1、 用心专注服务专业工艺流程一、LCD 显示基本结构和原理：一般 TN 型液晶显示器结构如图所示。液 晶 层过 渡 电 极电 极 偏 光 片玻 璃封 接 框电 极 玻 璃 基 板偏 光 片取 向 层1、偏光片：偏光片有一个固定的偏光轴。偏光片的作用是只允许振动方向与其偏光轴方向相同的光通过，而振动方向与偏光轴垂直的光将被其吸收。这样，当自然光通过液晶盒的入射偏光片（称为起偏器）后，只剩下振动方向与起偏器偏光轴相同的光，即成为线性偏振光。2、ITO 玻璃：在平整的玻璃基板上镀了一层氧化铟锡层。3、液晶：具有类似晶体的各向异性的液态物质。4、取向层：液晶盒中玻璃片内侧的整个显示区覆盖着一层有机物聚酰
2、亚胺取向薄层，这个取向层经用毛绒布定向摩擦，在薄层上会形成数纳米宽的细沟槽，从而会使长棒型的液晶分子沿沟槽平行排列。而上下两片玻璃的取向层是相互垂直的。故在液晶层中间的液晶分子是逐渐扭曲的。扭曲向列相液晶显示的工作原理如下图： 入 射 光 透 射 光排 列 盒 偏 光 片 偏 光 片无 外 加 电 压 （ ）用心专注服务专业偏 光 片偏 光 片 排 列 盒 光 遮 断入 射 光 有 外 加 电 压 （ ）上图表示了在正交偏光片之间设置 TN 排列液晶盒时的电光效应，在这种情况下，自然光经过偏光片（检偏）后出射垂直振动方向的偏振光，经过 90 度扭曲时，偏振方向亦顺着液晶旋转了 90 度。故无外
3、加电压时光能透过，图 5-2-2（a ） ，而在施加一定电压时，由于液晶分子发生了偏转，分子长轴方向与电场方向一致,光的旋光性消失，光被遮断，图 5-2-2（b） 。如果把电极制作成图形，即实现了显示。但如果在平行偏光片之间设置 TN 排列液晶盒，则光的透过与遮断关系就恰好与上述情形相反。这种TN 效应已成为目前正在广泛普及的 TN 型液晶显示元件的工作原理并获得实际应用，可以用于实现白色背景上黑色图案或者黑色背景上白色图案的显示。二、工艺流程简介： 液晶显示器主要由 ITO 导电玻璃、液晶、偏光片、封接材料（边框胶） 、导电胶、取向层、衬垫料等组成。液晶显示器制造工艺流程就是这些材料的加工和
4、组合过程。液晶显示器制造全部过程大体分为 40 多道工序，其中实际 TN-LCD 制程有 20 多道工序。实际STN-LCD 制程有 30 多道工序。有些工序是特殊制程，只当客户有特殊要求才实施。这些工序又可分为 ITO 图形刻蚀（光刻） 、取向排列、空盒制作、液晶灌注和成品检测与包装五个阶段。下面按顺序具体介绍液晶显示器的制造过程。1、ITO 图形刻蚀（光刻）： 本阶段是在导电玻璃上刻蚀出显示所需要的 ITO 电极图形。在流程图上它包括的工艺步骤是。ITO 玻璃投入（ GRADING）根据产品要求，选择合适的 ITO 玻璃装入传递篮具中，它要求 ITO 玻璃的规格型号符合产品要求。装篮要切记
5、 ITO 层面一定朝上插入篮具中，如图 1 所示。 ITO膜玻 璃 基 板图 ITO玻 璃 结 构 图玻璃清洗与干燥（CLEANING）工序的第一步是将符合后产规格的 ITO 玻璃用清洗剂、去离子水（DI 水）等清洗干净，并用物理或化学的方法将 ITO 玻璃表面的杂质、油污洗净，然后把水除去并干燥，保证下道工序的加工质用心专注服务专业量。涂光刻胶（PR COAT）在洁净的 ITO 玻璃的导电层表面上均匀涂上一层光刻胶。涂过胶的玻璃要在一定温度下做预烘处理，如图 2 所示。 玻 璃 基 板 ITO膜光 刻 胶图 ITO玻 璃 上 涂 光 刻 胶前烘（PREBAKE ）在一定的温度下将涂有光刻胶的
6、玻璃烘一段时间，以使光刻胶中溶剂挥发，增加与玻璃表面的粘附性。曝光（EXPOSURE ）有紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面，使被照部分的光刻胶层发生反应。在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版，在紫外光灯下对光刻胶进行选择曝光，如图 3 所示。图 3 曝 光 示 意 图 光 刻 胶 ITO膜玻 璃 基 板光 刻 胶 UV光显影（DEVELOP）用显影液处理玻璃表面，将经过光照分解的光刻胶层（正性胶）除去，保留未曝光部分的光刻胶层。用化学方法使受 UV 光照射部分的光刻胶溶于显影液中。显影后的玻璃要经过一定温度的坚膜处理，如图 4 所示。 玻 璃 基 板 ITO膜光 刻 胶图 4显
