，每楼层取样不得少于三次。每次抽取 1 组试件每组 3 个试块，试块规格为 40mm40mm160mm，标准养护 28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆施工记录及试件强度试验报告。8.2.5 后浇连接部分的钢筋品种、级别、规格、数量和间距应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.2.6 预制构件外墙板与构件、配件的连接
34、应牢固可靠。检查数量：全数检查。检验方法：观察。8.2.7 承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于 12.5MPa 或具有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式混凝土结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检 查混凝土同条件试件强度报告。一般项目198.2.8 装配整体式混凝土结构钢筋套筒连接或浆锚搭接连接灌浆应饱满，所有出浆口均应出浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.2.9 装配整体式混凝土结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏
35、差应符合表 8.2.9 要求。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。表 8.2.9 预制构件安装尺寸的允许偏差及检验方法8.3 预制构件节点与接缝验收主控项目允许偏差项目（mm）检验方法基础 15竖向构件（柱、墙板、桁架） 8构件轴线位置水平构件（梁、板） 5经纬仪及尺量标高 梁、柱、墙板底面或顶面 5 水准仪或拉线、尺量6m 5构件垂直
36、度 柱、墙板安装后的高度 6m 10 经纬仪或吊线、尺量构件倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或吊线、尺量板端面 5外露 5梁、楼板底面不外露 3外露 5相邻构件平整度柱、墙板不外露 32m 靠尺和塞尺测量构件搁置长度 梁、板 10 尺量支座、支垫中心位置 板、梁、柱、墙板、桁架 10 尺量墙板接缝宽度 5 尺量208.3.1 连接节点的防腐、防锈、防火和防水构造措施应满足设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观测，检查检测报告。8.3.2 预制墙板拼接水平节点钢制模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条，节点处模板应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查
37、。8.3.3 预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时提供防水密封材料进场复试报告。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.4 密封胶打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、钢尺检查。一般项目8.3.5 预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.6 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.3.7 防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。218.3.8
38、预制构件拼缝防水节点空腔排水构造应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。229 结构实体检验9.0.1 对涉及混凝土结构安全的有代表性的连接部位及预制构件应进行结构实体检验。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除构件位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。9.0.2 结构实体检验分预制构件结构性能检验和装配式结构连接性能检验。预制构件结构性能检验可按下列规定执行：1 进场时不进行结构性能检验的预制构件部位同现浇混凝土结构；2 进场时按批次进行结构性能检验的预制构件部
39、分可不进行。装配式结构连接性能检验包括连接节点部位的后浇混凝土强度、钢筋套筒连接或浆锚搭接连接的灌浆料强度、钢筋保护层厚度以及工程合同规定的项目；必要时可检验其他项目。9.0.3 后浇混凝土的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。后浇混凝土的强度检验，也可根据合同约定采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。9.0.4 灌浆料的强度检验，应以在灌注地点制备并标准养护的试件强度为依据。9.0.5 对钢筋保护层厚度检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的规定。9.0.6 当混凝土
40、强度及钢筋直径、间距、混凝土保护层厚度不满足设计要求时，应委托具有资质的检测机构按国家有关标准的规定进行检测鉴定。9.0.7 结构实体检验除应符合本规程外，尚应符合混凝土结构工程施工质量验23收规范GB50204 等相关的现行国家、行业标准的有关规定。2410 装配整体式混凝土结构子分部工程验收10.0.1 装配整体式混凝土结构工程验收时应提交以下资料：1 工程设计单位确认的预制构件深化设计图，设计变更文件；2 装配整体式混凝土结构工程所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记录和复试报告；3 预制构件安装施工验收记录；4 连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；
41、5 后浇注节点的混凝土或浆体强度检测报告；6 分项工程验收记录；7 装配整体式混凝土结构实体检验记录；8 工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；9 预制外墙的装饰、保温、接缝防水检测报告；10 其他质量保证资料。10.0.2 装配整体式混凝土结构工程应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距；2 预埋件的规格、数量和位置；3 钢筋连接方式、接头位置、接头数量；4 预制混凝土构件与现浇结构连接处混凝土接茬面的尺寸；5 预制混凝土构件接缝处的防水、防火等构造做法。10.0.3 装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标
42、准规定验收。10.0.4 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收应符合下列规定：251 有关分项工程施工质量验收合格；2 质量控制资料完整符合要求；3 观感质量验收合格；4 结构实体检验满足设计或标准要求。10.0.5 当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理能够满足结构安全使用功能要求的分项
43、工程，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。10.0.6 装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收记录应符合下列规定：1 施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录 A 进行;2 分项工程检验批验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录 D 进行;3 分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录 E 进行;4 部分（子分部）工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 中附录 E 进行。10.0.7 工程质量控制资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验或抽样试验。10.0.8 经返修或加固处理仍不能满足安全或重要使用要求的分项工程及分部工
