1、印刷工艺员操作规范一、合同、核价单的审核1. 合同上必须有客户签字及核价员签字，并根据合同打印核价单，对合同上的工艺结合核价单进行复核，如有不合格，如数量、规格不对、材料名称、漏项目，合同、核价单、其内容不一致等，需向核价部门反映，并及时通知业务员，并做好书面记录。2. 包装产品必须提供注册商标证，客户抬头与商标拥有者不符时，必须提供商标印制委托书。出版物需提供新闻出版局的四联单，凡超出公司经营范围的产品，有权拒绝生产3. 材料的确认： 凡合同上涉及到的原辅材料都要逐一确认，如无库存都必须写采购单，交采购部门。 业务员未签合同，但须预先采购材料，必须由上级领导的审批，方可写采购单。二、菲林原版
2、的检查1. 检查菲林的数量 首先应仔细清点样张及菲林是否完备 是否有客户签样 如不打样直接印刷的产品，要业务员亲自签样确认（简单的单色产品）2. 检查菲林的准确性 检查菲林的平整度 有无划伤 有无脏污等 角线、十字线是否准确清晰，是否出现在内图内，如裁切不准确的要求晒版人员重装 菲林是单角线的必须把单角线刮去一些 菲林上有割片的，在样张上要注明，割片必须有 5mm 的白边 边框小于 2mm 的产品，需注意工艺的可靠性3. 检查菲林对印刷的适用性 检查网点是否光滑整齐 实地密度是否符合标准 实地黑版下衬网是否合理 大面积金版下须衬 C10，M20，Y30 网线，银版下须下衬 K20 网线 检查菲
3、林的药膜方向是否正确；特别是 UV 印刷或刷丝网的、PP、PVC 的菲林的药膜方向 专色、金、银色印刷是否与其他色冲突，有无做叠印和陷印4. 检查改版不打样的产品 特别要认真仔细，并要业务员提供修改意见的详细内容 改版不打样的内容在样张上需注明，如发现有错误，要做好书面记录，并处理改正 彩色图文不允许不打样三、工艺检查1. 确定产品的结构：首先对于所做的产品最终成品时一个什么样结构的产品：如单片、折页、书刊、封套、吊旗、书套、包装盒、礼品盒、台历、挂历、礼品袋等。2. 划样 图文是否留有出血 文字有无在出血以外 尺寸是否符合要求 对于书刊类产品和对每页的版心尺寸、页码位置、眉线、框线的位置是否
4、准确统一 骑马钉的产品在 24P 以上的，须注意页码及色标的位置，尤其是翻口处有色块和文字的 对于一些分切有特别要求的，在分切前应划样给予切纸工3. 咬口、拉纸的确定 对开折页和手风琴折页的，反面反拉纸，正面正拉纸 对开印刷四开折页的反面正拉纸，正面反拉纸 四开印刷的反面反拉纸，正面正拉纸。 由于墨色对印刷的影响，要调整咬口与拉纸的方向 对于多帖的产品，在印样上标明帖数，要求晒版做好帖标，以便后道配页装订 对于膜切的产品，根据印刷墨色定好咬口后，看模切产品是整张模切还是分切后模切，来确定拉纸的方向。4. 折页的合理性 样本折页一般 157 克（含）纸张以下可作对开折页 200 克（含）纸张以上
5、做 8P 折页，但有时叫装书刊页码不多，内页 32P 纸张为 157 克，此时要考虑做 8P 折页，4 帖胶装，如做 16P 折页，只有 2 帖胶出来的书，书脊不挺。 12 开，24 开的书刊，此时的折页方式为手风琴式折页，再对折 一些小册，折页做双联或多联，这样可以提高效率 80 克及以下纸张可考虑 32P 折页，并且第四折为反折，16 开以上可以考虑套帖5. 跨页的检查 跨页是否衔接，图文跨页、色块跨页、文字跨页、线条跨页等。 胶装产品，封二与 P1 的跨页，封三与最后 1P 的跨页，尤其要注意把关。 封二与 P1、封三与最后 1P 有深墨色时，如实地黑，红等，在胶装处刮去 5-6mm 的