7、 影 效 果 图坚膜（MAIN CURE）将玻璃再经一次高温处理，使光刻胶膜更加坚固。刻蚀（ETCHING ）用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的 ITO 膜腐蚀掉，这样就得到了所需要的 ITO 电极图形，如图 5所示。用心专注服务专业图 5刻 蚀 效 果 图 光 刻 胶 ITO膜玻 璃 基 板去膜（STRIP CLEAN ） 剥离用高浓度（NaOH）作脱膜液，将玻璃上剩余的光刻胶剥离掉，使 ITO 玻璃上形成与光刻掩模版图形完全一致的 ITO 图形，如图 6 所示。 玻 璃 基 板 ITO膜图 剥 离 效 果 图清洗干燥（CLEAN）用高纯水冲洗玻璃上剩余的碱液、残留光刻胶和其他杂质。2、取向排列
8、本阶段过程是在刻蚀后的 ITO 玻璃表面涂敷取向层，并用特定的方法对取向层进行处理，以使液晶分子能在取向层表面沿特定方向取向，这是液晶显示器生产的特有技术。涂取向剂（PI PRINT）用一定的方法，将有机高分子取向材料涂在玻璃表面。即采用选择涂覆的方法，在 ITO 玻璃上的适当位置涂一层均匀的取向层。同时对取向层做固化处理，如图 7 所示。 玻 璃 基 板ITO膜 取 向 层图 7涂 取 向 层固化（MAIN CURE）通过高温处理使取向层固化。取向摩擦（RUBBING）用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能沿着这个方向排列。根据产品要求，在玻璃的取向层上按一定方向摩擦，使
9、成盒后的液晶分子沿取向层的摩擦方向排列。3、空盒制作本分阶段是将两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。制盒技术是制造液晶显示器的最关键技术之一。丝印边框及银点（SEAL/SHORT PRINTING）将封接材料（封框胶）用丝网印刷的方法分别对上板和下板玻璃印上边框胶和导电胶。喷衬垫料（SPACER SPRAY）在下玻璃上均匀分布支撑材料。将一定尺寸的衬垫料（一般为几个微米）均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些衬垫料保证一定的盒厚。对位压合（ASSEMBLY）用心专注服务专业按对位标记上、下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。固化（SEAL
10、MAIN CURING）在高温下使封接材料固化。固化时一般在上、下玻璃上加上一定的压力，以使盒厚保持均匀。4、液晶灌注本阶段是把液晶灌入到制好的空盒内，并将注入口封堵，这样液晶盒就基本制成了。切割（1st SCRIBING）与裂片（BREAK OFF）通常一对 ITO 玻璃可以制作多个液晶盒，为了把液晶注入口露出来，必须把玻璃适当切割成条（或粒） ，如图 8 所示。 图 8整 盒 切 裂 成 条灌注液晶（LC INJECTION）一般用专门的液晶灌注机，在真空的状态下将液晶注入液晶盒内。封口（END SEALING）用封口材料（如封口树脂）将灌完液晶的液晶盒注处口封堵起来，如图 9 所示。封
11、口 胶图 9封 口 示 意 图分粒（2nd SCRIBING）如果是成条灌注的，则将其分成单个的液晶盒。清洗（CLEAN）用洗洁剂清洗液晶盒外部粘附的液晶及其他污物。再配向（HEATING）用适当加温一段时间的办法使液晶分子按摩擦方向整齐排布。5、成品检测及包装光台检验（VISUAL INSP）目视检测，将不合格品剔出。在光台下检查液晶盒外观质量，外观正品交下道工序。电测图形检验（ELECTRICAL INSP）加电状态下检查液晶屏的显示图形（参考产品外观图） 。贴偏光片（POLARIZER ASSEMBLY）在液晶盒两面贴上产品所规定的上、下偏光片，这样一个完整的液晶显示器就制成了。消泡（CLEAVER）用特殊的工具将液晶盒上贴的偏光片磙压一下，以消除偏光片与玻璃之间的气泡。外观检验（FQC）对液晶盒进行外观检查，并对一些情况做处置。用心专注服务专业上引线（BIT PIN）对用户有上引线要求的产品安装适当的金属电极引线，如图 10 所示。上 偏 光 片上 玻 璃 片 下 偏 光 片下 玻 璃 片 图 10上 引 线 示 意 图 金 属 引 线终验（FINAL INSP）按出厂检验标准，对待出厂产品进行检验把关。包装（PACKING）根据产品要求选择合适包装盒对产品进行包装，即可出厂销售。入库（IN STOCK）检验合格的产品包装好入成品库。