6、墨色，增加胶装的牢度。6. 书刊封面的检查 封面正面与反面墨色相差较大的或数量较多且纸张较厚时，应采取正反印，因为厚纸张本身正反面有差别，如采用自反身印刷，可能会影响产品的质量。 胶装的封面书脊厚度是否合理，根据内页的纸张厚度及页数可以测算出封面的书脊是否合理。 书脊上有色块且内页较多时（10cm 以上） ，必须以实际用纸做实样。 胶装封面天地在纸张允许的情况下须比内心长出 2mm 以上。 精装封面要考虑是否留有包口尺寸（一般在 15mm） ，且在书脊处装上标记，以便精装操作的精确度。 精装封面的厚度采用 128157 克纸，艺术纸可略减克重，厚度差不多，便于包边。7. 刀版线，铜版菲林的检查
7、 封套、吊牌、折页、盒子类的产品，要检查刀线是否准确，根据产品要求做实样。 在模切范围内是否有不必要的角线、图文。 产品后道有烫金、银、凹凸的，要检验此部分图文是否符合工艺的要求，如文字笔划的粗细、光洁度。 荷兰版上加工的要做厚铜版 凹凸要求高的产品需做阴阳版 后加工有光泽处理的要考虑纸张是否会爆裂，纸质较松、纤维短的产品，模切时也会发生爆裂现象。 大面积烫的与小文字在同一版面上时要分开烫，但大面积上有小反白字时，文字易糊掉。 排刀精度高的产品，等所有工艺做完后按最终样排刀。8. 线数的检验 通常我们印刷的产品线数为 190 线，另外还有 200 线、300 线、150 线、130线等，线数越
8、高，产品的数度越高。 一般 200 线、300 线用于高档的画册等，此类产品要特别注明，提醒晒版人员要用进口的 PS 版，提示印刷工要注意印刷的质量。 150 线适合于双胶纸印刷，因双胶纸吸墨量较大。 133 线以下的粗网一般用于较大的宣传画，或纸张表面特别粗糙，一般用丝网或柔性版印刷。9. 印刷工艺的检验 4 色的都以 K、C、M、Y 的色序 如有专色或金银版要确定先印 4 色还是先印专色 有满版实地的要考虑是否要两印 二次印刷要考虑纸张伸缩，擦毛等因素 金、银卡纸、PVC、PP 等材料需 UV 印刷，注意药膜方向。 有专色的产品必须提供方向性（深浅方向和色相方向）或公差样。10. 检验印面
9、尺寸是否符合印刷机尺寸 印刷机为对开印刷机，纸张印刷尺寸小的可以印刷四开尺寸，最小开料为540*360MM，大的可以印到时小全张，最大的开料尺寸为 1020*720MM 超出印刷最大尺寸，就要考虑外发全张机上印刷11. 现场工艺的跟踪12. 整本书在穿线前的再次确认四、包装产品1. 包装盒的打样确认 对于一些复杂的盒型或不成熟工艺需打样确认 对于客户要求高的产品也可以打成品样在打样中把产生的问题及时反馈于业务员或客户 一般的卡纸或白版纸的盒型可以上划样机划样确认2. 包装产品的菲林检查 确定菲林上的标准颜色是否正确。如是专色，专色的 PANTONE 是否正确，同时通知技术部门配置专色配方，并在
10、打样时记录湿密度值。 确定菲林上的专色是否做叠透，叠透的效果是否准确 排版方式是否产生鬼影，如易产生鬼影，可以在空白处补颜色的办法 由于包装盒有时会拼多联印刷，在后道中会容易混淆，需检查菲林的糊口处是否加上标记和三角 盒子的锁底和糊口处菲林上的颜色需让开，但也不能让得太大，以便盒子糊好后需白底 有条码的产品，需扫描条码，出口的产品菲林上的条码检测需通过 A 级，国内的产品菲林上的条码可通过 B 级3. 包装产品的工艺确定 检查开料尺寸是否合理，拼版是否合理，有无浪费纸张，可考虑盒子的插拼或大小开的工艺，纸张丝缕方向垂直于长边，瓦楞纸箱，瓦楞方向与地面垂直，纸张丝缕与瓦楞垂直。 确定印刷的色序，
11、有些盒子专色多的情况，需确定印刷颜色的色序，对于反白字和颜色扣套的地方可放在印刷的咬口和拉纸处，但对于后工艺复杂的产品，需放每个不同产品的工艺来确定咬口和拉纸的方向 需上自动模切机的产品糊口需放在咬口处，方便模切时打连点，上自动模切机咬口必须10MM，不能借咬口 对于有些包装盒需联机上光或上底油，或外发上光或过 UV 油的，需在糊口和锁底处做光油让开处理，以便增加糊盒的牢度 对于博朗的一些颜色深量大的产品印刷时需控制喷粉量，因后道要做光油处理，印刷整理后 24 小时才能外发 检查模切的成品尺寸是否太扣，成品尺寸是否在纸张的 2MM 内，模切需用底模条，对于客户上自动包装机的盒子，模切时需用底模
12、板，增加折线的挺度，和多联版一致性 检查糊盒的包装盒下底的舌头是否偏大或偏小，糊口大小是否合适，如是上自动糊盒机，须确认糊口位置（方法是将包装盒展开后放在桌面上印面朝上正向摊平，糊口应该在左边） 印刷 PP 材料需上保护油，对于 PVC 或 PET 盒子上面积大的白版处需二印，白版需上保护油，糊口处不能有颜色，糊口的粘连处有颜色，糊口需粘在处面 如是 PVC 或 PET 材料需印刷的，可采用覆卷筒保护膜后再分切白料后印刷的工艺，以减少印刷中的划伤，注意开切保护膜的门幅需比 PVC 或 PET 材料小5MM4. 包装产品的外箱包装要求 盒子的外包装箱如是尺寸大的需订购五层瓦楞箱 天地盖的盒子需平
13、放包装，数量不能过多，以免外箱过大 糊盒的盒子需侧面向上，竖放，松紧根据盒子大小不同，装好后摇晃无声音 如是多种盒形和大小容易产生混淆的产品需在外箱上贴明不同颜色的圆形不干胶加以区分 包装方式必须符合运输要求：防震、防潮、堆高、耐摩擦等功能五、开施工单1. 开单 充分了解产品的制作要求方可开施工 开单前首先要确认库中是否有纸张，以及相应的辅料，包装等，如没有应及时通知采购部门，不耽误产品的交货期。 开单时对于财务打的合同要审核，客户名称、产品名称、交货期、数量及代料、来料。 对于每道工序要求，都要分别描述。 写不清楚地内容注明当面交接2. 查施工单 开完单子，要认真与核价单对比，复查一遍开数、
14、联数、数量及是否漏项。印刷色序及后道工艺是否有差错，是否把合同上所有的工艺要求、内容全部反映在施工单上，有特别说明的都要在备注里写清楚，另外，印刷放张和模切的次数和每次的联数都应在施工单上注明。 确认正确无误，把施工单、产品送入车间。3. 与 CTP 的交接、把关 开料尺寸与线数、曲线的交接 版式的确认，划好拼版图 在纸张允许的情况下装上信号条 如何做 TRAPING 做好 CTP 后，对产品进行把关，尺寸、拼版是否符合要求，是否有差错。六、工艺的把关、确认、交接、沟通1. 确认产品在生产过程中的可行性、可靠性2. 对于一些不确定的工艺 做打样确认 与生产部负责人确认3. 与生产车间的交接主要
15、以施工单为主，其次为签样、实样，复杂产品要当面交接。4. 系列产品要通单5. 生产部门在生产时发生签样与要求不一致时 及时与生产部门沟通 找出原因，并作处理 涉及到印前的要做出改正方法，并与业务员沟通6. 在生产过程中客户要改变工艺 书面形式通知相关部门 重新对工艺做出确认 对于材料、成本的重新把关7. 工艺跟踪：确认产品与预期效果的一致性七、打样产品1. 由业务员填写打样单，工艺科长核价、签字，工艺员负责打样工艺的交接，跟踪、质量把关、打样的进度。2. 输入打样的施工单3. 上机打样的产品必须由领导签字，方可操作。4. 在打样过程中有异常情况，及时与业务员沟通5. 打样的产品，在生产过程中会遇到的问题要与业务员沟通，以便业务员在签合同时时考虑周到，交货期、成本效率。6. 复杂产品打样前与生产部门或公司领导沟通确定工艺7. 打样前先打数码稿，根据实际情况确认工艺及拼版方式。八、产品的跟踪1. 合理安排工艺，并对产品进行跟踪检查2. 在跟踪中，积累自己的经验，更合理安排工艺，掌握工序不同难易度的损耗。
